тг Vmr V
оabout
0505
о ел хVФиг .1 Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано дл перегрузки горной массы от погрузочной машины при проходке подземных выработок и подготовки забутовочного материала, Цель изобретени - упрош,ение конструкции устройства и уменьшение времени погрузки горной массы с отсеиванием из нее забутовочного материала. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл перегрузки породы, установленное на лыжах, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, вид по оси выработки; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (конструкци колосникового грохота); на фиг. 4 - устройство, посаженное на вагонетку. Устройство состоит из скребкового перегружател 1 с встроенным в загрузочной части днища колосниковым грохотом 2. Перегружатель 1 закреплен на портале, образованном двум поперечными балками 3, четырьм шарнирными стойками 4, снабженными внизу опорными лыжами 5. Две левые стойки 4 шарнирно соединены с рамой перегружател 1 домкратами 6 - подкосами. На поперечных балках 3 предусмотрены шипы 7, обеспечиваюш,ие фиксацию устройства на кузове вагонетки 8. Боковые части рамы перегружател 1 с поперечными балками 3, шарнирно закрепленные стойки 4 и лыжи 5 образуют по бокам шарнирные параллелограммы, управл емые двум домкратами 6 - подкосами . Така конструкци портала обеспечивает возможность пропускать через него шахтную вагонетку 8. Грохот 2 (фиг. 3) выполнен из отдельных колосников 9 с цапфами , которые имеют воз.можность поворачиватьс на 90° вокруг продольной оси, что осуществл етс посредством рычагов 10, соединенных обшей т гой 11, Перемещением т ги 11 вправо или влево обеспечиваетс открытие или перекрытие щелей колосникового грохота 2. Устройство работает следующим образом . После проведени взрывных работ и проветривани в забой подаетс погрузочна машина и устройство дл перегрузки породы, закрепленное на вагонетке 8. Под его разгрузочный конец подаетс друга порожн вагонетка (см. фиг. 4). Перемещением т ги 11 колосники 9 грохота 2 устанавливаютс в вертикальное положение, образу между ними просветы. После этого начинаетс погрузка горной массы. При этом мелка фракци породы размером до 50 мм, которой обычно содержитс в горной массе до 40-50%, проваливаетс сквозь щели грохота 2 в первую вагонетку, а остальна горна масса скребками сбрасываетс во вторую вагонетку (правую на фиг. 1). После заполнени горной массой второй вагонетки ее транспортируют на разминовку, а под устройство подаетс порожн вагонетка. Если в процессе погрузки перва вагонетка оказываетс загруженной, а втора недогружена, колосниковый грохот 2 поворотом колосников 9 перекрываетс , и погрузка ведетс только во вторую вагонетку. После ее загрузки лыжи 5 с помощью домкратов 6 опускаютс на почву, и устройство, опира сь на нее, приподнимаетс над вагонеткой 8 (см. фиг. 1). При этом щипы 7 выход т из зацеплени с кузовом вагонетки, после чего обе вагонетки откатываютс . Одна из них с крупной фракцией откатываетс из забо , а друга с мелкой фракцией закатываетс на разминовку. Затем под устройство подаютс две порожние вагонетки и погрузка горной массы с отсевом мелкой фракции продолжаетс . После накоплени достаточного дл забутовочных целей количества мелкой фракции колосниковый грохот 2 перекрываетс и погрузка горной массы ведетс лишь в одну - вторую вагонетку. При этом устройство работает как обычный перегружатель с двум вагонетками под ним.About the invention. The invention relates to the mining industry and can be used to transfer the rock mass from a loading machine when excavating underground mines and preparing the filling material. The purpose of the invention is to improve the design of the device and reduce the loading time of the mountain mass with screening material from it. . FIG. 1 shows a schematic representation of the proposed device for skiing, mounted on skis, side view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1, axial view; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1 (grate construction); in fig. 4 - the device put on the trolley. The device consists of a scraper loader 1 with a grate 2 integrated in the boot part of the bottom. The loader 1 is fixed on the portal formed by two transverse beams 3, four hinged racks 4, equipped with lower supporting skis 5. The two left racks 4 are pivotally connected to the loading loader frame 1 6 - struts. The cross beams 3 are provided with spikes 7, ensuring that the device is fixed on the body of the car 8. The side parts of the frame of the reloading device 1 with cross beams 3, the hinged pillars 4 and the skis 5 form side hinge parallelograms controlled by two jacks 6 - struts. Such a portal structure allows the shaft car 8 to pass through it. The screen 2 (Fig. 3) is made up of individual grates 9 with trunnions that can be rotated 90 ° around the longitudinal axis, which is carried out by means of levers 10 11, Moving the rod 11 to the right or left ensures opening or closing of the slots of the grate 2. The device operates as follows. After blasting and aeration, a loading machine and a device for transferring the rock, mounted on the carriage 8, are fed into the face. Another empty car goes under its discharge end (see Fig. 4). By moving the rod 11, the grate 9 of screen 2 is set in a vertical position, forming gaps between them. After this, the loading of the rock mass begins. At the same time, the fine fraction of rock with a size of up to 50 mm, which is usually contained in the rock mass up to 40-50%, falls through the cracks of screen 2 into the first car and the rest of the mountain mass is scraped into the second car (right in Fig. 1). After the second trolley is filled with rock mass, it is transported to the turnout, and the empty trolley is fed under the device. If in the process of loading the first trolley is loaded and the second is underloaded, the grate 2 turns over by turning the grates 9, and loading leads only to the second trolley. After it is loaded, the skis 5 with jacks 6 are lowered onto the ground, and the device, resting on it, is raised above the trolley 8 (see Fig. 1). The plugs 7 are then disengaged from the trolley body, after which both trolleys roll back. One of them with a large fraction rolls away from the bottom, and the other with a small fraction rolls over for a warm-up session. Then, under the device, two empty trolleys are fed and the loading of the rock mass with the sifting of the fines continues. After accumulating a quantity of fine fraction sufficient for filling purposes, the grate screen 2 is closed and the loading of the rock mass is carried out only in one - the second trolley. At the same time, the device works as a usual loading crane with two trolleys under it.
Фаг. IPhage. I