SU119116A1 - Method for producing acid resistant cement - Google Patents

Method for producing acid resistant cement

Info

Publication number
SU119116A1
SU119116A1 SU591150A SU591150A SU119116A1 SU 119116 A1 SU119116 A1 SU 119116A1 SU 591150 A SU591150 A SU 591150A SU 591150 A SU591150 A SU 591150A SU 119116 A1 SU119116 A1 SU 119116A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
resistant cement
acid resistant
silicate
producing acid
Prior art date
Application number
SU591150A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Матвеев
Г.Д. Нессонова
Д.С. Потапов
Original Assignee
В.А. Матвеев
Г.Д. Нессонова
Д.С. Потапов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.А. Матвеев, Г.Д. Нессонова, Д.С. Потапов filed Critical В.А. Матвеев
Priority to SU591150A priority Critical patent/SU119116A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU119116A1 publication Critical patent/SU119116A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Известен кислотоупорный цемент в виде порошкообразного материала , изготавливаемого путем совместного помола или тщательного смешивани  раздельно измельченных кварцевого песка и кремнийфтористого натри , затвор емого на водном растворе силиката натри .Acid-resistant cement is known in the form of a powdered material produced by co-grinding or thoroughly mixing separately crushed quartz sand and sodium silicofluoride, mixed with an aqueous solution of sodium silicate.

Однако технологи  изготовлени  этого цемента  вл етс  сложной, не позвол ет точно корректировать составы и интенсифицировать процесс твердени .However, the manufacturing technology of this cement is difficult, it does not allow to precisely adjust the compositions and intensify the hardening process.

Насто щим изобретением предлагаетс  порошкообразный кислотоупорный цемент, который при смешивании его с водой образует пластическую массу-TeiCTO, затвердевающее на воздухе в камневидное состо ние и  вл етс  устойчивым к действию большинства минеральных и органических кислот.The present invention proposes powdered acid-resistant cement, which, when mixed with water, forms a plastic mass-TeiCTO, which solidifies in air to a stone-like state and is resistant to the action of most mineral and organic acids.

Предлагаемый кислотоупорный цемент обладает высоким качеством , так как, вход щий в его состав кремнийорганиче|гкий силикат может иметь кремнеземистый модуль больще 3, что ускор ет процесс твердени  и повышает водостойкость.The proposed acid-resistant cement is of high quality, since its constituent silicate silicate can have a silica module larger than 3, which speeds up the hardening process and improves the water resistance.

Особепностью предлагаемого цемента  вл етс  то, что он в своем составе, кроме ки слотостойкого наполнител  и добавок, содержит 50% порошкообразного кремнийорганического силиката и затвор етс  не на н идком стекле, а на воде.A special feature of the proposed cement is that it contains, in addition to the slot-resistant filler and additives, 50% of powdered silicone silicate and closes on water rather than liquid glass.

Принимаетс  следующий состав цемента: кремнийорганического силиката-50%; кварцевого песка-50% по весу и кремнийфтористого натри  или кремнефтористого алюмини  - 10% от общего веса сырьевой смеси.The following cement composition is adopted: silicone silicate-50%; silica sand-50% by weight and sodium silicofluoride or aluminum silicofluoride-10% of the total weight of the raw mix.

Кремнийорганический силикат смешиваетс  с кварцевым песком и добавкой, после чего смесь подвергаетс  сухому помолу в вибромельнице в течение минут или в шаровой мельнице более длительное врем . Получаемый порошок с тонкостью помола при остатке на сите 4900 отв/см не более 10% представл ет собой Кремнийорганический силикатный кислотоупорный цемент.Silicone silicate is mixed with quartz sand and an additive, after which the mixture is subjected to dry grinding in a vibromill for minutes or in a ball mill for a longer time. The resulting powder with a fineness of grinding with a residue on a sieve of 4900 holes / cm not more than 10% is silicone silicate acid-resistant cement.

№ 119116No. 119116

Затворение цемента водой должно занимать не менее 10 мин. с тщательным уплотнением теста.Mixing cement with water should take at least 10 minutes. with a thorough compaction test.

Предлагаемый цемент может быть использован как ;воздушное в жущее при изготовлении кислотоупорных растворов и бетонов, а также изделий из них.The proposed cement can be used as; air in the living in the manufacture of acid-resistant mortars and concretes, as well as products from them.

Тощие растворы цемента, приготовленные на немолотом кварцевом песке и ему подобных сыпучих материалах (шамот, дегидратированна  глина, горела  земл  и т. п.), могут быть использованы дл  изготовлени  литейных земл ных форм и стержней, а также дл  изготовлени  форм однократного действи  при производстве  чеистой керамики.Lean cement solutions prepared on unmilled quartz sand and similar bulk materials (chamotte, dehydrated clay, burned earth, etc.) can be used to make foundry earth forms and cores, as well as to make single-use molds during production. cellular ceramics.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  кислотоупроного цемента на основе силиката с добавкой кислотоупорных заполнителей и кремнефтористого натри , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии его изготовлени , повыщени  транспортабельности, а также возможности затворени  водой, в качестве силикатного компонента сырьевой смеси примен ют порошкообразный кремнийорганический силикат и песок, вз тые поровну и подвергнутые помолу при добавке кремнийфтористого натри  в количестве 10% от общего веса сырьевой смеси.The method of obtaining acid-proof silicate-based cement with the addition of acid-resistant fillers and sodium silicofluoride, characterized in that, in order to simplify its manufacturing technology, increase transportability, and the possibility of water mixing, powdered silicone silicate and sand are used as the silicate component of the raw mix. equally divided and milled with the addition of sodium fluoride in the amount of 10% of the total weight of the raw mix.

SU591150A 1958-02-03 1958-02-03 Method for producing acid resistant cement SU119116A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU591150A SU119116A1 (en) 1958-02-03 1958-02-03 Method for producing acid resistant cement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU591150A SU119116A1 (en) 1958-02-03 1958-02-03 Method for producing acid resistant cement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU119116A1 true SU119116A1 (en) 1958-11-30

Family

ID=48391093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU591150A SU119116A1 (en) 1958-02-03 1958-02-03 Method for producing acid resistant cement

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU119116A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110218072A (en) Autoclave aerated concrete building block/plate and preparation method containing new type mortar
RU2406708C2 (en) Method of preparing water-resistant porous aggregate
KR101553371B1 (en) a manufacturing method for concrete using blast furnace slag and manufactured thereof
SU119116A1 (en) Method for producing acid resistant cement
SU1601095A1 (en) Raw stock for producing expanded-clay lightweight concrete articles
RU2132835C1 (en) Method of manufacturing non-pressure especially light concrete with cement binder
US2360517A (en) Cement composition and method of making the same
SU78313A1 (en) Method of making artificial pumice
RU2470900C1 (en) Method of producing acid-resistant concrete
SU144109A1 (en) A method of manufacturing gas silicates (aerated)
CN116891353B (en) Red mud and fly ash geopolymer gel material with controllable initial setting time and preparation method thereof
RU2109710C1 (en) Method for manufacturing of construction articles
SU1597352A1 (en) Ceramic composition for making facing tile
GB648280A (en) Improvements in the production of cellular concrete blocks and the like
RU2389703C1 (en) Mixture for making fine-grained concrete
SU616254A1 (en) Raw mixture for making cellular concrete
RU2278087C1 (en) Raw mixture for production of refractory honeycomb material
SU1699983A1 (en) Method of producing concrete mix
SU1495324A1 (en) Initial mixture for producing compact filler
SU101263A1 (en) The method of obtaining cementless autoclaved slag-foam concrete
RU2228307C2 (en) Sawdust concrete manufacture process
SU1163958A1 (en) Composition for making moulds and cores
SU90800A1 (en) The method of preparation of plaster solutions
DE19728525C1 (en) Hydrothermally hardened porous concrete article
SU426743A1 (en) SUSPENSION FOR THE MANUFACTURE OF CERAMIC FFOND SESTERTOZOTZH ———