SU1191182A1 - Способ горячего прессования изделий из металлического порошка - Google Patents

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к

способам изготовления изделий из

металлического порошка.

Целью изобретения .является увели- 5 чение выхода годного и сокращение продолжительности нагрева контейнера с порошком Перед деформацией.

Кратковременный нагрев током высокой частоты позволяет быстро Ю

нагреть стенки контейнера, не нагревая засыпаемого в него порошка, в результате чего и достигается эффект увеличения массы порошка, засыпаемого в контейнер. 15

Нижний предел температуры нагрева стенок контейнера 700°С обусловлен тем, что в этом случае эффект теплового расширения значительно снижается и не приводит к сущест- 20

венному увеличению плотности порошка.

Верхний предел Температуры нагрева установлен из условия недопустимости пластической деформации кон- 25 тейнера, которая может произойти в процессе его взаимодействия с холодным порошком в момент остывания контейнера.

Одновременное виброуплотнение 30 порошка, засыпаемого в нагреваемый контейнер, также увеличивает его плотность.

Пример. Цилиндрический контейнер из стали Ст. 3 с толщиной обечайки 9 мм, диаметром внутренней полости 300 мм и высотой 600 мм заполнили усредненным намагниченным порошком стали Р6М5К5 и виброуплотнили его до плотности 65%. Продол- дф жительность виброуплотнения 3 мин, частота колебаний 50 Гц, амплитуда .

0,5 мм. Контейнер закрыли крышкой с патрубком вакуумпровода. Крышку приварили к обечайке герметичным 45 швом. Затем стенки контейнера нагревали на установке током высокой частоты до 1100^еС. Продолжительность нагрева 2 мин, частота колебаний 2500 Гц. ' ₅₀

В момент нагрева стенок контейнера осуществлялась досыпка порошка через вакуумпровод и одновременное

82 2

его виброуплотнениё до плотности 69%. Затем контейнер, с порошком подвергли дегазации до остаточного давления 10'²мм рт.ст. После этого контейнер заполнили газообразным.азо том до атмосферного давления и осуществили герметизацию его путем заварки отверстия. Контейнер нагревали в.четырехзонной кольцевой.газовой печи в течение 12 ч с выдержкой в каждой зоне 3 ч при 600; 900; 1050 и 1150°С. Нагретый контейнер проэкструдировали на гидравлическом •прессе усилием 63МН на прутки диаметром 130 мм. После охлаждения и отжига удалили переднюю и заднюю обрезь, затем прутки ободрали до удаления оболочки и получили сортовые прутки диаметром 120 мм, предназначенные для изготовления режущего инструмента, в частности фрез. Выход годного металла составил 83%.

Для получения сравнительных данных изделия были получены также известным способом. Контейнер с диаметром внутренней полости .300 мм и высотой 600 мм заполнили усредненным намагниченным порошком'стали Р6М5К5. Контейнер закрыли крышкой с патрубком вакуумпровода. Крышку приварили к обечайке герметичным швом. Затем контейнер с порошком подвергли дегазации, заполнению азотом и герметизации так же, как и по предлагаемому способу. После этого контейнер нагрели до 1150°С в Течение ,16 ч. Нагретый контейнер проэкструдировали на гидравлическом прессе усилием 63 МН на прутки диаметром 130 мм. После охлаждения, отжига, удаления обрези и оболочки получили сортовые прутки диаметром 120 мм. Выход годного металла составил 79%.

Таким образом, предложенный способ изготовления изделий из метал личес^ого порошка позволяет, по сравнению с базовым, увеличить выход годного металла на 4% и уменьшить продолжительность нагрева капсул с порошком перед деформацией на 25%.

Claims (1)

1. СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий заполнение контейнера порошком с его одновременным виброуплотнением, вакуумирование, герметизацию, нагрев и деформацию, о т- . личающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и сокращения продолжительности нагрева контейнера перед деформацией, при заполнении контейнера порошком стенки контейнера нагревают током высокой частоты.

   511 ,1191182

   1

   1191