;о а о
С71 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампов дл выт жки полых изделий из листового металла. Цель изобретени - изготовление листовых изделий с различной толщиной цилиндрической , донной и фланцевой частей издели , а также со ступенчатой фланцевой частью. На фиг. 1 показан штамп в начальной стадии выт жки, продольное сечение; на фиг. 2 - положение штампа после первого этапа выт жки; на фиг. 3 - то же, перед вторым этапом выт жки; на фиг. 4 - то же, после второго этапа выт жки; на фиг. 5 - то же, после третьего этапа выт жки; на фиг. 6 - то же, после четвертого этапа выт жки. Штамп состоит из пуансона 1, св занного с внутренним ползуном гидравлического двухходового пресса (не показан), соосно установленной с ним на плите 2 пресса матрицы 3 и прижима. Прижим выполнен из кольцевых телескопических элементов 4-7, охватываюш,ей внешний кольцевой элемент 4 обоймы 8 и жестко св занного с обоймой 8 диска 9, размещенного на наружном ползуне 10 пресса, причем рабочие торцы 11 элементов 4-7 лежат в одной плоскости. На внутренней поверхности обоймы 8 выполнена выточка 12. На обращенном к матрице 3 торце диска 9 выполнены ступени 13-16, рассто ние EI, от торца матрицы 3 до каждой ступени увеличиваетс с ростом рассто ни R от оси штампа до соответствующей ступени 13-16. В диске 9 выполнены каналы 17-20, св зывающие трубопроводы и насосную станцию пресса (не показано) с соответствующими полост ми прижима. На внешней поверхности каждого кольцевого элемента 4-7 выполнены впадины 21-24, а на внутренней их поверхности - выступы, причем диаметр соответствующих впадин 21-23 элементов 5-7 равен диаметру соответствующих выступов элементов 4-6 и диаметру соответствующих ступеней 13-15, а диаметр впадины 24 элемента 4 равен диаметру выступа обоймы 8. Ступени диска 9 имеют различную высоту, устанавливаемую из расчета, что при рабочих торцах кольцевых элементов 4-7, лежащих вводной плоскости, проточки элементов 4-7 должны взаимодействовать с боковой поверхностью ступеней 13-16. На каждой из ступеней получаетс кольцева полость, образованна соответствуюшей ступенью, например боковой поверхностью ступени 14 меньшего диаметра, торцом элемента 5, соответствующего данной ступени 14 и боковой поверхностью охватывающего элемента, котора через канал 19 соединена с насосной станцией прес са. Это полости 25-28. Калиброванное по толщине кольцо 29 служит дл установлени требуемой величины Д5 осадки фланцевой части заготовки. Заготовке в исходном перед штамповкой положении присвоена позици 30, заготовке после первой стадии выт жки - позици 31, после второй стадии выт жки - 32, после третьей стадии выт жки - 33 и отштампованному изделию после четвертой стадии выт жки - 34. Высоту Н каждой из полостей, образованных на каждой из ступеней диска 9, устанавливают из расчета обеспечени осадки исходной толщины заготовки So практически до нул , из услови дополнительного смещени кольцевых элементов 4-7 на величиину So дл создани прижима осаженной по толщине заготовки при выполнении последующих этапов выт жки, а также из услови добавочных смещений кольцевых элементов, обуславливаемых упругим сжатием жидкости (У-улр и утечкой ее через гидроаппаратуру гeч, т.е. Н S(, -f So -f -у р. + бутеч. 2S о + 6V , где So - рассто ниие от торца матрицы до торца прижима; Sy -высота , обуславливаема сжимаемостью и утечкой жидкости насосной станции. Штамп работает следующим образом. Листовую заготовку 30 устанавливают на рабочую поверхность матрицы 3, затем опускают сначала прижим до соприкосновени рабочей поверхности кольцевых элементов 4-7 с заготовкой 30, после чего опускают пуансон 1 до соприкосновени его донной части с заготовкой и нагружают усилием PUT, величина которого устанавливаетс в пределах 0,85-0,90 Рраэр ( -разрущающее заготовку усилие). В результате этого осуществл етс начальна стади штамповки выт жки (фиг. 1). Очевидно, что при достаточно широком фланце заготовки () и при толщине заготовки So, превышающей толщину стенки издели Sfl, усилие штамповки Рщ недостаточно дл формообразовани детали. В св зи с этим усилие на прижиме увеличивают при одновременном обеспечении следующих операций: канал 17 перекрывают, запира тем самым надплунжерную полость 25; каналы 18-20 соедин ют с предохранительно-разгрузочными клапанами, обеспечивающими стравливание жидкости из надплунжерных полостей 26-28 при давлении сзиет., создающем усилие РИСТ. со стороны кольцевых элементов 4-6, которые включают истечение металла под указанные кольцевые элементы. В этом случае опускание прижима вниз на высоту AS (до смыкани внещней обоймы 8 с кольцом 29) приводит к осадке кольцевого участка заготовки под кольцебым элементом 7 на величину AS jc истечением избыточного металла в зазор между пуансоном 1 и матрицей 3, и к неизменности, исходной толщины ЗдПОД кольцевыми элементами 4-6. В результате образуетс цилиндрическа часть издели высотой Н, при толщине стенки детали 5д (фиг. 2). Дл осуществлени второго этапа щтамповки выт жки прижим приподнимают над заготовкой на высоту AS и в надплунжерныеполости 25-28 через каналы 17-20 от насосной станции подаетс жидкость под давлением, обеспечивающем перемещение кольцевых элементов 4-7 до соприкосновени с заготовкой 31 (фиг. 3). Перед вторым этапом нагружени прижима канал 18 перекрывают, запира тем самым надплунжерную полость 26; каналы 19 и 20 соедин ют с предохранительноразгрузочными клапанами, обеспечивающими стравливание жидкости из надплунжерных полостей 27 и 28 при давлении qHcr.v обеспечивающем создание усили РИОТ. со стороны кольцевых элементов 5 и 4, исключающих истечение металла под указанные кольцевые элементы; канал 17 соедин ют с предохранительно-разгрузочным клапаном , обеспечивающим стравливание жидкости из полости 25 при давлении (ск, создающем усилие Рек, которое исключает складкообразование материала под кольцевым элементом 7. В этом случае спускание прижима на высоту Д5 приводит к осадке материала под кольцевым элементом 6 на величину 5ф при неизменности толщины Sg под кольцевыми элементами 5 и 4 и толщины So-uS под кольцевым элементом 7, в результате чего образуетс цилиндрическа часть издели высотой Hg при толщине стенки SA (фиг. 4). В соответствии с изложенными приемами штамповки-выт жки осуществл етс формообразование заготовки с осадкой ее кольцевых участков фланца под кольцевыми элементами (фиг. 5 и 6), в результате чего обеспечиваетс выт жка сначала заготовки 33 на глубину Hj, а затем изготовление детали 34 при глубине цилиндрической части Нд. По окончании процесса щтамповки-выт жки полого издели 34 из листового .металла осуществл етс обратный ход пресса , при котором сначала прижим, а затем и пуансон поднимаютс вверх (в исходное положение) и отштампованное изделие 34 выталкивателем (не показан) выталкиваетс из матрицы 3, а затем удал етс из рабочей зоны пресса.
« 7J 18 77
(Dui.l