SU1189965A1 - Method of manufacturing lightweight beams with perforated web - Google Patents

Method of manufacturing lightweight beams with perforated web Download PDF

Info

Publication number
SU1189965A1
SU1189965A1 SU823528739A SU3528739A SU1189965A1 SU 1189965 A1 SU1189965 A1 SU 1189965A1 SU 823528739 A SU823528739 A SU 823528739A SU 3528739 A SU3528739 A SU 3528739A SU 1189965 A1 SU1189965 A1 SU 1189965A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
along
protrusions
beams
line
welding
Prior art date
Application number
SU823528739A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Львович Шелкович
Original Assignee
Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" filed Critical Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority to SU823528739A priority Critical patent/SU1189965A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1189965A1 publication Critical patent/SU1189965A1/en

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ БАЛОК С ОТВЕРСТИЯМИ В СТЕНКЕ, при котором производ т резку вертикальной стенки исходной балки по пилообразной линии с образованием полубапок с выступаг-м и впадинами, стыковку и сварку полубалок по выступам , отличающийс  тем, что, с целью экономии металла путем снижени  отходов, пилообразную линию выполн ют с равносторонним зубом, а стыковку и сварку по выступам осуществл ют после смещени  полубалок относительно друг друга вдоль линии реза.THE METHOD OF MANUFACTURING LEGGED BEAMS WITH HOLES IN A WALL, in which the vertical wall of the source beam is cut along a saw-tooth line with the formation of semi-caps with protrusions and depressions, joining and welding of the half-bars along the protrusions, characterized by , the sawtooth line is made with an equilateral tooth, and the splicing and welding along the protrusions is carried out after displacing the half shanks relative to each other along the cutting line.

Description

I 1I 1

Изобретение относитс  к произ- водству металлоконструкций, а именно к изготовлению облегченных балок, и может быть использовано в строительной и энергетической промышленности .The invention relates to the production of metal structures, namely the manufacture of lightweight beams, and can be used in the construction and energy industries.

Цель изобретени  - экономи  металла путем снижени  отходов.The purpose of the invention is to save metal by reducing waste.

На фиг.I изображена балка с нанесенной линией реза в виде пилообразной линии с равносторонним зубом; на фиг.2 - полученна  балка, после смещени  полубалок вдоль линии реза; на фиг.З - то же, с дополнительными вставками.Fig. I shows a beam with a cut line in the form of a saw-tooth line with an equilateral tooth; Fig. 2 shows the beam obtained after displacing the half shafts along the cutting line; fig.Z - the same, with additional inserts.

Исходную балку высотойЬ разрезают по вертикальной стенке на две полубалки 1 и 2. Резку осуществл ют по ломаной пилообразной линии с равносторонним зубом с шагом t . Пос657 .The original beam is cut in height along a vertical wall into two half-posts 1 and 2. Cutting is carried out along a broken saw-tooth line with an equilateral tooth with a pitch t. Pos657

ле резки полубалкн j и 2 смещают относительно друг друга вдоль линии реза до высоты t, стыкуют по высту пам и сваривают. Выступающие части на торцах полубапок 1 и 2 отрезают. Дл  получени  балки высотой р полубалка 1 и 2 также смещают относительно друг друга по линии реза и дополнительно раздвигают на величи УЗ промежутки между выступами вставл ют вставки 3 в виде параллелограмма ABCD. В местах, где вставки 3 касаютс  выступов полубалок 1 и 2, производ т сварку. Предлагаемый способ позвол ет экономить металлопрокат за счет снижени  отходов и использовани  исходной балки малой высоты дл  получени  балки того же профил  большей высоты.When cutting half a pollen j and 2, they are displaced relative to each other along the cutting line to a height t, joined by a flange and welded. The protruding parts at the ends of the half panels 1 and 2 are cut off. To obtain a beam of height p, the half-sheath 1 and 2 are also displaced relative to each other along the cutting line and additionally pushed apart by the ultrasound, inserts 3 are inserted between the protrusions in the form of a parallelogram ABCD. In the places where the inserts 3 touch the projections of the half shafts 1 and 2, welding is performed. The proposed method saves metal by reducing waste and using an initial low-height beam to obtain a beam of the same profile of greater height.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ БАЛОК С ОТВЕРСТИЯМИ В СТЕНКЕ, при котором производят резку вертикальной стенки исходной балки по пилообразной линии с образованием полубалок с выступами и впадинами, стыковку и сварку полубалок по выступам, отличающийся тем, что, с целью экономии металла путем снижения отходов, пилообразную линию выполняют с равносторонним зубом, а стыковку и сварку по выступам осуществляют после смещения полубалок относительно друг друга вдоль линии реза.METHOD FOR MANUFACTURING LIGHTEN BEAMS WITH HOLES IN THE WALL, in which the vertical wall of the initial beam is cut along a sawtooth line with the formation of half beams with protrusions and depressions, joining and welding of half beams along the protrusions, characterized in that, in order to save metal by reducing waste, saw perform with an equilateral tooth, and the joining and welding along the protrusions is carried out after the half-beams are displaced relative to each other along the cut line. оо с© с© слoo s © s © sl
SU823528739A 1982-12-28 1982-12-28 Method of manufacturing lightweight beams with perforated web SU1189965A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823528739A SU1189965A1 (en) 1982-12-28 1982-12-28 Method of manufacturing lightweight beams with perforated web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823528739A SU1189965A1 (en) 1982-12-28 1982-12-28 Method of manufacturing lightweight beams with perforated web

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1189965A1 true SU1189965A1 (en) 1985-11-07

Family

ID=21041492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823528739A SU1189965A1 (en) 1982-12-28 1982-12-28 Method of manufacturing lightweight beams with perforated web

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1189965A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702361A (en) * 2020-05-18 2020-09-25 武汉中车电牵科技有限公司 Process method for controlling welding deformation of rail transit box girder component

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Я 339648, кл. Е 04 С 3/08, 24.05.72. Патент ОНА № 3066394, кп. 29-200, 04.09.62. Авторское свидетельство СССР 990461, кл. В 23 К 37/04, 04.05.81. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702361A (en) * 2020-05-18 2020-09-25 武汉中车电牵科技有限公司 Process method for controlling welding deformation of rail transit box girder component
CN111702361B (en) * 2020-05-18 2022-03-08 武汉中车电牵科技有限公司 Process method for controlling welding deformation of rail transit box girder component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4894898A (en) Method of making castellated beams
CA2432259A1 (en) Laser welding boiler tube wall panels
PL255693A1 (en) Metal sheet with spikes for making compound girders and girder made using such metal sheets
SU1189965A1 (en) Method of manufacturing lightweight beams with perforated web
DE3565644D1 (en) Method for the production of welded structural elements of exhaust plants
DE3777676D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WELDING PLASTIC OR PLASTIC-COVERED SURFACES.
CA2564195A1 (en) Beam end weld preparation
SU1231170A1 (en) Method of producing lightweight metal girders
ATE295294T1 (en) FRAME WITH A REDUCED NUMBER OF WELDS, LONG BEAM FOR SUCH A FRAME, AND PROCESS OF MANUFACTURING THEREOF
SU1174541A1 (en) Method of manufacturing h-beam with checkered wall perforations
SU1279775A1 (en) Machine for resistance butt welding
PT813929E (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF WELDED ACO PLATINUM PLATINES
SU1191238A1 (en) Method of producing h-beams with perforated web
SU842378A1 (en) Method of producing heat pipes
JPS5830891Y2 (en) structural steel
SU1534158A1 (en) Method of producing lightweight metal structures
SU1671812A1 (en) Butt joint of stretched bend-welded bars
RU1807196C (en) Method for production of light metal structures
SU1673705A1 (en) Butt joint between stretched flex-welded rods
SU1609529A1 (en) Method of producing metal perforated beam
SU660802A1 (en) Method of manufacturing metal structures of reduced weight
SU638247A3 (en) Method of connecting foam plastic sheets
RU36815U1 (en) INTERCONNECTION NODE FOR LONGITUDINAL AND LATERAL SHIP SET
SU1097766A1 (en) Method of manufacturing lightweight beams
SU1609593A1 (en) Method of producing welded flange beams