SU1191227A1 - Лини дл производства оребренных биметаллических труб - Google Patents

Abstract

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОРЕБРЕННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ, содержаща  установленные по ходу технологического процесса автомат дл  зачистки внутренних труб и их сборки с наружными трубами, две прокатные клети с механизмами подачи в них собранных труб и выдачи оребренных труб в контейнер, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, качества труб и экономии металла, она снабжена расположенным перед прокатными клет ми механизмом подачи и фиксации труб, устройством дл  прорезки отверсти  в наружной трубе, устройством дл  перемещени  внутренней трубы относительно наружной, механизмом обжима концов наружных труб.

Description

2.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что механизм подачи и фиксации труб выполнен в виде рольганга с подпружиненными роликами, рамы размещенных на ней неподвижных призм, поворотных двуплечих рычагов с установленными на одних из концов прижимными призмами, шарнирно закрепленных на раме пневмоцилиндров, штоки которых шарнирно соединены с другими концами , конечного выключател , двух вилкообразных упоров, первый из которых жестко закреплен, а второй установлен с возможностью перемещени  и взаимодействи  с первым упором и конечным выключателем.

3.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  прорезки отверсти  в наружной трубе дл  выхода воздуха выполнено и виде приводной отрезной фрезы с толщиной 0,5-1,0 толщины накатного диска прокатного валка, формирующего ребро, установленной перпендикул рно оси прокатки и размещенной на одном конце поворотного рычага, другой конец которого соединен с приводом.

4.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  перемещени  внутренней трубы относительно наружной выполнены Б виде размещенной на раме рольганга механизма подачи и фиксации труб.

направл ющей, бесконтактным переставным конечным выключателем, жестко св занной с упом нутой рамой станины, закрепленным на ней пневмоцилиндром со штоком, установленным с возможностью перемещени  по направл ющей и взаимодействи  с выключателем.

5.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что каждый из механизмов дл  обжима концов наружных труб выполнен в виде неподвижной обоймы с пазами, размещенных в них с возможностью перемещени  клиньев с закрепленными на них сменными обжимными кулачками поворотной обоймы, на ос х которой закреплены ролики с возможностью взаимодействи  с клинь ми неподвижной обоймы, двуплечими рычагами, установленными с возможностью взаимодействи  одними из плеч с клинь ми, а другими - с роликами, приводом поворота обоймы конечного выключател , св занного с последним, неподвижного упора и ограничител  положени  наружной трубы, в сменных кулачках.

6.Лини  по п. 5, отличающа с  тем, что ограничитель положени  наружной трубы в сменных обжимных кулачках выполнен в виде регулируемого упора и подпружиненного щтока, установленного с возможностью взаимодействи  с регулируемым упором.

f

Изобретение относитс  к изготовлению энергоблоков, в частности, трубных пучков теплообменных аппаратов, а именно к устройствам дл  производства биметаллических оребренных труб, используемых в аппаратах воздушного охлаждени  (АВО).

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности, качества труб и экономии металла за счет более полного его использовани .

На фиг. 1 показана лини , общий вид; па фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - автомат зачистки и сборки труб, общий вид; на фиг. 4 - то же, вид в плане; на фиг. 5 - установка дл  досылки и обжима концов труб, общий вид; на фиг. 6 - то же, вид в плане; на фиг. 7 - устройство дл  прорезки в наружной трубе отверсти , общий вид; па фиг. 8 - го же, вид сбоку; на фиг. 9 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 10 вид Б на фиг. 6; на фиг. 11 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 12 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 13 - вид D на фиг. 5; на фиг. 14 - разрез Е-Е на фиг. 6; на

фиг. 15 - разрез Ж-Ж на фиг. 14; на фиг. 16 - биметаллическа  труба после сборки и прорезки щелевого отверсти  шириной в; на фиг. 17 - биметаллическа  труба после досылки в размер.

Лини  состоит из расположенных по ходу технологического процесса автомата 1 дл  зачистки внутренних труб и их сборки с наружными трубами (фиг. 1), включающего зачистной станок 2 (фиг. 4), загрузочное устройство 3 внутренних труб 3 (фиг. 4), устройство 4 дл  раскатки наружных труб, устройство сборки труб 5; установки дл  досылки и обжима концов труб (фиг. 2, 5, 6), содержащей механизм 6 подачи и фиксации труб (фиг. 5), устройство 7 дл  прорезки

щелевого отверсти  в наружной трубе (фиг. 5), устройство 8 досылки в размер внутренней трубы после сборки ее с наружной трубой (фиг. 6), два механизма 9 дл  обжима концов наружных труб (фиг. 6);

механизма 10 транспортировки труб (фиг. 2) к прокатным клет м 11 с механизмами 12 подачи изделий и механизмами 13 разгрузки; механизма 14 транспортировки изделий от клетей; приемного бункера 15 готовых труб.

Зачистной станок 2 включает в себ  станину 16 (фиг. 3) две иглофрезерных головки 17 и механизмы 18 и 19 подачи изделий.

Устройство 5 сборки труб содержит технологическую опору из р да базирующих призм 20 (фиг. 4), совмещенный с ней рольганг с подпружиненными роликами 21, р д укрепленных вдоль станины пневматических зажимов 22, приводной вал с двухступенчатыми рычагами захватами 23 (фиг. 4) дл  подачи наружной трубы на рольганг из магазина устройства 4 дл  раскатки наружных труб и передачи собранной трубы на механизм 6 подачи и фиксации труб (фиг. 5), установки дл  досылки и обжима концов труб.

Механизм 6 подачи и фиксации труб (фиг. 5) выполнен в виде рольганга с подпружиненными роликами 24, на раме 25 (фиг. 6) которого установлен р д неподвижных призм 26 (фиг. 12) и р д поворотных двуплечих рычагов 27, на одних концах которых закреплены прижимные призмы 28, другие концы которых соединены со штоками пневмоцилиндров, закрепленных щарнирно на раме рольганга. На раме рольганга 25 (фиг. 6) установлен жесткий вилкообразный упор 29 (фиг. 10), взаимодействующий с подвижным вилкообразным упором 30, который при своем ходе воздействует на конечный выключатель 31 (фиг. И).

Устройство 7 дл  прорезки в наружной трубе щелевого отверсти  (фиг. 5) расположено на станине 32 (фиг. 7), прикрепленной к раме 25 (фиг. 6), и состоит из отрезной фрезы 33 (фиг. 8) по ГОСТ 16230-81 с приводом от электродвигател  34, закрепленного на поворотном рычаге 35 (фиг. 7), получающем движение от пневмоцилиндра 36, управл емого конечными выключател ми 37 и 38.

Устройство 8 дл  досылки в раЗдмер внутренней трубы (фиг. 6) представл ет собой закрепленный на станине 39 (фиг. 5), жестко св занной с рамой 25 (фиг. 6), пневмоцилиндр 40 (фиг. 5), щток которого движетс  по направл ющей 41 (фиг. 6), размещенной на раме рольганга механизма подачи и фиксации труб и, управл етс  при своем движении бесконтактным переставным конечным выключателем 42 (фиг. 5)

Механизм 9 обжима концов труб 9 (фиг. 2, 6, 13-15) содержит п ть сменных обжимных кулачков 43 (фиг. 15); скрепленных с соответствующими подвижными клинь ми 44, имеющими в верхней части скос и перемещающимис  в пазах неподвижной обоймы 45 (фиг. 15), закрепленной в корпусе 46 (фиг. 14). Клинь  взаимодействуют с роликами 47 (фиг. 15), сид щими на ос х в поворотной обойме 48 (фиг. 13), имеющей упор 49, получающей вращение от двух пневмоцилиндров 50, и с рычагами 51 (фиг. 15), возвращающими клинь  в исходное положение при обратном ходе поворотной обоймы.

Ограничитель положени  трубы в обжимных кулачках выполнен в виде подпружиненного штока 52 (фиг. 14), перемещающегос  под действием трубы.до регулируемого упора 53 и воздействующего в конце хода на конечный выключатель 54 (фиг. 14), включающий рабочий ход пневмоцилиндров 50 (фиг. 13), которые в конце хода отключаютс  переставным выключателем 55. На раме 25 (фиг. 6) установлены на опорах приводные ролики 56 (фиг. 9), получающие вращение от электроприводов 57 (фиг. 6), а в направл ющих 58 (фиг. 9) установлены перекладчики труб 59, шар0 нирно соединенные с сид щими жестко на валах 60 двуплечими рычагами 61 (фиг. 5), получающими Движение от пневмоцилиндра 62, шток которого соединен шарнирно с рычагами 61.

На раме 25 (фиг. 6) установлены склизы 63 (фиг. 9) дл  передачи труб на ролики 56, конечный выключатель 64 (фиг. 6), и жесткие упоры 65 и 66.

Лини  работает следующим образом. После нажати  кнопки «Пуск внутренн   (стальна : стали 10, 20, Х5М, Х18Н10Т, Х17Н13М2Т или латунна : ЛОМш - 0,05, ЛАМш 77-2-0,05 и др.) труба (в основном имеют сечение 25x2 мм, реже О 25x2,5 мм), больша  по д.типе наружной трубы на величину а, подаетс 

загрузочны.м устройством 3 (фиг. 4) в зачистной станок 2 и, проход  через ротор станка с планетарно вращающимис  иглофрезами зачищаетс  и механизмами 19 подачи (фиг. 3) проталкиваетс  в наружную (алюминиевую: сплавы АЛ1, .А,Д31, АМг) трубу (в основио: 1 имеет сечение dBHxS 26,4x4,3-7,8 мм или ,3-7,8 WM) . ранее (после нажати  кнопки «Пуск) поданную с устройства 4 раскатки наружных труб (фиг. 4) в устройство 5 сборки труб, в котором наружна  труба устанавливаетс  в базируюп их призмах 20 (фиг. 4) и прижимаетс  к ним пневматическими зажимами 22. Собранна  труба, из которой стальна  труба (внутренн  ) всегда выступает сзади на величину большую а (фиг. 16), после разжати  зажимов 22 (фиг. 4) приводными роликами 21 выводитс  полностью из зачистного станка до упора (не показан) и по команде от конечного выключател  (не показан) рыча5 гами-захватами 23 передаетс  на механиз .м 6 подачи и фиксации труб (фиг. 5). Роликами 24 (фиг. 5) труба подаетс  до подвижного вилкообразного упора 30 (фи|-. 10).

причем внутренн   труба, имеюща  меньший диаметр, чем наружна  труба, проходит свободно через пазы упоров 29 и 30, а наружна имеюща  больщий диаметр, перемещает упор 30 до соприкосновени  с неподвижным упором 29, и упор 30 в конце хода воздействует на конечный выключатель 31 (фиг. 11), включающий пневмоцилиндры, штоки которых перемещались, поворачивают двуплечие рычаги 27 (фиг. 12), которые призмами 28 прижимают трубы к призмам 26 Конечный выключатель 31 (фиг. 11) включает также привод вращени  34 (фиг. 8) фрезы 33 и пневмоцилиндр 36 (фиг. 7), шток которого плавно перемещает поворотный рычаг 35 к трубе, в которой фреза 33 (фиг. 8) прорезает щелевое отверстие.

Дл  обеспечени  целостности наружной алюминиевой трубы, стабильности накатки ребер на всех режимах и полного выхода воздуха из пространства между внутренней и наружной трубами отверстие в наружной трубе выполнено в виде щели, перпендикул рной продольной оси трубы с д.чиной реза по хорде, соответствующей центральному углу, равному 90-120° (при угле 90° из-за малой длины и площади щели происходит см тие ее и вздутие оребрени ; при угле 120° происходит срыв н разрушение оребрени  вследствие ослаблени  прочности поперечного сечени  наружной трубы). При соотношении толщины фрезы (Вф) к толщине диска (Вд) дл  накатки ребер в пределах вф/вд 0,5-1,0 отмечаетс  нормальный ход процесса прокатки и надлежащее качество оребренных труб; при вф/вд о,5 из-за малой толщины фрезы, а следовательно , и площади щели и неполного выхода воздуха происходит см тие щели и вздутие оребрени ; при В((, происходит срыв и разрушение оребрени  при попадании диска в шель при прокатке.

Ход поворотного рычага 35 (фиг. 7) ограничивает конечный выключатель 37, который дает команду на переключение цилиндра при этом происходит отвод поворотного рычага 35 с фрезой 33 (фиг. 8). При ходе назад поворотный рычаг 35 (фиг. 7 воздействует на конечный выключатель 38, который дает команду на выключение привода фрезы и включение пневмоцилиндра 40 (фиг. 5), шток которого, двига сь по направл ющей 41 (фиг. 6), наезжает на конец внутренней трубы, выступающей из алюминиевой трубы, и при своем движении перемещает ее до тех пор, пока внутренн   труба ке будет выступать из алюминиевой трубы на величину, равную а/2 (фиг. 17).

Величина хода штока ограничиваетс  переставным конечным выключателем 42 (фиг. 5), которй при наезде на него штока

пневмоцилиндра 40 дает команду на обратный ход штока пневмоцилиндра 40 и щтоков пневмоцилиндров, поворачивающих рычаги 27 (фиг. 12), при повороте которых

призмы 28 отвод тс  от трубы.

После отвода рычагов 27 через реле времени подаетс  команда на включение пневмоцилиндра 62 (фиг. 5), шток которого выдвигаетс  поворачивает рычаги 61 (фиг. 5), которые двигают вверх в направл ющих 58 (фиг. 9) перекладчики 59, при этом перва  труба поднимаетс  и по склизам 63 (фиг. 9) скатываетс  на ролики 56, которые, враща сь, подают трубу в механизм 9 обжима конца трубы (фиг. 6), а иа

ролики 24 (фиг. 5) механизма подачи и фиксации труб 6 рычагами 23 (фиг. 4) подаетс  следующа  труба. Труба, продвига сь по роликам 56 (фиг. 9) вперед, смещает подпружиненный шток 52 (фиг. 14), который движетс  до регулируемого упора 53 и в конце хода воздействует на конечный выключатель 54, даюший команду на включение пневмоцилиндров 50 (фиг. 13), штоки которых перемеща сь, поворачивают обойму 48 с роликами 47 (фиг. 15), которые

воздействуют на клинь  44, несущие сменные обжимные кулачки 43, которые при смещении к центру производ т обжим конца трубы.

Дл  создани  требуемого нат га, исключающего осевое течение металла вперед

и назад при прокатке необходимо регулировать усилие обжима в пределах от 5 до 25 тс. Усилие обжима конца трубы регулируетс  в зависимости от материалов и параметров сочлен емых труб переставным конечным выключателем 55 (фиг. 13),

который при воздействии с упором 49, расположенным на поворотной обойме 48, дает команду на обратный ход штоков пневмоцилиндров 50, при котором поворотна  обойма 48 роликом 47 (фиг. 15) наезжает на

рычаги 51, последние, поворачива сь, отвод т от обжатой трубы клинь  44 со сменными обжимными кулачками 43. Ролики 56 (фиг. 9), враща сь, по команде от конечного выключател  55 (фиг. 13) в обратную сторону, вывод т обжатую с одного конца

трубу из механизма обжима концов наружных труб 9 (фиг. 6) и труба, перемеща сь, наезжает на конечный выключатель 64 (фиг. 6), дающий команду на остановку роликов 56 (фиг. 9) включение пневмоцилиндра 62 (фиг. 5), при этом перекладчики 59 (фиг. 9) поднимают первую, вторую и третью трубы, которые скатываютс  по склизам 63 на ролики 56 приводных рольгангов . Причем перва  труба подаетс  роликами 56 до жесткого упора 65 (фиг. 6),

втора  труба проходит операцию обжима конца с первой стороны, а треть  - операции прорезки отверсти  и досылки в размер а/2 (фиг. 17). После окончани  этих

операций перекладчики вновь поднимают трубы и перва  из них скатываетс  на ролики 56 (фиг. 9) рольганга перед вторым механизмом обжима конца трубы и после обжима этими же роликами выводитс  из механизма обжима до жесткого упора 66 (фиг. 6). Цикл подъема перекладчиков повтор етс , и перва  труба по склизам 63 (фиг. 9) скатываетс  на механизм транспортировки 10 (фиг. 2), с которого трубы поочередно подаютс  на механизмы подачи 12, подающие их в прокатные клети 11, выход  из которых они попадают на механизмы разгрузки 13, выдающие готовые издели  на механизм транспортировки 14, подающий их в контейнер 15.

Использование изобретени  позвол ет сократить занимаемые производственные площади, существенно повысить качество продукции за счет стабилизации процесса прокатки и получени  стабильных геометрических параметров оребренных труб.

уменьщить трудоемкость за счет ликвидации прокатки хвостового конца наружной трубы, который по известной технологии шел в отход и составл л до 10% длины алюминиевой заготовки за счет ликвидации токарной обточки алюминиевого оребрени  с двух концов на длине а/2, уменьшить расход цветного металла за счет того, что после обжати  с усилием от 5 до 25 тс концов наружных труб ликвидируетс  осевое течение цветного металла при прокатке, который при этом полностью идет в оребрение.

Предлагаема  лини  позвол ет осуществить принципиально новый технологический процесс безотходного производства оребренных труб, исключающий образование отходов и расходы по их переделу, а также получить новое изделие - биметаллическую оребренную трубу, готовую к сборке в секцию дополнительной механической обработки концов.

НННтН

ФигЛ

:)

IS

o

i.

Li

-3

Ч

i.

i

Xi

Фиг. 8

fue. ГО

фие. 3

8-В

Фаг. //

28

Фиг. /4

. /

t3f

л

Ьч

«VJ

Claims (6)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОРЕБРЕННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ТРУБ, содержащая установленные по ходу технологического процесса автомат для зачистки внутренних труб и их сборки с наружными трубами, две прокатные клети с механизмами подачи в них собранных труб и выдачи оребренных труб в контейнер, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, качества труб и экономии металла, она снабжена расположенным перед прокатными клетями механизмом подачи и фиксации труб, устройством для прорезки отверстия в наружной трубе, устройством для перемещения внутренней трубы относительно наружной, механизмом обжима концов наружных труб.

Фиг. 1

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что механизм подачи и фиксации труб выполнен в виде рольганга с подпружиненными роликами, рамы размещенных на ней неподвижных призм, поворотных двуплечих рычагов с установленными на одних из концов прижимными призмами, шарнирно закрепленных на раме пневмоцилиндров, штоки которых шарнирно соединены с другими концами рычагов, конечного выключателя, двух вилкообразных упоров, первый из которых жестко закреплен, а второй установлен с возможностью перемещения и взаимодействия с первым упором и конечным вы ключателем.

3. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что устройство для прорезки отверстия в наружной трубе для выхода воздуха выполнено в виде приводной отрезной фрезы с толщиной 0,5—1,0 толщины накатного диска прокатного валка, формирующего ребро, установленной перпендикулярно оси прокатки и размещенной на одном конце поворотного рычага, другой конец которого соединен с приводом.

4. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что устройство для перемещения внутренней трубы относительно наружной выполнены в виде размещенной на раме рольганга механизма подачи и фиксации труб, направляющей, бесконтактным переставным конечным выключателем, жестко связанной с упомянутой рамой станины, закрепленным на ней пневмоцилиндром со штоком, установленным с возможностью перемещения по направляющей и взаимодействия с выключателем.

5. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что каждый из механизмов для обжима концов наружных труб выполнен в виде неподвижной обоймы с пазами, размещенных в них с возможностью перемещения клиньев с закрепленными на них сменными обжимными кулачками поворотной обоймы, на осях которой закреплены ролики с возможностью взаимодействия с клиньями неподвижной обоймы, двуплечими рычагами, установленными с возможностью взаимодействия одними из плеч с клиньями, а другими — с роликами, приводом поворота обоймы конечного выключателя, связанного с последним, неподвижного упора и ограничителя положения наружной трубы, в сменных кулачках.

6. Линия по п. 5, отличающаяся тем, что ограничитель положения наружной трубы в сменных обжимных кулачках выполнен в виде регулируемого упора и подпружиненного штока, установленного с возможностью взаимодействия с регулируемым упором.