SU1194533A1

SU1194533A1 - Method of producing formed sections

Info

Publication number: SU1194533A1
Application number: SU843770334A
Authority: SU
Inventors: Игорь Стефанович Тришевский; Александр Григорьевич Борисенко; Владимир Семенович Марьин; Анатолий Борисович Юрченко
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1984-07-12
Filing date: 1984-07-12
Publication date: 1985-11-30

Description

2.Способ ПОП.1, о тлич ающ и и с тем, что прилегающие к деформируемым участкам рифтов плоские участки сжимают в пределах упругих деформаций, прикладьша усили двустороннего сжати . 1 33 3.Способ ПОП.1 и2, отличающий .с тем, что криволи нейные участки подгибаемых элементов в последнем переходе также подвергают двустороннему обжатию в пределах 0,3-5%.2. Method POP.1, in contrast to the fact that the flat areas adjacent to the deformable parts of the rifts compress within the limits of the elastic deformations, applying the force of two-side compression. 1 33 3. Method POP 1 and 2, characterized in that the curvilinear sections of the elements to be bent in the last transition are also subjected to bilateral compression in the range of 0.3-5%.

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени гофрированпьух гнутых профилей с гофрами жесткости типа рифлени и может быть использовано прп изготовлении профилированных стальных настилов на заводах черной металлургии ,и других отрасл х промьЕчпенности дл производства широкополосных гнутых профилей прокатаThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for the manufacture of corrugated bent profiles with corrugations of type stiffness and can be used for the manufacture of profiled steel decking at ferrous metallurgy plants and other industries for the production of broadband bent rolled profiles.

Целью изобретени вл етс повышение качества путем предупреждени искажени формы и ра.змеров поперечного сечени , а также увеличение нестцей способности готового издели .The aim of the invention is to improve the quality by preventing distortion of the shape and dimensions of the cross section, as well as to increase the capacity of the finished product.

На фиг.1 показана схема технологического процесса формообразовани профгшпрованного стального настила . с рифтами 1; на фиг.1 - рифт в увеличенном размере с криволинейными частками подгибаемых элементов, где а - вершшга рифтов полукруглой формы; б - место наибольшей кривизны; на фиг.3 - схема приложени распределенной нагрузки к элементам профил .Figure 1 shows a flow chart for forming proffshpirovannogo steel decking. with rifts 1; FIG. 1 shows a rift in an enlarged size with curvilinear portions of the elements to be bent, where a is the top of the rifts of a semicircular shape; b - the place of the greatest curvature; Fig. 3 is a diagram of the application of a distributed load to the profile elements.

Формообразование рифтов осуществл етс вначале процесса изготовлени профилей, т.е. в первом формовочном переходе, а затем осуществл етс подгибка сопр женных элементов до заданных углов. Рифт 1, выполненный в первом формовочном переходе И, при дальнейшем профилировании в переходах от Ш до XX включительно неизбежно искажает форму и размеры под действием неучтенных факторов.The formation of rifts is carried out at the beginning of the process of making profiles, i.e. in the first molding transition, and then the bending of the mating elements to the specified angles. Rift 1, made in the first molding transition And, with further profiling in the transitions from W to XX inclusively inevitably distorts the shape and size under the influence of unrecorded factors.

Формовкарифтов в переходе II (в задающей клети 1 формовка не производитс ) осуществл етс с целью . создани первоначальной устойчивости полосы от осевого смещени приFormingfunctions in transition II (in the setting stand 1, molding is not performed) is carried out for the purpose. creating the initial stability of the strip against axial displacement at

дальнейшем деформировании до получени готового профил . Повышаютс одновременно поперечна и продольна жесткости деформируемой полосовой заготовки, что положительно вли ет также и на качество готовой продукции.further deformation to obtain the finished profile. The transverse and longitudinal rigidity of the deformable strip blanks increase simultaneously, which also has a positive effect on the quality of the finished product.

в технологических формовочных переходах, начина с Ш до XX, осуществл етс последовательна подгибка пр молинейных элементов по заданному режиму, при этом образованные ранее рифты не должны подвергатьс деформированию и формоизменению . Однако в силу многочисленных факторов (настройка стана, неточность изготовлени технологической оснастки, износ формующих поверхностей и др. ), в процессе изготовлени профил до законченного вида происходит искажение формы и размеров рифтов 1, отрицательно вли ющих на качество и несущую способность .In technological molding transitions, starting from W to XX, successively bending of the rectilinear elements in a given mode is carried out, while the previously formed rifts should not be subjected to deformation and deformation. However, due to numerous factors (mill setting, inaccuracy in the production of tooling, wear on the forming surfaces, etc.), in the process of making the profile to the finished type, the shape and size of the rifts 1 are distorted, negatively affecting the quality and bearing capacity.

Поэтому в соответствии с предложенным способом изготовление профилированного стального настила типа НС57-0,8 осуществл ют с обжатием на 0,3-5% в предпоследнем XIX переходе наружной 2 и внутренней 3 поверхности рифтов 1, а затем в последнем переходе XX их калибруют до заданных размеров R , h и R. При этом по периметру Р криволинейногоTherefore, in accordance with the proposed method, the manufacture of profiled steel flooring type HC57-0.8 is carried out with a compression of 0.3-5% in the penultimate XIX transition of the outer 2 and inner 3 surfaces of the rifts 1, and then in the last transition XX they are calibrated to the specified sizes R, h and R. At the same time around the perimeter P of curvilinear

участка рифтов1 прикладьтают распределенную нагрузку максимальную в вершине рифта а и минимальную в местах наибольшей кривизны б сопр жени рифтов с плоскими соседними участками.The rift area1 applies a distributed load maximum at the top of rift a and minimum at the points of greatest curvature b of rift coupling with flat adjacent sections.

Дл уменьшени величины утонени на плоских участках 4, прилегающих к деформируемым участкам рифтов 1, их сжимают при формообразованииTo reduce the amount of thinning on the flat areas 4 adjacent to the deformable parts of the rifts 1, they are compressed during shaping

Claims

1. METHOD OF PRODUCING BENT PROFILES having continuous longitudinal rifts on flat tops, mainly for profiled steel flooring, including sequential forming of rifts using local transverse drawing and bending of profile elements along transitions, characterized in that, in order to increase the load-bearing capacity of the finished . products and improving quality by preventing distortion of the shape and size of the cross section of the rifts, the rifts previously obtained in the first transition are crimped by 0.3-5 !? along its outer and inner surfaces in the penultimate transition, and then calibrate in the last transition by application. along the perimeter of the curved section. the rift of a distributed load equal _to the yield strength at the top of the rift and ® the elastic limit at the junction of the rift with flat adjacent sections.

SU w, 1194533

H ----------------- J T

Thebes. 1

2. The method of pop. 1, characterized in that the flat sections adjacent to the deformable sections of the rifts compress within elastic deformations, applying two-sided compression forces.

3. The method of pops 1 and 2, characterized in that the curved sections of the bent elements in the last transition are also subjected to bilateral compression within 0.3-5%.