SU1192903A1 - Способ нагрева поверхности заготовки при обработке резанием - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ НАГРЕВА ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАШЕМ электрической дугой, которой сообщают колебани  поперек срезаемого сло , отличающий-, с   тем, что, с целью повышени  интенсивности нагрева, одновременно с поперечными колебани ми электри ческой дуге сообщают дополнительные . продольные колебани  вдоль срезаемого сло . QD О 07 1981.

Description

2. Способ по п. 1, отличающи$с  тем, что амплитуду продольных колебаний электрической дуги измен ют по ширине срезаемого

сло , при этом амплитуда колебаний со стороны обработанной поверхности на 20-30% меньше, чем у обрабатываемой поверхности.

Изобретение относитс  к механической обработке с нагревом обрабатываемой зоны детали электрической дугой и может быть использовано во всех област х металлообрабатывающей промьшшенности. Известен способ нагрева поверхности заготовки при обработке резанием , при котором нагрев обрабатываемой резанием поверхности заготов ки осуществл ют плазменной дугой, которую перемещают по периодическому закону поперек поверхности резани  с амплитудой, равной половине ширины резани . 1J. Недостатком известного способа  вл етс  низка  эффективность нагре ва, котора  обуславливаетс  малым количеством тепла, ввЪдимого в единицу нагреваемой поверхности. Цель изобретени  - повьппение интенсивностл нагрева. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу нагрева поверхности заготовки при обработке резанием электрической дугой, которой сообщают колебани  поперек срезае мого сло ,одновременно с поперечными колебани ми электрической дуге сооб щают дополнительные продольные коле бани  вдоль срезаемого сло . Кроме того, амплитуду продольных колебаний электрической дуги измен ют по ширине срезаемого сло  при этом амплитуда колебаний со сто ны обработанной поверхности на 20 30% меньшеj чем у обрабатываемой поверхности. Дополнительные продольные колеба ни  независимо от величины диаметра активного п тна воздействи  дуги и ширины поверхности нагрева под резание дают возможность значительно увеличить удельную тепловую мощность , вкладываемую в единицу нагре ваемой поверхности. Изменение по ширине поверхности резани  амплитуды продольньк кйлебаний приводит к созданию в зоне нагрев а измен ющегос  по ширине поверх- ности срезаемого сло  удельного теп- лового потока. При этом со стороны обработанной поверхности устанавливаетс  минимальна  амплитуда, обес печивающа  требуемый прогрев металла без его оплавлени . Установление с противоположной стороны амплитуды продольных колебаний на 20-30% больше минимального значени  вызывает, рассредоточение тепла. Это приводит к выравниванию температурного пол  по ширине резани . На чертеже .представлена схема выполнени  процесса согласно предлагаемЬму способу с измен ющейс  амплитудой продольных колебаний. По предлагаемому способу обработана цилиндрическа  заготовка 1 диаметром 300 мм из труднообрабатываемого жаропрочного сплава ЭИ-698 на никелевой основе, которую устанавливали и закрепл ли в патроне токарно-винторезного станка модели 1М63 (не показан). Резец 2 подводили к заготовке 1 и устанавливали на глубину резани  t- 15 мм. Заготовке сообщали вращение и кратковременным резанием со скоростью 6,1 м/мин образовывали поверхность нагрева. Затем плазматрон 3 подводили к поверхности нагрева и зажигали дугу 4 с током J 300 А и активным п тном воздействи  диаметром 8 мм. С помощью специального комбинированного колебательного устройства (не показано) настраивали траекторию перемещени  дуги по поверхности нагрева под резание;дуге сообщали колебательные движени  вдоль поверхности резани  с частотой колебаний 50 Гц и переменной амплитудой А-А

31

от 5 до 25 мм, и поперек поверхности колебани  с частотой 10 Гц и амплитудой , равной половине ширины поверхности В. При этом активное п тно воздействи  дуги, перемеща сь по соответствующей траекториизанимает, например, чётьфе крайних положени  L-L -L -L. Площадь, наход ща с  внутри траектории,  вл етс  площадью нагрева.

Резец и плазмотрон синхронно перемещали вдоль оси заготовки с подачей , равной 3 мм/об, апри известном способе с подачей 2 мм/об.

Заготовку длиной 1000 мм обточили за 50 мин, а при известном за 75 мин.

Если считать, что вспомогательное врем  дл  установки, сн ти  заготовки и настройки процесса дл  обоих способов одинаковое и равн етс  30 мин, то производительность механообработки повысилась по сравнению с известным на 30%.

В таблице приведены результаты стойкостных испытаний резцов при нагреве по предлагаемому способу с измен ющейс  амплитудой продольных Jколебаний.

Из таблицы следует, что увели чение амплитуды колебаний на 25% обеспечивает выравнивание условий работы резца вдоль режущего лезви 

929034

резца и повышение-его стойкости в 1,5 раза.

Таким образом, обработка заготовки по предлагаемому способу по срав- 5 нению с известным способствует повьшению интенсивности нагрева, ведущей к повьшению производительное ти механообработки на 30% и повышению стойкости резцов в 1,5 раза.

Claims (2)

1. (5'4) 1 . СПОСОБ НАГРЕВА ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ электрической дугой, которой сообщают колебания поперек срезаемого слоя, о тли чающий-, с я тем, что, с целью повышения интенсивности нагрева, одновременно с поперечными колебаниями электри ческой дуге сообщают дополнительные . продольные колебания вдоль срезаемого слоя.

   ср ьэ СР
2. 2. Способ по π. 1, отличающиеся тем, что амплитуду продольных колебаний электрической дуги изменяют по ширине срезаемого слоя, при этом амплитуда колебаний со стороны обработанной поверхности на 20-30% меньше, чем у обрабатывав мой поверхности.