SU1192631A3

SU1192631A3 - Устройство дл управлени соплами пневматического ткацкого станка

Info

Publication number: SU1192631A3
Application number: SU813339346A
Authority: SU
Inventors: Дионизи Симсон; Валх Хансерг
Original assignee: Гебрюдер Зульцер Аг (Фирма)
Priority date: 1980-10-02
Filing date: 1981-09-29
Publication date: 1985-11-15
Also published as: DE3067361D1; EP0049297B1; BR8106301A; EP0049297A1; US4450875A; CS244903B2; JPS5795343A; CS714981A2

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СОПЛАМИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТКАЦКОГО СТАНКА , содержащее соединенный с пневмо- системой станка неподвижный напорный цилиндр с торцовыми крышками, имеющий на боковой поверхности отверсти дл присоединени сопл, и распределительную цилиндрическую заслонку, размещенную на приводном валу внутри напорного цилиндра коаксиально ему . и имеющую продолговатое отверстие дл прохода воздуха последовательно в каждое из отверстий напорного цилиндра , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы, заслонка выполнена в виде цилиндрического сегмента, отверстие дл прохода воздуха выполнено в виде шлица между его боковыми гран ми, размещен§ ными параллельно оси сегмента, при этом отверсти напорного цилиндра (Л смещены до винтовой линии, а заслонка контактирует с внутренней боковой поверхностью напооного цилиндра.

Description

2. Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что приводной вал выполнен ПОХ1ЫМ с радиальными отверсти ми на боковой поверхности -и соединен с пневмосистемой ткацкого станка .

3.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е е с тем, что заслонка соединена с приводным валом Посредством по меньшей мере одного поводка, расположенного против шлица заслонки.

4. Устройство по п.3, о т л и ч аю щ е е с тем, что заслонка св - .

92631

. .зана с поводками подвижно в радиальном направлении.

5.Устройство по П.1, отличающеес тем, что напорный цилиндр дополнительно имеет отверсти дл присоединени сопл, смещенные относительно основных отверстий и св занные с ними посредством обводных каналов.

6.Устройство по пп.1 и 5, о т личающеес тем, что обводные каналы образованы дугообразной проточкой в торцовой крьппке напорного цилиндра и сопр женными с проточкой отверсти ми, параллельными оси цилиндра.

1

Изобретение относитс к текстильному производству и предназначено дл управлени подачей воздуха к эстафетным соплам пневматического ткацкого станка.

Цель изобретени - повышение надености работы.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - внутренний вид в развертке с фиг.1; на фиг.З - диаграмма работы за один оборот главного вала станка.

На станине 1 ткацкого станка (не показан) укреплено управл ющее устройство 2, имеющее напорный цилиндр 3 с торцовыми крышками 4 и 5. Напорный цилиндр 3 имеет на боковой поверхности сквозные отверсти 6 (бабе ) дл присоединени посредством воздуховодов 7 нескольких сопл (не показаны) ткацкого станка, установленных вдоль пути прокладки уточной нити. Внутри цилиндра 3 на приводном валу 8 установлена распределительна цилиндрическа заслонка 9, имеюща продолговатое отверстие 10 дл прохода воздуха последовательно в каждое из отверстий 6 напорного цилиндра 3. Заслонка 9 выполнена в виде сегмента а отверстие 10 в ней - в виде шлица между боковыми гран ми 11 сегмента, .параллельными его оси. Отверсти 6 расположены по винтовой линии, а

заслонка 9 контактирует с внутренней поверхностью 12 цилиндра 3.

Приводной вал 8 выполнен полым, имеет-радиальные отверсти 13 дл прохода воздуха и соединен воздухопроводом 14 с пневмосистемой станка.

.Заслонка 9 соедин.ена с валом 8 посредством штифтов 15, расположенных напротив отверсти 10 подвижно в радиальном направлении. Отверсти бабе смещены относительно отверстий & и соединены с ними посредством обводных каналов 16, 16а-16е, выполненных в виде отверстий в цилиндре 3 и канале 17, образованном дуговой проточкой расположенной на торце крышки 5 на углу около 160 . Крышка 5 установлена с возможностью поворота вокруг оси .цилиндра 3, что позвол ет располагать обводный канал 17 над нужным числом отверстий 16, 16а-1бе.

Прив.одной вал 8 имеет на конце зубчатый шкив 18 с приводным ремнем 19, посредством которых заслонке 9 сообщаетс вращение по стрелке 20. Воздух в устройство подаетс через воздухопровод 14 по стрелке 21.

Под воздействием внутреннего давлени воздуха заслонка 9 упруго прижимаетс к внутренней поверхности 12 цилиндра 3. Она может быть выполнена из синтетического материала во избежание применени смазки, благодар чему исключаетс попадание смазки в воздух, сопла, уточную нить и ткань.

На диаграмме (фиг.5) вдоль рабочей ширины ткацкого станка, в направлении , обозначенном стрелкой В , показана установка шести управл ющих устройств 2, обозначенных соответственно 22-27.

На. диаграмме также показано: 28, 28a-29d начало, подачи воздуха в воздухопроводы 7; 29, 29a-29d - конец подачи; 30 - продолжительность этой подачи.

Количество- установленных по рабочей ширинестанка управл ющих устройств 2 может быть и больше шести. Каждое отдельное управл ющее устройство может иметь больше п ти присоединительных воздуховодов 7 дл относ щихс к ним сопл. Возможно также подключать к каждому присоединительному трубопроводу , например,три сопла, чтобы они получали воздух одновременно. Наконец, можно примен ть управл ющее устройство (по фиг.1-4) и дл управлени так называемым главным подающим соплом, расположенным на стороне прокладки уточной нити ткацкого станка вне зева.

Отверстие 10 заслонки 9 не должно проходить параллельно валу 8, оно ; может иметь, например, винтообразный вид, может проходить в направлении винтовой формы расположени отверстий 6, однако с другим наклоном или в противоположном винтообразном направлении. Ширина его может быть различной.Устройство работает следующим образом.

Распределительна заслонка 9 полу чает вращение от главного вала станка через приводной ремень 19, шкив 18, приводной вал 8 и штифты 15. Воздух в полость цилиндра 3 подаетс от пневмосистемы станка через воздухепровод 14 и отверсти 13 приводного вала 8. Продолговатое отверстие (щлиц) 10 заслонки 9 проходит последовательно над винтообразно расположенными на цилиндре 3 отверсти ми 6, соответственно осуществл етс , и подача воздуха к соплам станка.

В положении показанном на фиг.З, обводный канал 17 находитс напротив

каналов 16, 16а-16с и соедин ет их между собой. В соответствии с этим расположением воздуховоды 7 получают воздух с момента начала подачи (28, 28a-28d) до.момента конца подачи (29, 29a-29d) в течение времени 30, соответствующего углу поворота главного вала станка, одинакового дл всех этих четырех сопл.

Правый по фиг.1 и 2 присоединительный воздуховод 7, а также относ щеес к нему сопло получают воздух с момента их открыти (28d) до момента закрыти (29d) в конце нанесенной на ординату продолжительности введени , равной углу поворота С главного вала, ткацкого станка.

У управл ющих устройств 22-27 воздух проходит к соответствующим соплам , однако врем 30 дл них несколько смещено по сравнению с предшествующим управл ющим устройством. У каждого управл ющего устройства через сопло подача воздуха, соответствующа последней, показанной справа продолжительности , производитс вплоть до конца прокладки утка. Это достигаетс соответствующим сообщением отверстий 6 правого (по фиг.1) присоединительного воздуховода 7 и относ щихс к ним аксиальных каналов 16, 16а-16с с обводным каналом 17. Поворачива крьш1ку 5 и измен положение обводного канала 17, можно измен ть продолжительность дуть через последнее сопло отдельных управл ющих устройств 22-27.

Если после длительной экспл.уатации на рабочих поверхност х деталей 3 и 9 возникает истирание, то вследствие давлени в полости цилиндра 3, а также центробежной силы распределительна заслонка 9 расшир етс несколько больше, благодар чему будет посто нно двигатьс своей рабочей поверхностью с уплотнением по поверхности 12 цилиндра 3.

Применение изобретени позволит повысить надежность работы устройства за счет создани плотного контакта между рабочими поверхност ми цилиндра и заслонки независимо от последствий их износа.

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СОПЛАМИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТКАЦКОГО СТАНКА, содержащее соединенный с пневмосистемой станка неподвижный напорный цилиндр с торцовыми крышками, имеющий на боковой поверхности отверстия для присоединения сопл, и распределительную цилиндрическую заслонку, размещенную на приводном валу внутри напорного цилиндра коаксиально ему . и имеющую продолговатое отверстие для прохода воздуха последовательно в каждое из отверстий напорного цилиндра, о тлич ающе е с я тем, что,' с целью повышения надежности работы, заслонка выполнена в виде цилиндрического сегмента, отверстие для прохода воздуха выполнено в виде шлица между его боковыми гранями, размещенными параллельно оси сегмента, при этом отверстия напорного цилиндра смещены по винтовой линии, а заслонка контактирует с внутренней боковой поверхностью напооного цилиндра.

И92631

192631

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводной вал выполнен полым с радиальными отверстиями на боковой поверхности -и соединен с пневмосистемой ткацкого станка.

3. Устройство по п.1, о т л и ч βίο щ е е с я тем, что заслонка соединена с приводным валом посредством по меньшей мере одного поводка, расположенного против шлица заслонки.

4. Устройство по п.З, о тли ч аю щ е е с я тем, что заслонка свя- .

.зана с поводками подвижно в радиальном направлении.

5. Устройство по п.1, о т л и чающее с я тем, что напорный цилиндр дополнительно имеет отверстия для присоединения сопл, смещенные относительно основных отверстий и связанные с ними посредством обводных каналов.

6. Устройство по пп.1 и 5, отличающееся тем, что обводные каналы образованы дугообразной проточкой в торцовой крышке напорного цилиндра и сопряженными с проточкой отверстиями, параллельными оси цилиндра.

f