SU1192981A1 - Устройство дл загибани и вдавливани концов скоб - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАШБАНИЯ И ВДАВЛИВАНИЯ КОНЦОВ СКОБ, содержащее корпус, вдавливающий и гибочный пуансоны, копир и подпружиненную оправку с рычагом, отличающеес  тем, что, с целью упро- щени  конструкции и повышени  качества загибани  и вдавливани  концов скоб, в корпусе выполнены пазы, гибочный и вдавливающий пуансоны установлены в пазах корпуса, причем на корпусе с помощью оси закреплена подпружиненна  рычажна  система, котора  св зана осью с гибочным пуансоном , пгч этом на вдавливающем пуансоне жестко закреплен упор, а копир жестко закреплен на вдавливающем пуансоне с возможностью взаиО ) модействи  с рычагом оправки.

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, а точнее к оборудованию по изготовлению поддонов, и может быть использовано в любой отрасли промьшленности , св занной с загибкой концов скоб, Цель изобретени  - упрощение кон струкции и повьшение качества загибани  и вдавливани  концов скоб. На фиг.1 изображен станок дл  за гибани  и вдавливани  концов скоб, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - комплекс дл  заги бани  и вдавливани  одного конца скоб; на фиг.4 - устройство дл  загибани  и вдавливани  конца скобы. Станок дл  загибани  и вдавливани  концов скоб представл ет собой трехсекционную станину 1, кажда  секци  которой выполнена в виде пор тала. Внутри станины 1 смонтирован цепной конвейер 2 дл  передачи изготавливаемых поддонов 3. На каждой горизонтальной двутавровой балке 4 станины I смонтировано, по две тележ ки 5 с четырьм  катками 6 кажда  с вертикальными направл ющими 7, на которых смонтировано по вертикальной каретке 8 на четырех катках 9. На каждой вертикальной тележке 8 закре лена ось 10, несуща  поворотный кронштейн 11, на конце которого на сферическом шарнире 12 закреплен пневмоцилиндр 13. Последний соедине с устройством 14 дл  загибани  и вдавливани  скобы через подшипник 1 скольжени . Управление устройством 14 производитс  от электрическо кнопки 16 помощью электромагнитного пневморас ределител  17, закрепленного на кро штейне 11. Шток пневмоцилиндра 13 шарнирно соединен с вдавливающим пуансоном 18. Питание пневмоцилиндров 13 осуществл етс  от компрессор ной станции 19. I Устройство 14 представл ет собой разъемный корпус, состо щий из двух половин 20 и 21, соединенных болтами Половины 20 и 21 корпуса образуют закрытые пазы, по которым перемещают с  гибочный 22 и вдавливающий 18 пуансоны . К верхней части половин 20 и 21кор пуса привернуты полуоси 23и 24,образующие подшипник с двум  привертными ограничител ми 25 и 26. На верхней. части вдавливающего пуансона 18 смонтирована втулка 27 шарового соединени  с пневмоцилиндром 13 и упор 28, взаимодействующий на конечный выключатель 29. К вдавливающему пуансону 18 жестко креп тс .копир 30 и упор 31, воздействующий на откидной рычаг 32, смонтированный на рычаге 33 с помощью оси 34 и поджимаемый пружиной 35. Рычаг 33 жестко соединен с рычагом 36 с помощью оси 37, закрепленной на половинах 2Q и 21 корпуса. Другой конец рычага 36 с помощью оси 38 соединен с гибочным пуансоном 22. На ушках 39, приваренных к полукорпусу 20 на оси 40 смонтирован рычаг-оправка 41, поджимаемый пружиной 42, Рычаг 36 соединен с полуосью 23 пружиной 43 раст жени . На корпусе устройства 14 смонтированы две руко тки 44. Устройство работает следующим образом . Рабочий с помощью руко ток 44 вручную перемещает устройство 14 в зону загибаемого конца скобы 45, изготавливаемого поддона 3, и опускает устройство 14 так,что конец скобы оказываетс  между половинами 20 и 21 корпуса и рычагом-оправкой 41. Нажатием кнопки 16 включаетс  соответствующий электромагнит пневмораспределител  17, при этом происходит стопорение каретки 8 на направл ющих 7 и одновременно ход щтока цилиндра 13 вместе с пуансоном 18. Упор 31 воздействует на рычаг 32, который перемещает рычаг 36, в свою очередь, перемещающий пуансон 22 гибочный . Перемеща сь, пуансон 22 производит гибку конца скобы 45 вокруг гибочной рычага-оправки 41. В определенном положении упор 31 выходит из зацеплени  с рычагом 32, при этом под действием пружины 43 рычаги 36, 32 и 35 вместе с пуансоном 22 возвращаютс  в исходное положение. Тем временем пуансон 18 продолжает ход вниз и с помощью копира 30 воздействует на гибочную рычаг-оправку 41, котора  преодолева  пружину 42, выходит из зоны загнутого конца скобы 45. Пуансон 18, продолжа  ход, производит вдавливание загнутого конца скобы в настил изготавливаемого поддона 3.

3 в конце хода пуансона 18 (соответствующего окончанию вдашшвани  конца скобы) упор 28 воздействует на конечный выключатель 29, который переключает пневмораспределитель 17, и шток пневмоцилиндра 13 вместе с пуансоном 18 и упором 31 возвращаютс  в исходное положение. По пути упор 31. откидывает рьтаг 32 до тех

1929814

пор, пока не выходит с ним из зацеплени , после чего рычаг 32 от действи  пружины 35 возвращаетс  в исходное положение.

5 После этого рабочий с помощью руко тки 46 возвращает стопор в исходное положение и с помощью руко ток 44 поднимает уравновещенное устройство 14 в исходное положение

(

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ

   И ВДАВЛИВАНИЯ КОНЦОВ СКОБ, содержащее корпус, вдавливающий и гибочный пуансоны, копир и подпружиненную оп~ равку с рычагом, отличающееся тем, что, с целью упро-. щения конструкции и повышения качества загибания и вдавливания концов скоб, в корпусе выполнены пазы, гибочный и вдавливающий пуансоны установлены в пазах корпуса, причем на корпусе с помощью оси закреплена подпружиненная рычажная система, которая связана осью с гибочным пуансоном, пун этом на вдавливающем пуансоне жестко закреплен упор, а копир жестко закреплен на вдавливающем пуансоне с возможностью взаимодействия с рычагом оправки.

   Фиг1 „«SU ,„.1192981

   1. 1192981