SU1194470A1 - Устройство дл эмульгировани и гомогенизации жидкостей - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЩДКОСТЕЙ, содержащее привод, корпус, размещенные. в нем с возможностью вращени  ротор, отбойник и сопла дл  подачи исходного продукта, установленные перпендикул рно плоскости вращени  лтбойника , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества получаемого продукта, снижени  энергозатрат , упрощени  конструкции н интенсификации процесса, отбойник выполнен в виде отдельных наковален, размещенных на роторе равномерно по окружности, а сЬпла установлены в корпусе. 2.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что, с целью ё расширени  технологических возможностей , сопла выполнены в виде нескольких коаксиально установленных труб. 3.Устройство по П.1, о т л и чающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, сопла выполнены в виде р да параллельных труб. со 1 4

Description

1

Изобретение относитс  к пищевой и химической промышленности.

Известны устройства дл  перемешивани  жидких сред., в том числе дл  осуществлени  процессов гомогенизации и эмульгировани .

В большинстве этих устройств процессы перемешивани  происход т при турбулизации. потока жидкости в них,

Недостатком этих устройств  вл етс  то, что дл  достижени  высокой степени перемешивани , эмульгировани  и гомогенизации требуетс  большой расход энергии. Повысить степень эмульгировани  и гомогенизации можно при ударном воздействии на жидкость.

Известно также устройство, имеющее вращающийс  ротор, установленный на валу привода, вьтолненный в виде диска с приемной камерой, имеющий радиальные каналы с гомогенизирующими насадками, В нем гомогенизаци  происходит при соударении вытекающих из насадков струй жидкости с установленными в корпусе устройства штифтами и при дросселировании через насадки.

Недостатком такого устройства  вл етс  большой расход энергии, обусловленный тем, что при вращении диска с радиальными каналами всей массе протекающей через них жидкости сообщаетс  больша  кинетическа  энерги , значительна  часть которой непроизводительно расходуетс  на преодоление сопротивлени  в каналах ротора.

Известно также устройство, содержащее неподвижно установленные, в корпусе сопла и клиновой отражатель, где происходит соударение непрерывно вытекающей струи с не,подвижной поверхностью. Недостатком указанного устройства  вл етс  недостаточна  эффективность процесса.

Наиболее близким к -изобретению  вл етс  устройство дл  гомогенизациу , содержащее корпус, привод, отражатель , вьтолненный в виде конусобразного вкладьшха и установленный а вращающемс  валу ротор, имеющий адиальные каналы и кольцевые камеы со щел ми. Дополнительное перемеивание происходит при прохождении идкости через эти камеры и соудареии ее с конусообразным вкладьшгём,

Недостатком данного устройства вл ётс  большой расход мощности.

44702

так как всей массе жидкости, проход щей через.ротор, сообщаетс  больша  кинетическа  энерги , Цель изобретени  - повьш1ение качества получаемого йродукта, снижение энергозатрат, упрощение конструкции и интенсификаци  процесса, а также повьш1ение эффективности процесса и расширение технологических

10 возможностей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  гомогенизации и эмульгировани , содержащем привод, корпус, размещенный в нем с возможностью вращени  ротор,.отбойник и сопла дл  подачи исходного продукта., установленные перпендикул рно рабочей поверхности отбойника, отбойник выполнен в виде отдельных наковален,

20 размещенных на роторе,

Сопла выполнены в виде нескольких. коаксиально установленных труб или в виде р да параллельных труб.

На фиг, изображено устройство,

25 разрез; на фиг,2 - разрез А-А на На фиг,3 и 4 - варианты выполнени  сопел; на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг,3; на фиг.6 --разрез В-В на фиг,4,

30 Устройство состоит из ротора 1, установленного на валу привода 2. На роторе с помощью резьбового соединени  или другим способом закреплены Наковальни 3, К корпусу устройства 4

2J прикреплены трубопроводы 5 дл  дода-. чи жидкости, оканчивающиес  сменными соплами 6, устанавливаемые на определенном рассто нии от наковален выбор этого рассто ни  зависит от скорости вращени  ротора и диаметра сопла ,

Устройство работает следующгтм образом ,

- При вращении ротора и подаче по трубопроводам 5 гомогенизируемых или эмульгируемых жидкостей происходит соударение наковален 3 с вытекающими из сопел 6 стру ми жидкости. В процессе соударени  происходит дробление струй жидкости на мельчащие частицы , чем и обеспечиваетс  процесс гомогенизации и эмульгировани .

Дл  получени  многокомпонентных 55 эмульсий можно подавать через каждое сопло 6 различные жидкости. Кроме того , дл  этой цели предлагаетс  конструкци  многокольцевого сопла.

3It

Известно, что прослойки жидкости между струей и соудар емой поверхностью может уменьшить силу соударени . С целью устранени  этого демпфирующего действи  жидкостной прослойки дл  эмульгировани  многокомпонентных жидкостей предлагаетс  конструкци  многоканального гопла, в котором каналы дл  подачи жидкости расположены в один р д в радиальном направлении.

Наковальни должны быть выполнены из аэрозионно стойкой стали (напри- . мер, закаленных сталей 20X13, ЗОХ13).

ОД470«

Применение, предлагаемого устройства позвол ет осуществить процесс гомогенизации и эмульгировани  с гораздо меньшими энергозатратами, чем в 5 известньк устройствах. ПредвЗрительна  экспериментальна  проверка показала , что затраты энергии при гомбгенизаи;ии молока на предлагаемом устройстве в четыре раза меньше, чем на 10 известном устройстве. Конструктивно предлагаемое устройство гораздо проще по сравнению с известным устройством .

Фиг. 2

I I

M

L

5

JfT

J

9U8. 4

6

.

tPU3. б

Claims (3)

1. . 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ, содержащее привод, корпус, размещенные. в нем с возможностью вращения ротор, отбойник и сопла для подачи исходного продукта, установленные перпендикулярно плоскости вращения .отбойника, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, снижения энергозатрат, упрощения конструкции и интенсификации процесса, отбойник выполнен в виде отдельных наковален, размещенных на роторе равномерно по окружности, а сЪпла установлены в корпусе.
2. 2. Устройство по π.1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, сопла выполнены в виде нескольких коаксиально установленных труб.
3. 3. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, сопла выполнены в виде ряда параллельных труб.