SU1191271A1 - Устройство дл абразивной обработки деталей - Google Patents
Устройство дл абразивной обработки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1191271A1 SU1191271A1 SU833659363A SU3659363A SU1191271A1 SU 1191271 A1 SU1191271 A1 SU 1191271A1 SU 833659363 A SU833659363 A SU 833659363A SU 3659363 A SU3659363 A SU 3659363A SU 1191271 A1 SU1191271 A1 SU 1191271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- parts
- working
- componets
- sieve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее рабочую камеру с соплом, предназначенным дл подачи рабочей среды на деталь, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, оно снабжено дополнительнь1м соплом, предназначенным дл подачи обрабатываемых деталей и расположенным оппозитно соплу дл подачи рабочей ере ДЫ ., 3 ю
Description
1
Изобретение относитс к абразивной обработке деталей.
Цель изобретени - повышение производительности путем обеспечени подачи рабочей среды и деталей с большой скоростью навстречу друг другу..
На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Предложенное устройство содержит рабочую камеру 1, разделенную ситом 2 на два отсека, и рабочие сопла 3 с выходным каналом 4 и смесительной камерой 5. Смесительна камера 5 соп ла 3 дл разгона и подачи .обрабаты- ваемых деталей снабжена воронкой J и посредством загрузочного устройства св зана с нижней частью отсека, рас .положенного перед ситом 2, а смеси- тельна камера 5 сопла 3 дл разгона и подачи рабочей среды посредством патрубка 7 св зана. ,с нижней частью отсека, расположенного за ситом 2. Загрузочное устройство содер- жит канал 8, с одной стороны которого расположен насадок 9, а с другой - 10, снабженньш сеткой 11 е5кду желобом 10 и воронкой 6 установлен лоток 12 с заслонкой 13. Кро ме того, рабоча камера I снабжена патрубком 14, переливным порогом 15 и люками 16 и 17,
Устройство работает следующим образом .
Обрабатываемые детали и обрабатывающую среду ввод т в рабочую камеру до уровн высоты переливного порога 15 соответственно через люки 16 и 17 в отсеки, расположенные перед и за, ситом 2.
В качестве обрабатывающей среды может быть использована вода с различными присадками, например антикоррозийными . Газ, например воздух, подают под давлением к соплам 3, из которых он истекает в виде струй с эысокой скоростью. Эти струи инжектируют соответственно обрабатываемые детали и обрабатьшающую среду, формируют из них потоки, разгон до требуемых скоростей. Отработанный газ через патрубок 14 выходит из рабочей камеры 1. Сформированные и разогнанные до эффективных скоростей взаимодействи потоки по выходным
7 12
каналам 4 направл ют под некоторым углом навстречу друг другу в зону их взаимодействи , расположенную между
соплами 3.
Детали, воТщ во взаимодействие с встречным потоком рабочей среды, подвергаютс всесторонней эффективной обработке с относительной скоростью , равной сумме скоростей встречных потоков - участок а - Ь траектории движени обрабатываемой детали. Как только скорость детали снижаетс настолько, что ее движение навстречу потоку обрабатывающей среды становитс невозможньтм (точка Ь траектории ), она измен ет направление движени на противоположное участок Ь- с траектории, либо падает на сито 2. В первом случае обработка продолл аетс с относительной скоростью, равной разности скоростей попутных потоков. Когда скорость обрабатьшающей среды недостаточна дл удержани детали в потоке, она выпадает из него в поток обрабатываемых деталей, участок с -о траектории, либо падает на сито 2. В первом случае цикл обработки повтор етс .
Потер вша скорость обрабатывающа среда и выпавшие из потока детали попадают на наклонную поверхность сита 2, Сито 2 пропускает обрабатывающую -среду в расположенный за ним отсек, а детали направл ют в заполненную жидкостью нижнюю часть другого отсека, где установлены насадок 9 и канал 8. Стру газа, истека под давлением из насадка 9 эжектирует детали и жидкость в канал 8, по которому они поступают на снабженный сеткой 11 желоб 10.-Сетка 11 желоба 10, установленна под наклоном , пропускает жидкость обратно к насадку 9, а детали попадают через воронку 6 в смесительнуюкамеру 5 сопла 3 дл разгона и подачи обрабатываемых деталей. Б зависимости от требуемого качества обрабатываемой поверхности цикл обработки повтор ют несколько раз. После завершени обработки поворачивают заслонку 13 в закрытое положение, обеспечивающее перекрытие смесительной камеры 5 сопла 3 и доступ обработанных деталей в лоток 12,
фиг. 2
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее рабочую камеру с соплом, предназначенным для подачи рабочей среды на деталь, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным соплом, предназначенным для подачи обрабатываемых деталей и расположенным оппозитно соплу для подачи рабочей сре ды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833659363A SU1191271A1 (ru) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Устройство дл абразивной обработки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833659363A SU1191271A1 (ru) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Устройство дл абразивной обработки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1191271A1 true SU1191271A1 (ru) | 1985-11-15 |
Family
ID=21087968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833659363A SU1191271A1 (ru) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Устройство дл абразивной обработки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1191271A1 (ru) |
-
1983
- 1983-09-21 SU SU833659363A patent/SU1191271A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 848329, кл. В 24 С 3/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR860003049A (ko) | 가스의 냉각 및 먼지제거방법 및 장치 | |
NO833847L (no) | Fremgangsmaate og apparat til aa fremskaffe en slipende fluidumstraale med hoey hastighet | |
SU1191271A1 (ru) | Устройство дл абразивной обработки деталей | |
US3368677A (en) | Abrasive separator | |
SU727116A3 (ru) | Полиградиентный электромагнитный сепаратор | |
GB1254415A (en) | A machine for finishing and polishing, and for milling, coating and mixing substances | |
CZ292010B6 (cs) | Zařízení pro oddělování těžkých částic materiálu od lehčích částic | |
US3735532A (en) | Workpiece treating apparatus | |
US3193975A (en) | Spot blast apparatus | |
US4082522A (en) | Method and apparatus of cleaning dust-containing gases | |
GB1013632A (en) | Belt dryer | |
SU589112A1 (ru) | Абразивоструйное сопло | |
US2925689A (en) | Surface treating machine | |
RU1780874C (ru) | Способ обработки изделий | |
GB1339436A (en) | Method and means for manufacturing a powder by atomizing a molten material | |
SU856644A1 (ru) | Устройство дл регенерации формовочной смеси | |
GB1328683A (en) | Centrifugal separator | |
SU1734859A1 (ru) | Аппарат дл кондиционировани пульпы | |
SU667392A1 (ru) | Струйно-абразивный эжекционный аппарат | |
GB1271649A (en) | Deburring machines | |
SU1258484A1 (ru) | Гидравлический классификатор | |
SU1495097A1 (ru) | Струйно-абразивное устройство | |
RU2277018C2 (ru) | Прямоточный циклон | |
SU126073A1 (ru) | Машина дл флотации угл | |
SU929832A1 (ru) | Устройство дл пылеподавлени на буровых станках |