Изобретение относитс к машиностроению , а именно к кузнечно-прессовому оборудованию . Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем получени двухслойных брикетов. На фиг. 1 изображен узел прессовани первого сло заготовок; на фиг. 2 - узел прессовани второго сло и соединени слоев заготовок; на фиг. 3 - узел выглаживани и дополнительного прессовани заготовок; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 4. На основание 1 установлена станина 2, имеюща горизонтальные направл ющие 3. Дл перемещени подвижной части 4 матрицы предусмотрен гидроцилиндр 5, установленный на кронщтейне 6, закрепленном на основании 1. Шток гидроцилиндра 5 св зан со скобой 7, котора соединена с подвижной частью 4 матрицы. В подвижной части 4 матрицы закреплена фланцева втулка 8, в которой с возможностью перемещени вдоль вертикальной оси расположен хвостовик щтока 9. Во фланцевой втулке 8 закреплена упорна втулка 10, в которую упираетс своим нижним торцом пру-, жина 11. Верхний торец пружины 11 упираетс в шток 9. На хвостовике штока 9 установлена распорна втулка 12, котора удерживаетс шайбой 13 при помощи гайки. Выталкиватель 14 свободно установлен в гнездо подвижной части 4 матрицы и на штоке 9 с опорой на коническую пружину 15. Верхнее положение выталкивател 14 фиксируетс при помощи двух ограничителей 16, закрепленных в выталкивателе. На верхней части штока 9 имеетс износостойка окантовка 17. Сверху в гнезде подвижной части 4 матрицы закреплена износостойка окантовка 18. Така же окантовка 19 установлена в нижней части неподвижной части 20 матрицы, котора закреплена на станине 2. Зубчатый венец 2 прикреплен к фланцу 22, в который запрессован бронзовый подшипник 23, опираюшийс на торец неподвижной части 20 матрицы. К фланцу 22 прикреплен врашаемый загрузочный бункер 24. В неподвижной цилиндрической части 20 матрицы выполнены окна 25 дл нагрузки полостей матриц. С зубчатым венцом 21 сцеплена шестерн 26, сид ща на выходном валу гидромотора 27, который закреплен на кронштейне 28, смонтированном на станине 2. Внутри неподвижной части 20 матрицы установлен ступенчатый плунжер 29, выступающа ступень 30 которого содержит также износостойкую окантовку. Диаметры ступени 30 и штока 9 равны, а диаметр большей ступени плунжера 29 равен диаметру рабочей полости матрицы. Плунжер 29 имеет хвостовик, который соединен с плунжером гидроцилиндра 31 одностороннего действи . Гидроцилиндр 31 смонтирован на крышке 32, прикрепленной к неподвижной части 20 матрицы, на которую надета подвижна по вертикали втулка 33, котора с помощью двух болтов 34 через пружины 35 удерживаетс в определенном отрегулированном положении. К боковой стенке станины 2 прикреплен упор 36, служащий дл точной фиксации подвижной части 4 матрицы в крайнем правом положении . На станине 2 выполнены также два упора 37 фиксации выталкивател 14 по высоте . Неподвижна часть 20 матрицы с гидроцилиндром 31, плунжером 29, загрузочным бункером 24 и его приводом от гидромотора 27 вместе с подвижной частью 4 матрицы в крайнем правом положении составл ют узел прессовани первого сло брикетов . Узел прессовани второго сло и соединени слоев имеет конструкцию,аналогичную узлу прессовани первого сло , причем подвижна часть 4 матрицы вл етс общей обоих узлов. Узел прессовани второго сло содержит также два устройства дл фиксации подвижной части 4 матрицы в среднем положении. Два гидроцилиндра 38 двойного действи закреплены параллельно один другому на пластине 39, укрепленной на приливе основани 1. Штоки гидроцилиндров 38 своими вилками 40 св заны с соответствующими выдвижными упорами 41, которые перемещаютс во втулках 42, закрепленных в отверстии основани 1. Подвижна часть 4 матрицы имеет упоры 43. Повороту каждого из упоров 41 преп тствует закрепленный в нем щтифт, конец которого размещен в пазу втулки 42 (не изображены ). Узел выглаживани и дополнительного прессовани заготовок имеет стойку 44, смонтированную на станине 2, и закрепленный на стойке гидроцилиндр 45. На конце штока гидроцилиндра 45 установлен фланец 46 и кольцо 47 упорного подшипника . Кольцо 48 этого подщипника установлено на конце хвостовика пуансона 49. С фланцем 46 св зан фланец 50, в котором находитс нижнее кольцо 51 удерживающего подшипника. Верхнее кольцо 52 удерживающего подщипника закреплено во втулке 53, установленной неподвижно на хвостовике пуансона 49, который размещен в цилиндре 54, укрепленном на станине 2. Сверху к цилиндру 54 прикреплен фиксатор 55, состо щий из двух частей, имеющих накладки 56, вход щие в кольцевой паз щлицевой ступицы зубчатого колеса 57, надетой на хвостовик пуансона 49. Зубчатое колесо 57 сцеплено с шестерней 58, сид щей на валу гидррмотора 59, установленного на кронштейне 60, смонтированном на станине 2. В управлении машиной дл включени гидромотора 59 предусмотрен конечный выключатель (не изображен). В цилиндре 54 сделан паз, в котором размешено устройство дл выталкивани в виде толкател 61, соединенного с серьгой 62, верхний конец которой соединен со штоком гидроцилиндра 63. Другой конец толкател 61 св зан со сталкивателем 64. На станине 2 закреплены упор 65 и лоток 66 на кронштейне 67. Основание 1 имеет выступ 68, на котором закреплен кронштейн 69. В кронштейне 69 установлен стакан 70, в котором с помошью пружинного разрезного кольца 71 закреплен гидроцилиндр 72. Кольцо 71 удерживаетс в стакане 70 с помощью фланца 73. На штоке цилиндра 72 укреплена скоба 74, с которой через шайбы 75 св заны два вертикальных штока 76, взаимодействующих с выталкивателем 14. Машина работает следующим образом.При крайнем правом положении подвижной части 4 матрицы плунжер 29 находитс в крайнем верхнем положении. Торец выступающей ступени 30 плунжера 29 при этом расположен в плоскости разъема матрицы . Под действием пружины 11 шток 9 занимает крайнее верхнее положение и его торец также располагаетс в плоскости разъема матрицы. Выталкиватель 14 под действием конической пружины 15 устанавливаетс в крайнее верхнее положение в гнезде подвижной части 4 матрицы. Гидромотор 27 через зубчатую, шестерню 26 и венец 21 вращает загрузочный бункер 24, в который засыпают равномерно распредел ющийс в нем прессматериал. Через окна 25 прессматериал попадает в кольцевую полость между неподвижной частью 20 матрицы и ступенью 30 плунжера 29. После заполнени полости прессматериалом включают гидроцилиндр 31 одностороннего действи . Плунжер 29 идет физ, перекрывает окна 25, уплотн ет прессматериал и ступенью 30 опускает вниз шток 9, сжима пружину 11. При уплотнении материала выталкиватель 14 опираетс на два упора 37 станины 2. После одноразового уплотнени прессматериала и переключени гидроцилиндра 31 шток 9 поднимаетс под действием пружины 11 до совмещени его торца с плоскостью разъема матрицы. При этом плунжер 29 поднимаетс вверх, открыва полностью окна 25. В образовавшуюс вверху под торцом плунжера кольцевую полость из вращающегос бункера 24 через окна 25 добавл етс к опрессованному столбу прессматериал , который при повторном уплотнении плунжером 29 спрессовываетс со столбом материала. Плотность спрессованного материала можно регулировать количеством подпрессовок, величиной подачи материала и давлением прессовани . Выключением гидроцилиндра 5 подвижную часть 4 матрицы перемещают справа налево на позицию узла прессовани второго сло . При перемещении подвижной части 4 матрицы от столба спрессованного материала срезают нижнюю кольцевую часть столба, наход щуюс на выталкивателе 14. Срез происходит в плос-кости разъема матрицы. Одновременно с включением гидроцилиндра 5 включаютс гидроцилиндры 38, которые перемещают подвижные упоры 41 в крайнее верхнее положение. При перемещении подвижной части 4 матрицы справа налево ее-упоры 43 вход т в контакт с подвижными упорами 41 и подвижна часть 4 матрицы фиксируетс в положении, при котором вертикальные оси плунжера 29 узла прессовани второго сло и соединени слоев и штока 9 совпадают. Работа узла прессовани второго сло и соединени слоев аналогична работе узла прессовани первого сло . Спрессованный ранее столб материала при проталкивании вниз соедин етс с первым слоем прессматериала, выталкиватель 14 опускаетс вниз, преодолева усилие пружины 15, до упора в торец фланцевой втулки 8. Посредством управлени шток гидроцилиндра 5 несколько смещают вправо, освобожда тем самым подвижную часть 4 матрицы. Гидроцилиндрами 38 опускают вниз подвижные упоры 41. Затем гидроцилиндром 5 подвижную часть 4 матрицы двигают влево и от столба спрессованного материала срезают его нижнюю кольцевую часть второго сло , наход щуюс над первым слоем. Срез происходит в плоскости разъема матрицы. Упор 65 фиксирует подвижную часть 4 матрицы в крайнем левом положении. В этом положении шток цилиндра 45 опускают вниз и через упорный подщипник опускают пуансон 49. При опускании пуансона 49 срабатывает конечный выключатель, который обеспечивает включение гидромотора 59 в момент, когда конец плунжера на 1,5-2 мм не дошел до поверхности среза. При соприкосновении вращающегос пуансона с заготовкой под давлением происходит сглаживание поверхности среза. Затем гидромотор останавливают и пуансоном 49 производ т дополнительное прессование брикета при повышенном давлении. После достижени заданного давлени дополнительного прессовани и выдержки брикета под давлением пуансон 49 поднимают. Включают цилиндр 72, его шток со скобой 74 перемещают вверх. Штоки 76 в.ход т в отверсти подвижной части 4 матрицы и фланцевой втулки 8 и своими верхними торцами поднимают выталкиватель 14 с брикетом . Подъем брикета происходит до совпадени его нижпего торца с плоскостью разъема матрицы. После этого включают цилиндр 63 и его шток, перемеща сь справа налево, через серьгу 62 толкател 61 сталкивателем 64 перемещает брикет в лоток 66. Изделие по лотку 66 соскальзывает в тару, а плунжер гидроцилиндра 63 возвраи1аетс в исходное положение. Далее включают обратный ход цилиндра 72. Штоки 76 выход т из отверстий фланцевой втулки 8 подвижной части 4 .матрицы, освобожда выталкиватель 14, который остаетс в верхнем положении , поддерживае.мый пружиной 15. В этом положении верхний торец выталкивател 14 совпадает с плоскостью разъема матрицы за счет ограничителей 16. Цилиндр 5 совершает обратный ход, возвраща подвижную часть 4 матрицы в исходное правое положение. Упор 36 фиксирует положение подвижной части 4 матрицы в позиции прессовани первого сло . При этом выталкиватель 14 находитс выше упоров 37 станины 2.
В дальнейшем цикл работы машины повтор етс .
Экономический эффект при внедрении изобретени может быть получен за счет расширени технологических возможностей путем получени двухслойных брикетов.
Фиг.
5-6