SU1194606A1 - Method of cutting pipes - Google Patents
Method of cutting pipes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1194606A1 SU1194606A1 SU823430368A SU3430368A SU1194606A1 SU 1194606 A1 SU1194606 A1 SU 1194606A1 SU 823430368 A SU823430368 A SU 823430368A SU 3430368 A SU3430368 A SU 3430368A SU 1194606 A1 SU1194606 A1 SU 1194606A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- pipe wall
- groove
- annular groove
- wall
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
СПОСОБ РЕЗКИ ТРУБ, включающий надрезание трубы путем выполнени на наружной поверхности ее стенки кольцевой канавки с образованием наплыва и отделение надрезанной части трубы путем внедрени клинового дискового ножа в вьшолненную кольцевую канавку, ширина которой больше толщины дискового ножа, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени качества получаемых заготовок, одновременно с GF ) нанесением на наружную поверхность стенки трубы кольцевой канавки выполн ют концентрично ей канавку на внутренней поверхности стенки трубы, расположенную в одной плоскости с первой, кольцевую канавку на наружной поверхноати стенки трубы выполн ют по дуге окружности радиусом не более ширины канавки и глубиной не менее 0,2 толщины стенки трубы, а перед внедрением клинового дискового ножа в кольцевую канавку осуществл ют удаление наплыва с наружной поверхности стенки трубы. в 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что канавку на внутренней поверхности стенки трубы выполн ют с клиновым поперечным сечением глубиной 0,05-0,10 толщины стенки трубы. Од О Од СЬ: У////Ж// 77. (Puz.lA PIPE CUTTING METHOD, including cutting a pipe by making an annular groove on the outer surface of its wall, forming an influx and separating the notched part of the pipe by inserting a wedge disk knife into an annular groove of greater width than a circular knife, characterized in that, in order to improve quality the obtained blanks, simultaneously with GF) by applying an annular groove on the outer surface of the pipe wall, concentric with it, the groove on the inner surface of the pipe wall, Lined in the same plane with the first, the annular groove on the outer surface of the pipe wall is made along an arc of a circle with a radius of no more than the width of the groove and a depth of not less than 0.2 of the thickness of the pipe wall, and before inserting the wedge disk knife into the annular groove pipe wall surfaces. 2. Method POP1, characterized in that the groove on the inner surface of the pipe wall is made with a wedge cross section of a depth of 0.05-0.10 of the pipe wall thickness. Od O od sb: U //// F // 77. (Puz.l
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам резки труб, и может быть использовано в машиностроении для разделения трубного материала. 5The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods of cutting pipes, and can be used in mechanical engineering for the separation of pipe material. 5
Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок.The aim of the invention is to improve the quality of the resulting blanks.
На фиг.1 изображена схема процесса разделения труб, исходное положение; на фиг.2 - то же, выполне- ,0 ние канавок на наружной и внутренней поверхностях трубы; на фиг.З то же, в положении начала отделения надрезанной части трубы; на фиг.4 - то же, в положении отделе- 15 ния надрезанной части трубы.Figure 1 shows a diagram of the process of separation of pipes, the starting position; figure 2 is the same, the implementation of the 0 grooves on the outer and inner surfaces of the pipe; in Fig. 3 the same, in the position of the beginning of the separation of the notched part of the pipe; figure 4 is the same, in the position of the separation 15 of the notched part of the pipe.
Способ резки труб осуществляют следующим образом.The method of cutting pipes is as follows.
На наружной и внутренней поверх- 20 ностях стенки разделяемой трубы 1 концентрично в одной.плоскости наносят кольцевые канавки, например, путем внедрения роликов 2 и 3. Образующую кольцевой канавки на наруж- 25 ной стенке трубы выполняют по дуге окружности радиусом не более ширины канавки, а глубину канавки - не менее 0,2 толщины стенки трубы. Канавку на внутренней поверхности стен зо ки трубы выполняют с клиновым попе- , речным сечением глубиной 0,05-0,10 толщины стенки трубы. При этом из кольцевых канавок вылавливается на наружную и внутреннюю поверхности; некоторый объем металла, который удаляют, например, раскатыванием калибрующей частью роликов 2 и 3 (фиг.2). Наплыв металла может быть удален и режущим инструментом одновременно с формообразованием канавок.Ring grooves are applied concentrically in one plane on the outer and inner 20 surfaces of the wall of the shared pipe 1. For example, by introducing rollers 2 and 3. A ring groove is formed on the outer 25 wall of the pipe along an arc of a circle with a radius of not more than the width of the groove, and the depth of the groove is at least 0.2 pipe wall thickness. A groove on the inner surface of the walls of the pipe junction is made with a wedge-shaped cross-section with a depth of 0.05-0.10 pipe wall thickness. At the same time, it is caught from the annular grooves on the outer and inner surfaces ; a certain amount of metal, which is removed, for example, by rolling the calibrating part of the rollers 2 and 3 (figure 2). The influx of metal can be removed with a cutting tool simultaneously with the shaping of the grooves.
Далее формообразующие ролики отводят, а к трубе подводят клиновой дисковый нож 4 (фиг.З). При внедрении ножа вытесняемый металл вначале заполняет ранее полученную канавку на наружной стенке трубы. Форма образующей канавки, очерченой по дуге окружности радиусом не более ширины канавки, исключает образование дефекта на торце в виде зажима между вытесненным металлом и стенкой канавки. Глубина, близкая к 0,2 толщины стенки трубы, обеспечивает достаточный объем канавки для размещения вытесненного металла, вследствие чего наплыв не выходит за пределы наружной поверхности заготовки. В конце разделения металл, выдавливаемый ножом внутрь трубы, заполняет канавку на внутренней стенке, при этом внутренний наплыв не выходит за пределы внутренней поверхности стенки трубы.Next, the forming rollers are retracted, and a wedge circular knife 4 is brought to the pipe (Fig. 3). When introducing the knife, the extruded metal first fills the previously obtained groove on the outer wall of the pipe. The shape of the forming groove, outlined in an arc of a circle with a radius of not more than the width of the groove, eliminates the formation of a defect at the end in the form of a clamp between the extruded metal and the wall of the groove. A depth close to 0.2 of the wall thickness of the pipe provides a sufficient volume of the groove to accommodate the extruded metal, as a result of which the influx does not extend beyond the outer surface of the workpiece. At the end of the separation, the metal extruded by the knife into the pipe fills the groove on the inner wall, while the internal influx does not extend beyond the inner surface of the pipe wall.
При внедрении клинового ножа 4 на глубину 0,8-0,9 толщины стенки происходит разделение трубы.When introducing a wedge knife 4 to a depth of 0.8-0.9 wall thickness, the pipe is divided.
I фиг-ZI fig-z
фиг. 3FIG. 3
Фиг. 4FIG. 4
ВНИИПИ Заказ 7356/16VNIIIPI Order 7356/16
Тираж 1085 ПодписноеCirculation 1085 Subscription
Филиал ППП Патент,Branch of PPP Patent,
г.Ужгород, ул.Проектная, 4Uzhhorod, Project 4,
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823430368A SU1194606A1 (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Method of cutting pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823430368A SU1194606A1 (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Method of cutting pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1194606A1 true SU1194606A1 (en) | 1985-11-30 |
Family
ID=21009158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823430368A SU1194606A1 (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Method of cutting pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1194606A1 (en) |
-
1982
- 1982-03-11 SU SU823430368A patent/SU1194606A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 399315, кл. В 23 D 21/04, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3365775A (en) | Method of making bearing separators and the like | |
US3924502A (en) | Clamping die jaw insert for tube cutoff apparatus | |
US2833569A (en) | Sheet metal split gland ring for threadless coupling | |
SU1194606A1 (en) | Method of cutting pipes | |
US3399559A (en) | Method and apparatus for processing tubing | |
US4162569A (en) | Method of making metal gaskets | |
US2045786A (en) | Method of making tubes by extrusion | |
JPS63317212A (en) | Production of electric welded steel tube excellent in workability | |
SU1148675A1 (en) | Method of cutting out parts from sheet bar | |
SU1097766A1 (en) | Method of manufacturing lightweight beams | |
SU1196167A1 (en) | Mandrel to pipe-cutting die | |
JPS61147930A (en) | Forming and expanding method of steel pipe | |
SU1687393A1 (en) | Method of manufacture of cutting tool | |
SU1719163A2 (en) | Method for production of ring blanks from pipes | |
JPS5870935A (en) | Manufacture of ring | |
SU1268248A1 (en) | Method of producing hollow articles having internal annular reinforcing ribs | |
SU435027A1 (en) | METHOD OF DEVELOPING PROFILE TUBE-6 | |
US3452580A (en) | Method and machine for the manufacture of solder sweat fittings | |
GB2045649A (en) | Method of making metal gaskets | |
SU858984A1 (en) | Method of producing and flanging holes in sheet materials | |
SU1106573A1 (en) | Method of cross-wedge rolling of asymmetrical stepped articles | |
RU2146177C1 (en) | Method for extruding large-diameter tubes | |
SU852429A1 (en) | Method of producing workpiecies such as discs | |
SU748561A1 (en) | Method of manufacturing sealed relay bases | |
SU1018756A1 (en) | Method of finish blanking of parts from sheet material |