RU54816U1 - Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии - Google Patents

Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии Download PDF

Info

Publication number
RU54816U1
RU54816U1 RU2006101705/22U RU2006101705U RU54816U1 RU 54816 U1 RU54816 U1 RU 54816U1 RU 2006101705/22 U RU2006101705/22 U RU 2006101705/22U RU 2006101705 U RU2006101705 U RU 2006101705U RU 54816 U1 RU54816 U1 RU 54816U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
stator
holes
axis
side surfaces
Prior art date
Application number
RU2006101705/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Мутаев
Эдуард Юлианович Смешек
Original Assignee
Александр Александрович Мутаев
Эдуард Юлианович Смешек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Александрович Мутаев, Эдуард Юлианович Смешек filed Critical Александр Александрович Мутаев
Priority to RU2006101705/22U priority Critical patent/RU54816U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU54816U1 publication Critical patent/RU54816U1/ru

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии Полезная модель относится к энергетике, в частности к котельной технике, и может быть использована при разработке и изготовлении диспергаторов, предназначенных для подготовки к сжиганию различных топливных смесей (получения эмульсии топливных смесей), в частности мазута с водой. Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является: создание устройства для приготовления устойчивой водно-мазутной эмульсии обладающей повышенной стабильностью и мелкодисперсностью, обеспечивающих повышенную результативность и экономичность сгорания топлива. При осуществлении полезной модели могут быть получены следующие технические результаты: А. Большая равномерность диспергирования топливной смеси. Б. Высокая устойчивость полученной водно-мазутной эмульсии к расслоению. Это обеспечит повышенную результативность и экономичность сгорания топлива. Указанные технические результаты достигаются за счет того, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению, или друг относительно друга и направления вращения ротора или сочетаний этих признаков, а также за счет выполнения внутренней поверхности вихревой камеры с пространственно распределенными выпуклостями и впадинами разных размеров и форм.

Description

Область техники к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к энергетике, в частности к котельной технике, и может быть использована при разработке и изготовлении диспергаторов, предназначенных для подготовки к сжиганию различных топливных смесей (получения эмульсии топливных смесей), в частности мазута с водой.
Уровень техники
Аналогом полезной модели является устройство (полезная модель №26197 «Гидродинамический Диспергатор», 2002.11.20, по классу МПК B 01 F 11/02), содержащее корпус с каналом для движения топливной смеси, сопло для подачи топливной смеси в канал и подвижную в осевом направлении, вибрирующую в поперечном направлении перегородку, острой кромкой направленную к соплу, разделяющую поток топливной смеси на два потока. С существенными признаками заявляемой полезной модели совпадает следующая совокупность признаков аналога: содержащий корпус, канал для движения топливной смеси.
Недостатки аналога.
А. Большая неравномерность диспергирования в поперечном сечении потока топливной смеси.
Б. Низкая устойчивость полученной водно-мазутной эмульсии к расслоению.
Прототипом полезной модели является устройство приготовления водно-мазутной эмульсии («Генератор акустических процессов» /3/, состоящее из электродвигателя, вал которого соединен с ротором, помещенным в статор с вихревой камерой, которая подсоединена к выходным патрубкам, при этом входной патрубок подсоединен к входному отверстию корпуса устройства, кроме того, внутри ротора встроена шестилопастная крыльчатка насоса, разделяющая его на две полости, при этом ротор выполнен в виде цилиндра (головки) с двумя рядами радиальных, прямоугольных, равномерно расположенных по окружности, отверстий, при чем статор выполнен в виде цилиндрического стакана с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно расположенных по окружности отверстий, при этом статор закреплен внутри вихревой камеры.
С существенными признаками заявляемой полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: устройство приготовления водно-мазутной эмульсии, состоящее из корпуса с входным, выходными и сливным фланцами и фланцем подшипникового узла, в котором закреплен вал, соединенный муфтами с валом электродвигателя, при этом входной, выходные и сливной фланцы соединены с соответствующими патрубками с возможностью установки манометров давления и вентилей, кроме того внутри корпуса соосно установлен статор, первый вход которого совпадает с входным фланцем, а
через второй вход пропущен вал, на котором крепится ротор, который расположенный соосно валу внутри статора, внешнюю боковую поверхность статора и расположенную напротив нее внутреннюю поверхностью корпуса отделяет вихревая камера, выходы которой совпадают с отверстиями выходных фланцев, при этом ротор выполнен в виде цилиндрического стакана с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно и симметрично расположенных по боковой стенке отверстий, внутри ротора встроена шестилопастная крыльчатка насоса, разделяющая его на две полости, при чем статор выполнен в виде цилиндрического стакана, с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных, также как и у ротора, по окружности боковой стенки отверстий.
Заявляемая полезная модель отличается следующей совокупностью существенных признаков:
оси указанных отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению, кроме того, внутренняя поверхность вихревой камеры выполнена с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм.
Недостатки прототипа.
А. Большая неравномерность диспергирования топливной смеси. При работе в вихревой камере в радиальном направлении формируются бегущая, отраженная волны. Изменение скоростей подачи и выхода смеси может
привести к режиму стоячей волны. Пучности стоячей волны могут различным образом располагаться относительно выходных отверстий, что приводит к изменению результата и качества диспергирования. При изменении режима производительности вход-выход неравномерность диспергирования топливной смеси возрастает. Это требует контроля и регулировки, экспериментального выбора сочетания давлений на входе и выходе устройства.
Б. Низкая устойчивость полученной водно-мазутной эмульсии к расслоению.
Сущность полезной модели
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является: создание устройства для приготовления устойчивой водно-мазутной эмульсии обладающей повышенной стабильностью и мелкодисперсностью, обеспечивающих повышенную результативность и экономичность сгорания топлива.
При осуществлении полезной модели могут быть получены следующие технические результаты:
А. Большая равномерность диспергирования топливной смеси.
Б. Высокая устойчивость полученной водно-мазутной эмульсии к расслоению.
Это обеспечит повышенную результативность и экономичность сгорания топлива.
Указанные технические результаты достигаются за счет того, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению, а также друг относительно друга и направления вращения ротора, кроме того, внутренняя поверхность вихревой камеры выполнена с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм, а также возможны варианты этих признаков.
В результате заявляемая полезная модель характеризуется следующей совокупностью признаков: «устройство приготовления водно-мазутной эмульсии, состоящее из корпуса с входным, выходными и сливным фланцами и фланцем подшипникового узла, в котором закреплен вал, соединенный муфтами с валом электродвигателя, при этом входной, выходные и сливной фланцы соединены с соответствующими патрубками с возможностью установки манометров давления и вентилей, кроме того внутри корпуса соосно установлен статор, первый вход которого совпадает с входным фланцем, а через второй вход пропущен вал, на котором крепится ротор, который расположенный соосно валу внутри статора, внешнюю боковую поверхность статора и расположенную напротив нее внутреннюю поверхностью корпуса отделяет вихревая камера, выходы которой совпадают с отверстиями выходных фланцев, при этом ротор выполнен в виде цилиндрического стакана с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно и симметрично расположенных по боковой стенке отверстий, внутри ротора встроена шестилопастная крыльчатка насоса, разделяющая его
на две полости, при чем статор выполнен в виде цилиндрического стакана, с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных, также как и у ротора, по окружности боковой стенки отверстий, кроме того оси указанных отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению, при этом, внутренняя поверхность вихревой камеры выполнена с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм».
Для рассмотрения вариантов полезной модели приведены варианты:
По п.2. С целью увеличения равномерности диспергирования топливной смеси, а значит и повышения устойчивости к расслоению устройство может быть выполнено таким образом, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены соосно под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора.
По п.3. С целью увеличения равномерности диспергирования топливной смеси, а значит и повышения устойчивости к расслоению устройство может быть выполнено таким образом, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены соосно под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора.
По п.4. С целью увеличения равномерности диспергирования топливной смеси, а значит и повышения устойчивости к расслоению устройство может быть выполнено таким образом, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора не сосны, а расположены под некоторым углом
относительно друг друга, так, что оси отверстий боковой поверхности ротора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора, а оси отверстий боковой поверхности статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора.
По п.5. С целью увеличения равномерности диспергирования топливной смеси, а значит и повышения устойчивости к расслоению устройство может быть выполнено таким образом, что оси отверстий боковой поверхности ротора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора, а оси отверстий боковой поверхности статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора.
По п.6. С целью увеличения равномерности диспергирования топливной смеси, а значит и повышения устойчивости к расслоению устройство может быть выполнено таким образом, что соседние отверстия боковых поверхностей ротора и (или) статора отличаются угловой направленностью осей относительно радиального направления, при этом одинаковые пары отверстий боковых поверхностей ротора и статора размещены симметрично относительно оси вращения.
Известно, что процесс кавитации - разрушения сплошности среды наступает быстрее, а процессы протекают более интенсивно в случае, когда среда и поток предварительно выведен из устойчивого состояния, путем
придания ему неравномерного движения по скорости, ускорению и направлению, в виде пространственно распределенных завихрений и изменения плотности. Когда отверстия статора и ротора совпадают жидкость из ротора через отверстия в гидравлического удара врывается в вихревую камеру и взаимодействуя со средой в вихревой камере разрушается сама и разрушает жидкую среду вихревой камеры, при этом эффективность воздействия зависит от динамики жидкости в вихревой камере и продолжительности воздействия, что приводит к интенсивному разрушению структуры среды и увеличению ее дисперсности. Интенсивность воздействия возрастает за счет как гидродинамической, так и гидроакустической кавитации. В целях усиления эффекта ударной волны требуется уменьшить процесс отдачи, т.е. снизить силу отраженной волны от противоположной стенки вихревой камеры. Тем самым ликвидировать явление стоячей волны и исключить процесс экспериментального выбора размещения ее экстремумов относительно выходных отверстий устройства путем регулировки входных и выходных давлений.
Изменение ориентаций отверстий статора и ротора приводит к новому эффекту, не отмеченному ни в одном из источников, описывающих данную технологию. За счет первого внесенного признака - изменение ориентации отверстий статора и ротора достигается увеличение динамики среды, увеличивается время воздействия на нее гидродинамической и гидроакустической кавитаций. Второй внесенный признак - внутренняя поверхность вихревой камеры выполнена с дополнительно внесенными и
пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм, позволяет вместе с первым усилить процесс нелинейности жидкости в вихревой камере, а это в свою очередь усиливает эффект кавитации по диспергированию среды. Поток среды, перемещающийся внутри вихревой камеры модулируется пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм с усилением нелинейности и динамики среды, усиливаются вихревые образования, области повышенного и пониженного давлений при обтекании неровностей.
Обработанная таким образом смесь долгое время сохраняет устойчивость к расслоению. А суммарный эффект выше простой суммы эффектов, ранее используемых в установках типа «РАФ-14» /3/, «Сирена гидродинамическая /4/и др. /1-2, 5-12/.
На усиление дисперсной обработки одно- и многокомпонентных жидких сред, получения продукта с размерами частиц в пределах долей и единиц мкм и направлены изменения в устройстве полезной модели и ее вариантах.
По п.2. и п.3. Оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены соосно под некоторым углом к радиальному направлению, в результате в вихревой камере формируется поток жидкости, который уже испытал кавитационный процесс, а во время движения к выходу еще не один раз подвергнется этому процессу, таким образом увеличивается время воздействия и повышенная дисперсность.
Впрыскивание в сторону противоположную направления вращения ротора усиливается за счет реактивного эффекта. В случае впрыскивания по
направлению движения усиливается эффект взаимодействия разноскоростных потоков с формированием левых и правых вихревых динамично нелинейно перемещающихся областей.
По п.4-6. Изменение направления потоков приводит к формированию мощного гидроудара с усилением вихревых процессов начиная уже в каналах отверстий статора, что значительно усиливает кавитацию в вихревой камере.
По п.6. Кроме того, усиливаются эффекты сжатия, растяжения, периодичность микрообластей высокого и низкого давлений приобретает интенсивный характер, что приводит к усилению кавитационного воздействия на среду, перемещающуюся в вихревой камере.
Таким образом, задача полезной модели решена за счет вошедших во взаимодействие отличительных признаков устройства (его вариантов) и обеспечивших в процессе работы усиление эффекта разрушения внутренней структуры смеси путем усиления нелинейности явлений: вихревых процессов, формируемых потоков, гидравлических ударов, кавитации гидродинамической и гидроакустической, неравномерности распределения и динамики полей: плотности, скорости, давления, растяжения, сжатия и кручения.
Перечень фигур чертежей.
На Фиг.1. представлен разрез устройства по п.1, где обозначены:
1. - корпус;
2. - входной фланец;
3, 4- выходные фланцы;
5. - сливной фланец;
6. - фланец подшипникового узла;
7. - вал;
8, 9 - муфты;
10. - вал электродвигателя;
11. - входной патрубок с возможностью установки манометров давления и вентилей;
12, 13 - выходные патрубки с возможностью установки манометров
давления и вентилей;
14. - сливной патрубок с возможностью установки манометров давления и вентилей;
15. - статор;
16. - первый вход статора;
17. - второй вход статора;
18. -ротор;
19. - внешняя боковая поверхность статора (первая внутренняя поверхность вихревой камеры);
20. - внутренняя поверхность корпуса (вторая внутренняя поверхность вихревой камеры);
21. - вихревая камера;
22, 23 - выходы вихревой камеры;
24. - два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных по боковой стенке ротора отверстий;
25. - ось вращения ротора;
26. - два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично
расположенных по боковой стенке статора отверстий.
На Фиг.2. представлен разрез А-А устройства, где обозначены:
1. - корпус;
15. - статор;
18. - ротор;
24. - два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных по боковой стенке ротора отверстий;
26. - два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных по боковой стенке статора отверстий.
27. - оси отверстий размещенных в два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных по боковой стенке ротора;
28. - оси отверстий размещенных в два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных по боковой стенке статора;
29. - угол между осью отверстия и радиальным направлением;
30. - впадины различных размеров и форм;
31. - выпуклости различных размеров и форм.
32. - направление вращения ротора;
33. - направление движения потока в вихревой камере для п.2 и п.5 формулы;
34. - угол между осью отверстия и радиальным направлением для п.3 формулы;
35. - направление движения потока в вихревой камере для п.3 и п.4 формулы;
36 - некоторый угол между осями отверстий боковых поверхностей ротора и статора для п.4 формулы;
37 - некоторый угол расположения оси 27 отверстия поверхности ротора 18 к радиальному направлению в сторону противоположную направления 32 вращения ротора;
38 - некоторый угол расположения оси 28 отверстия поверхности статора 15 к радиальному направлению в сторону направления 32 вращения ротора;
39 - некоторый угол между осями отверстий боковых поверхностей ротора и статора для п.5 формулы;
40 - некоторый угол расположения оси 27 отверстия поверхности ротора 18 к радиальному направлению в сторону направления 32 вращения ротора;
41 - некоторый угол расположения оси 28 отверстия поверхности статора 15 к радиальному направлению в сторону противоположную направления 32 вращения ротора;
42. - шестилопастная крыльчатка насоса ротора;
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели.
На Фиг.1 изображено устройство приготовления водно-мазутной эмульсии, состоящее из корпуса 1 с входным 2, выходными 3, 4 и сливным 5
фланцами и фланцем 6 подшипникового узла, в котором закреплен вал 7, соединенный муфтами 8, 9 с валом 10 электродвигателя, при этом входной 2, выходные 3 и 4 и сливной 5 фланцы соединены с соответствующими патрубками 11-14 с возможностью установки манометров давления и вентилей, кроме того внутри корпуса соосно установлен статор 15, первый 16 вход которого совпадает с входным 2 фланцем, а через второй 17 вход пропущен вал 7, на котором крепится ротор 18, который расположенный соосно валу 7 внутри статора 15, внешнюю боковую 19 поверхность статора и расположенную напротив нее внутреннюю 20 поверхностью корпуса отделяет вихревая 21 камера, выходы 22 и 23 которой совпадают с отверстиями выходных 3 и 4 фланцев, при этом ротор 18 выполнен в виде цилиндрического стакана с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно и симметрично расположенных по боковой стенке отверстий 24, внутри ротора встроена шестилопастная крыльчатка 42 (см. Фиг.2) насоса, разделяющая его на две полости, при чем статор 15, см Фиг.1, выполнен в виде цилиндрического стакана, с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных, также как и у ротора, по окружности боковой стенки отверстий 26, кроме того оси 27 и 28 указанных отверстий 24 и 26 боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом 29 к радиальному направлению, при этом, внутренняя 20 поверхность вихревой 21 камеры выполнена с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами 30 и выпуклостями 31 различных размеров и форм».
На Фиг.2. изображены фрагменты пространственного расположения отверстий ротора и статора согласно пунктам формулы.
На Фиг.2 на фрагменте «п.2», согласно п.2. формулы, размещение осей отверстий боковых поверхностей ротора и статора, расположенных соосно под некоторым углом 29 к радиальному направлению в сторону противоположную направления 32 вращения ротора 18. Приведено направление 33 движения потока в вихревой камере для п.2 формулы.
На Фиг.2 на фрагменте «п.3» изображено, согласно п.3. формулы, размещение осей отверстий боковых поверхностей ротора и статора, расположенных соосно под некоторым углом 34 к радиальному направлению в сторону направления 32 вращения ротора. Приведено направление 35 движения потока в вихревой камере.
На Фиг.2 на фрагменте «п.4» изображено, согласно п.4. формулы, размещение соответствующих 27, 28 осей отверстий боковых поверхностей ротора 18 и статора 15 не соосно, при этом они расположены под некоторым 36 углом относительно друг друга, так, что оси 27 отверстий боковой поверхности ротора 18 расположены под некоторым 37 углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления 32 вращения ротора, а оси 28 отверстий боковой поверхности статора 15 расположены под некоторым 38 углом к радиальному направлению в сторону направления 32 вращения ротора. Приведено направление 35 движения потока в вихревой камере для п.4 формулы.
На Фиг.2 на фрагменте «п.5» изображено, согласно п.5. формулы размещение соответствующих 27, 28 осей отверстий боковых поверхностей ротора 18 и статора 15 не соосно, при этом они расположены под некоторым 39 углом относительно друг друга, так, что оси 27 отверстий боковой поверхности ротора 18 расположены под некоторым 40 углом к радиальному направлению в сторону направления 32 вращения ротора, а оси 28 отверстий боковой поверхности статора 15 расположены под некоторым углом 41 к радиальному направлению в сторону противоположную направления 32 вращения ротора. Для данного фрагмента приведено направление 33 движения потока в вихревой камере.
На Фиг.2 на фрагментах совместно «п.4» и «п.5» изображено, согласно п.6. формулы размещение соседних отверстий соответственно 24, 26 боковых поверхностей ротора 18 и (или) статора 15, которые отличаются угловой направленностью осей 27, 28 относительно радиального направления, при этом одинаковые пары отверстий боковых поверхностей ротора и статора размещены симметрично относительно оси 25 вращения ротора, при этом данная ось является и осью симметрии статора и вихревой камеры устройства.
Устройство по п.1 формулы работает следующим образом. Рассмотрим работу вначале на примере п.1-3 формулы, а затем приведем только отличия для других пунктов формулы.
Рабочая жидкость в виде водно-мазутной смеси подается под давлением, см. Фиг.1, через входной 11 патрубок с возможностью установки манометра
давления и вентиля, затем через входной 2 фланец во внутрь вращающегося ротора 18, разворачивается в радиальном направлении с помощью шестилопастной 42 крыльчатки насоса, закрепленной внутри ротора 18, при этом возрастают давление, увеличиваются динамика и центробежные силы. При периодическом совмещении отверстий соответственно ротора 24 и статора 26 возникает мощный выброс смеси в вихревую 21 камеру, сопровождающийся гидравлическим ударом и процессами гидродинамической и гидроакустической кавитаций. За счет внесенного изменения, см. Фиг.2 и Фиг.3, гидравлические удары направлены не радиально, а по или против направления 32 вращения ротора 18. В результате в вихревой камере возникает поток перемешанного раствора, который перемещаясь к выходам 22 и 23 неоднократно испытывает на себе процессы гидравлических ударов и кавитационные процессы, что усиливает эффект диспергирования, разрушения внутренней структуры за счет повторяющихся взрывных процессов кавитации. Обработанная рабочая жидкость через выходы 22 и 23 вихревой 21 камеры, далее через выходные 3 и 4 фланцы и выходные патрубки 12, 13 с возможностью установки манометра давления и вентиля поступает потребителю.
С целью увеличения интенсивности процессов обработки смеси согласно п.4 или 5, см. Фиг.2 оси отверстий соответственно 27 и 28 ротора и статора не сосны, а расположены под некоторым углом друг относительно друга, в результате гидравлический удар усиливается, что приводит дополнительно к увеличению мощных импульсов давления и усилению нестационарности
струй, а смещенность осей отверстий ротора придает направление движения потока в вихревой камере, аналогично описанному выше для объяснения работы устройства при реализации п.1 или 2 или 3.
Вращающийся вал 10 электродвигателя через муфты 8 и 9 передает движение валу 7 устройства, который вращает ротор 18.
С целью достижения эффекта с усилением пространственной неоднородности областей перепадов давлений, увеличения эффектов сжатия и растяжения среды, что усиливает кавитационные эффекты в п.6 формулы, см. Фиг.6, размещение соседних отверстий соответственно 24, 26 боковых поверхностей ротора и (или) статора, которые отличаются угловой 29 направленностью осей относительно радиального направления, при этом одинаковые пары 36 отверстий боковых поверхностей ротора 18 и статора 15 размещены симметрично относительно оси 25 вращения. Это приводит к чередованию пространственной направленности перемещения струй гидравлических ударов и центрированию ротора. Наличие в вихревой камере выходов формирует поток к ним, при этом размах локальных давлений усиливается, что приводит к усилению качества диспергирования.
Изменение внутренних поверхностей вихревой 21 камеры выполненных с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами 30 и выпуклостями 31 различных размеров и форм в процессе обтекания их потоком приводит к формированию дорожек Кармана и увеличению нелинейной динамики среды, отраженные от внутренних поверхностей вихревой камеры струй вносят дополнительную хаотичность в
процессе взаимодействия друг с другом и потоком среды, что в конечном итоге усиливает эффекты воздействия гидравлических ударов и кавитаций. Что позволяет усилить эффект диспергирования.
Все варианты технического решения позволяют достичь сверхсуммарного эффекта за счет взаимодействия явлений прототипа и внесенных изменений.
Возможность осуществления полезной модели с реализацией указанного назначения подтверждается известностью средств и методов получения и конструирования подобных устройств.
Описание элементов которые могут быть использованы при реализации данного устройства приведены в /6/, а также в описании устройств /1-5, 9, 10/. Описанные эффекты и явления известны в отдельности и не противоречивы. Заявляемое изобретение является результатом экспериментов авторов /6/. Таким образом, подтверждена возможность осуществления полезной модели.
При осуществлении полезной модели будут получены следующие технические результаты:
А. Большая равномерность диспергирования топливной смеси.
Б. Повышенная устойчивость полученной водно-мазутной эмульсии к расслоению.
Это обеспечит повышенную результативность и экономичность сгорания топлива.
Источники информации
1. Полезная модель №26197 Гидродинамический Диспергатор, 2002.11.20, по классу МПК В 01 F 11/02.
2. А.с. СССР №1637 451, автор Н.А.Шамов
3. «Генератор акустических процессов», «ГАП-7В» www.tehnostyle.ru/articles/Default.
4. Курочкин А.К., Варламов В.М., Давыдов Г.Ф. Применение гидродинамической сирены для интенсификации деасфальтизации // Проблемы глубокой переработки остатков сернистых и высокосернистых нефтей: Сб. Уфа, 1979. с.20.
5. «Генератор акустических процессов», «РАФ-14».
6. Мутаев А.А. Блеск и нищета ЖКХ. Муниципальные котельные могут быть безубыточными. // Восточный базар, октябрь 2005, №10 с.5. (www.bazar2000.ru)
4. Курочкин А.К., Давыдов Г.Ф. и др. Интенсификация некоторых процессов переработки сырья воздействием акустических колебаний // Химия. Технология переработки нефти и газа. Казань. 1982, №10. с.15-17.
5. Курочкин А.К. Исследование влияния ультразвука на интенсификацию некоторых нефтетехнологических процессов. Кандидатская диссертация. Уфа. УНИ., октябрь 1981.
6. Гимаев Р.Н. и др. Пути приготовления агрегативно-устойчивых топливных смесей // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981, №10. с.14-16.
7. Ультразвук / Под ред. И.П.Голяминой. - М.: Советская Энциклопедия, 1979.
8. Бреховских Л.М., Гончаров В.В. Введение в механику сплошных сред. - М.: Наука, 1982.
9. А.с. 119074: Устройство для получения сверхвысоких гидравлических давлений.
10. Патент РФ №2044960 Устройство для подготовки к сжиганию обводненного мазута, 1995.09.27, по классу МПК F 23 K 5/00.
11. Мутаев А.А. Нам здесь жить с правильным топливом http://extruder.narod.ru
12. Мутаев А.А. Просто добавь воды. http://energv-saving-technology.com

Claims (6)

1. Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии, состоящее из корпуса с входным, выходными и сливным фланцами и фланцем подшипникового узла, в котором закреплен вал, соединенный муфтами с валом электродвигателя, при этом входной, выходные и сливной фланцы соединены с соответствующими патрубками с возможностью установки манометров давления и вентилей, кроме того внутри корпуса соосно установлен статор, первый вход которого совпадает с входным фланцем, а через второй вход пропущен вал, на котором крепится ротор, который расположен соосно валу внутри статора, внешнюю боковую поверхность статора и расположенную напротив нее внутреннюю поверхность корпуса отделяет вихревая камера, выходы которой совпадают с отверстиями выходных фланцев, при этом ротор выполнен в виде цилиндрического стакана с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно и симметрично расположенных по боковой стенке отверстий, внутри ротора встроена шестилопастная крыльчатка насоса, разделяющая его на две полости, причем статор выполнен в виде цилиндрического стакана, с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных, также как и у ротора, по окружности боковой стенки отверстий, отличающееся тем, что оси указанных отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению, при этом, внутренняя поверхность вихревой камеры выполнена с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены соосно под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены соосно под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора не сосны, а расположены под некоторым углом относительно друг друга, так, что оси отверстий боковой поверхности ротора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора, а оси отверстий боковой поверхности статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора не сосны, а расположены под некоторым углом относительно друг друга, так, что оси отверстий боковой поверхности ротора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора, а оси отверстий боковой поверхности статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соседние отверстия боковых поверхностей ротора и (или) статора отличаются угловой направленностью осей относительно радиального направления, при этом одинаковые пары отверстий боковых поверхностей ротора и статора размещены симметрично относительно оси вращения.
Figure 00000001
RU2006101705/22U 2006-01-20 2006-01-20 Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии RU54816U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006101705/22U RU54816U1 (ru) 2006-01-20 2006-01-20 Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006101705/22U RU54816U1 (ru) 2006-01-20 2006-01-20 Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU54816U1 true RU54816U1 (ru) 2006-07-27

Family

ID=37058311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006101705/22U RU54816U1 (ru) 2006-01-20 2006-01-20 Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU54816U1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT5593B (lt) 2008-06-02 2009-09-25 Mantas Dambrauskas Suspaudžiama talpykla
LT5693B (lt) 2008-12-10 2010-11-25 Oil Tech Nordic Oü Angliavandenilių kuro modifikavimo, sintezės dujų, šiluminės ir elektros energijos gamybos būdas ir įrenginys

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT5593B (lt) 2008-06-02 2009-09-25 Mantas Dambrauskas Suspaudžiama talpykla
LT5693B (lt) 2008-12-10 2010-11-25 Oil Tech Nordic Oü Angliavandenilių kuro modifikavimo, sintezės dujų, šiluminės ir elektros energijos gamybos būdas ir įrenginys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5492654A (en) Method of obtaining free disperse system and device for effecting same
RU2553861C1 (ru) Гидродинамический смеситель
US8480859B2 (en) Method and apparatus for treatment of crude oil or bitumen under the conditions of auto-oscillations
LT5360B (lt) SILUMOS, MASES IR ENERGIJOS APYKAITOS BuDAS IR IRENGINYS JO REALIZAVIMUI
RU54816U1 (ru) Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии
RU2299091C1 (ru) Роторно-пульсационный аппарат для получения преимущественно систем "жидкость - жидкость"
RU1773469C (ru) Роторный аппарат
RU2600998C1 (ru) Струйный гидравлический смеситель
RU2344356C1 (ru) Способ тепломассоэнергообмена и устройство для его осуществления
RU2618078C1 (ru) Гидродинамический смеситель
RU2124550C1 (ru) Способ переработки тяжелого углеводородного сырья и устройство для его осуществления
RU2350856C1 (ru) Способ тепломассоэнергообмена и устройство для его осуществления
RU2335337C2 (ru) Роторно-пульсационный аппарат
RU2817546C9 (ru) Роторный импульсный аппарат
RU2817546C1 (ru) Роторный импульсный аппарат
RU2618865C1 (ru) Гидродинамический смеситель
RU2472075C1 (ru) Гидродинамический кавитатор
RU2429066C1 (ru) Устройство для физико-химической обработки жидкой среды
RU2041395C1 (ru) Насос-диспергатор
RU2248251C1 (ru) Универсальный гидродинамический гомогенизирующий диспергатор
RU2146170C1 (ru) Акустический роторно-пульсационный аппарат (варианты)
RU2155634C2 (ru) Роторный аппарат
RU2483794C2 (ru) Роторный аппарат
RU2455056C2 (ru) Способ диспергирования жидкости и устройство для его осуществления
RU2304261C1 (ru) Способ тепломассоэнергообмена и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20080121

NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20100710

PC1K Assignment of utility model

Effective date: 20100726