Изобретение относитс к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промьшленности и может быть использовано при производстве высококачественного сырь дл получе ни сажи. Цель изобретени - повышение ароматизированности сырь дл производства сажи. На чертеже представлена технологическа схема осуществлени способа. Крекинг-остаток по линии 1 с установки термического крекинга 2 работающей на смеси газойл каталитического крекинга и экстракта масл ного производства, поступающи по линии 3, направл ют в камеру термополимеризации 4, в которой при , давлении 250 Па и време ни процесса 50 мин происходит термополимеризаци . Легкие фракции пр цесса термополимеризации по линии 5 вывод т из верхней части колонны а термополимеризат по линии 6 направл ют на установку коксовани в необогреваемых камерах 7, где при 495°С и давлении 0,6 атм (0,06 МПа) в результате коксовани выдел ют коксовый дистилл т, который по линии 8 подают на повторное крекингирование при и давлен 20 атм (2 мПа), Сырье дл производ ства сажи - с установки термокрекинга отбирают по линии 9. Аналогичным образом приведены эксперименты при других параметра процесса термополимеризации, а по лученные образцы сырь испытаны на лабораторной установке получен сажи. Качественные показатели саж полученной при испытании опытных 72 образцов сырь , определены в соответствии с ГОСТ 7885-77. Показатели качества всех испытаний приведены в таблице. Пределы изменени давлени от 250 до 15000 Па объ сн ютс следующим образом. Понижение давлени менее 250 Па в услови х промьпиленной установки вл ютс трудно разрешимой проблемой, а при повьшении давлени сверх 15000 Па, как следует из таблицы, эффект увеличени индекса коррел ции сырь не наблюдаетс . Пределы изменени времени термополимеризации обосновываютс следующим образом. При сокращении времени термополимеризации менее 30 мин., эффект повьш1ени индекса коррел ции сырь не достигаетс , а при увеличении продолжительности процесса свьш1е 50 мин происходит интенсивное уплотнение термополимеризата , что затрудн ет его вывод из колонны. Выбор температуры терморолимеризации в интервале 360-400с объ сн етс следующими причинами. При температуре менее повышение индекса коррел ции сырь не отмечаетс , а при увеличении температуры выше 400 С наблюдаетс интенсификаци процессов уплотнени и конденсации, вследствие чего происходит коксование куба колонны. Внедрение предлагаемого способа дает возможность получить высококачественное сырье дл производства сажи с индексом коррел ции 130, что позвол ет повысить выход сажи при применении предлагаемого сырь на 0,5-1,7 мас.%.The invention relates to the petrochemical and petroleum refining industry and can be used in the production of high quality raw materials for soot production. The purpose of the invention is to increase the aromatization of raw materials for the production of carbon black. The drawing shows a flow chart of the method. The cracking residue on line 1 from the thermal cracking unit 2, working on a mixture of gas catalytic cracking oil and oil production extract, coming on line 3, is sent to the thermopolymerization chamber 4, in which, at a pressure of 250 Pa and a process time of 50 minutes, thermopolymerization occurs . The light fractions of the thermopolymerization process via line 5 are removed from the top of the column, and the thermopolymerizate through line 6 is sent to a coking unit in unheated chambers 7, where, at 495 ° C and 0.6 atm (0.06 MPa), as a result of coking, Coke distillate is fed, which is fed through line 8 for re-cracking at and pressures of 20 atm (2 MPa). Raw materials for the production of carbon black are taken from line 9. The experiments with other parameters of the thermopolymerization process are given, and the resulting sample The raw materials were tested in a laboratory setup with carbon black. The quality indicators of the soot obtained during the testing of experimental samples of raw materials are determined in accordance with GOST 7885-77. The quality indicators of all tests are given in the table. The limits of pressure change from 250 to 15,000 Pa are explained as follows. Reducing the pressure to less than 250 Pa under the conditions of an industrial installation is a difficult problem to be solved, and if the pressure exceeds 15,000 Pa, as follows from the table, the effect of increasing the raw material correlation index is not observed. The limits of change in the thermopolymerization time are justified as follows. With a reduction in the thermopolymerization time of less than 30 minutes, the effect of increasing the correlation index of the raw material is not achieved, and with an increase in the duration of the process of over 50 minutes, there is an intense condensation of the thermopolymerizate, which makes it difficult to remove it from the column. The choice of the temperature of thermal sorption in the range of 360-400s is explained by the following reasons. At a temperature of less than the increase in the correlation index of the raw material is not observed, and when the temperature rises above 400 ° C, an intensification of the processes of condensation and condensation is observed, as a result of which the bottom of the column is coked. The implementation of the proposed method makes it possible to obtain high-quality raw materials for the production of carbon black with a correlation index of 130, which makes it possible to increase the carbon black yield when applying the proposed raw material by 0.5-1.7 wt.%.
Давление, Па 250 15000 Врем термополимеризации , мин 50 50 Режим термополимеризации 16000 10000 10000 10000 10000 10000 50 20 30 50 50 50Pressure, Pa 250 15000 Thermopolymerization time, min 50 50 Thermopolymerization mode 16000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 50 20 30 50 50 50
Продолжение таблицыTable continuation