RU2124549C1 - Method of producing oil stock for production of carbon materials - Google Patents
Method of producing oil stock for production of carbon materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124549C1 RU2124549C1 RU96120875A RU96120875A RU2124549C1 RU 2124549 C1 RU2124549 C1 RU 2124549C1 RU 96120875 A RU96120875 A RU 96120875A RU 96120875 A RU96120875 A RU 96120875A RU 2124549 C1 RU2124549 C1 RU 2124549C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cracking
- products
- thermal cracking
- residue
- oil
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано на установках термического крекинга при получении нефтяного сырья для производства углеродных материалов, например, технического углерода, кокса, пека и др. The invention relates to the refining and petrochemical industries and can be used in thermal cracking plants for the production of petroleum feedstocks for the production of carbon materials, for example, carbon black, coke, pitch, etc.
Известен способ подготовки сырья для замедленного коксования на установке термического крекинга /"Нефтепереработка и нефтехимия", N 10, 1981, с. 34-36/ [1]. Для получения крекинг-остатка - сырья коксования в этом способе термическому крекингу при температуре 487-500oC и давлении 3,3 - 3,9 МПа подвергают вакуумный газойль с плотностью при 20oC 893-899 кг/м3.A known method of preparing raw materials for delayed coking at the installation of thermal cracking / "Refining and petrochemicals", N 10, 1981, p. 34-36 / [1]. In order to obtain a cracking residue, a coking feed, in this method, thermal cracking at a temperature of 487-500 o C and a pressure of 3.3 - 3.9 MPa is subjected to vacuum gas oil with a density at 20 o C 893-899 kg / m 3 .
Однако известный способ обладает весьма существенным недостатком - выход крекинг - остатка составляет лишь 8,2 - 15,5 %мас. (с учетом потерь). However, the known method has a very significant drawback - the yield of cracking residue is only 8.2 - 15.5% wt. (including losses).
В известном способе /"Нефтепереработка и нефтехимия", N 8, 1990, с. 26-28/ [2] предварительной термообработке, как способу подготовки сырья коксования, подвергали дистиллятное сырье - остаток дистиллята коксования выше 400oC высокой плотности (1098,5 кг/см3) в интервале температур 400 - 440oC и времени выдержки от 5 до 120 минут.In the known method / "Refining and petrochemicals", N 8, 1990, p. 26-28 / [2] pre-heat treatment, as a method of preparing coking raw materials, was subjected to distillate raw materials - the remainder of coking distillate above 400 o C high density (1098.5 kg / cm 3 ) in the temperature range 400 - 440 o C and the exposure time from 5 to 120 minutes.
Однако в этом способе в качестве термической подготовки используют процесс термополимеризации практически уже готового коксового сырья высокой молекулярной массы. В связи с этим стадию полимеризации следует рассматривать как первую стадию коксования исходного дистиллятного сырья, полученного способом, включающим коксование тяжелого сырья, выделение дистиллята коксования ректификацией и вакуумную разгонку дистиллята коксования с получением из него остатка выше 400oC как целевого продукта и фракций, выкипающих ниже 400oC в виде побочного продукта.However, in this method, as a thermal preparation, the process of thermopolymerization of a practically finished coke feed of high molecular weight is used. In this regard, the polymerization stage should be considered as the first stage of coking of the initial distillate raw material obtained by a method including coking of heavy raw materials, separation of coking distillate by distillation and vacuum distillation of coking distillate to obtain a residue from it above 400 o C as the target product and fractions boiling below 400 o C as a by-product.
Способ весьма сложен в практической реализации, а также связан с установкой специального оборудования для проведения стадии предварительной полимеризации дистиллятного сырья. The method is very complicated in practical implementation, and is also associated with the installation of special equipment for carrying out the stage of preliminary polymerization of distillate raw materials.
Известен способ получения сырья для производства технического углерода /патент РФ N 2002793, C 10 G 9/00, 15.11.93/ [3], включающий раздельно термический крекинг тяжелых дистиллятных фракций в первой печи и термический крекинг нефтяных остатков во второй печи, выделение легкой газойлевой фракции из продуктов крекинга дистиллятов и тяжелой газойлевой фракции из продуктов крекинга нефтяных остатков и смешение их соответственно с тяжелыми остатками и дистиллятами перед их крекированием. В тяжелые дистилляты добавляют также дистиллятный остаток термокрекинга первичных дистиллятов в третьей печи. Известный способ [3] отличается сложной технологической схемой. Кроме того, подача легкой газойлевой фракции на крекинг совместно с нефтяными остатками приводит к быстрому закоксованию оборудования, особенно змеевиков печи, вследствие нарушения дисперсности нефтяной системы и сложности регулирования технологического режима термического крекинга. A known method of producing raw materials for the production of carbon black / RF patent N 2002793, C 10 G 9/00, 11/15/93 / [3], including separately thermal cracking of heavy distillate fractions in the first furnace and thermal cracking of oil residues in the second furnace, the allocation of light the gas oil fraction from the products of cracking distillates and the heavy gas oil fraction from the products of cracking of oil residues and mixing them respectively with heavy residues and distillates before cracking them. The distillate residue of thermal cracking of the primary distillates in the third furnace is also added to heavy distillates. The known method [3] is characterized by a complex technological scheme. In addition, the supply of a light gas oil fraction to the cracking together with oil residues leads to rapid coking of equipment, especially furnace coils, due to violation of the dispersion of the oil system and the difficulty of regulating the technological mode of thermal cracking.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому способу является способ получения сырья для сажи и кокса, включающий стадии первичного термического крекинга прямогонного нефтяного остатка или смеси его с дистиллятными продуктами, повторный термический крекинг тяжелого газойля с интервалами выкипания 250-520oC, выделенного из жидких продуктов первичного термического крекинга, коксование полученных крекинг-остатков или смеси их с нефтяными остатками, выделение из продуктов повторного термического крекинга и коксования тяжелых газойлей, которые подвергают экстракции селективным растворителем [4] . /Авт. свид. СССР N 857227, C 10 G 9/00, 23.08.81/.The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed method is a method for producing raw materials for soot and coke, including the stage of primary thermal cracking of straight-run oil residue or a mixture of it with distillate products, repeated thermal cracking of heavy gas oil with boiling ranges of 250-520 o C, allocated from liquid products of primary thermal cracking, coking of the obtained cracking residues or their mixture with oil residues, isolation from products of repeated thermal cracking and coking of heavy gas oils, which are subjected to extraction with a selective solvent [4]. / Aut. testimonial. USSR N 857227, C 10 G 9/00, 08.23.81 /.
Известный способ включает несколько основных технологических ступеней:
- первичный крекинг прямогонного сырья;
- повторный крекинг тяжелого газойля (I), выделенного из жидких продуктов первичного термокрекинга, и выделение из продуктов повторного термического крекинга и тяжелого газойля (II);
- коксование полученных крекинг остатков или их смеси с нефтяными прямогонными остатками с выделением из жидких продуктов коксования тяжелого газойля (III));
- смешение тяжелых газойлей (II) и (III);
- экстракция смеси газойлей (II + III) селективным растворителем.The known method includes several basic technological steps:
- primary cracking of straight-run raw materials;
- repeated cracking of heavy gas oil (I) isolated from liquid products of primary thermocracking, and separation from products of repeated thermal cracking and heavy gas oil (II);
- coking of the obtained cracking residues or their mixture with straight-run oil residues with the release of heavy gas oil (III) from the liquid coking products;
- mixing heavy gas oils (II) and (III);
- extraction of a mixture of gas oil (II + III) with a selective solvent.
Недостатком известного способа [4] является многостадийная технологическая цепочка, включающая ряд отдельных технологических схем и процессов со сложным основным и вспомогательным оборудованием, (два термокрекинга, коксование, экстракция), большими капитальными и эксплуатационными затратами, наличием дорогих дополнительных реагентов - селективных растворителей. The disadvantage of this method [4] is a multi-stage technological chain, including a number of separate technological schemes and processes with complex main and auxiliary equipment (two thermal cracking, coking, extraction), high capital and operating costs, the presence of expensive additional reagents - selective solvents.
Кроме того, известный способ является трудноуправляемым, так как связан с технологическими режимами различных химических процессов. In addition, the known method is difficult to control, as it is associated with technological modes of various chemical processes.
Другими серьезными недостатками известного способа [4] является недостаточно высокий выход целевого продукта - сырья для получения сажи и кокса. Так, выход сырья для кокса по первой стадии крекинга составляет по примерам 1, 2 соответственно 60 и 49 мас.%, причем максимальный выход сырья для кокса получен при крекировании остаточного нефтепродукта - гудрона в жестких условиях при температуре 495oC, что приводит к значительному закоксовыванию оборудования.Other serious disadvantages of this method [4] is not a high yield of the target product - raw materials for carbon black and coke. Thus, the yield of coke feed in the first cracking stage is 60 and 49 wt.% According to Examples 1, 2, respectively, and the maximum yield of coke feed is obtained by cracking the residual oil product - tar in severe conditions at a temperature of 495 o C, which leads to a significant coking equipment.
Для повторного термокрекинга выход крекинг-остатка - сырья для кокса составляет лишь 30 и 29 мас.%, соответственно. Таким образом, общий выход сырья для кокса по обеим ступеням крекинга составит 18 и 14 мас.% на исходное сырье первой и второй стадий по примерам 1 и 2. For repeated thermocracking, the yield of the cracked residue — the feedstock for coke — is only 30 and 29 wt.%, Respectively. Thus, the total yield of raw materials for coke at both stages of cracking will be 18 and 14 wt.% On the feedstock of the first and second stages according to examples 1 and 2.
Выход экстракта селективной очистки - сырья для сажи по примерам 1, 2 изменяется от 36 до 42 мас.%, что связано с многостадийностью и большими потерями ценных полиароматических углеводородов при прохождении большой технологической цепочки. The yield of the selective purification extract — the carbon black raw material in Examples 1, 2 varies from 36 to 42 wt.%, Which is associated with multi-stage and large losses of valuable polyaromatic hydrocarbons during the passage of a large process chain.
Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологии способа и увеличение выхода целевого продукта - нефтяного сырья для производства углеродных материалов. The technical task of the invention is to simplify the technology of the method and increase the yield of the target product - crude oil for the production of carbon materials.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения нефтяного сырья для производства углеродных материалов, включающем термический крекинг смеси дистиллятных продуктов и нефтяных остатков первичной переработки нефти в первой печи, выделение из продуктов термического крекинга газойлевой фракции и крекинг-остатка, повторный термический крекинг выделенной газойлевой фракции в смеси с ароматизированными нефтепродуктами во второй печи и выделение крекинг-остатка ректификацией, термический крекинг смеси дистиллятных продуктов и нефтяных остатков первичной переработки нефти в первой печи осуществляют при температуре 400-550oC в зависимости от массового соотношения тяжелый дистиллят : остаток, равного (0,01-0,99) : (0,99-0,01).The problem is solved in that in a method for producing petroleum feedstock for the production of carbon materials, including thermal cracking of a mixture of distillate products and oil residues of the primary oil refining in the first furnace, separation of the gas oil fraction and crack residue from thermal cracking products, repeated thermal cracking of the separated gas oil fraction mixed with flavored petroleum products in a second furnace and the separation of the cracked residue by distillation, thermal cracking of a mixture of distillate products and eftyanyh residues primary refining in the first furnace is carried out at a temperature of 400-550 o C, depending on the weight ratio of heavy distillate: balance, equal to (0,01-0,99) (0,99-0,01).
В предлагаемом способе в качестве целевого продукта используют:
- крекинг-остаток повторного термического крекинга газойлевой фракции, выделенной из продуктов термического крекинга дистиллятных продуктов и нефтяных остатков первичной переработки нефти, в смеси с ароматизированными нефтепродуктами;
- смесь вышеназванного крекинг-остатка и крекинг-остатка термического крекинга смеси дистиллятных продуктов и нефтяных остатков в первой печи.In the proposed method, as the target product is used:
- cracking residue of repeated thermal cracking of a gas oil fraction isolated from thermal cracking products of distillate products and oil residues of primary oil refining, in a mixture with aromatized petroleum products;
- a mixture of the above cracked residue and cracking residue of thermal cracking a mixture of distillate products and oil residues in the first furnace.
Отличительным признаком изобретения является то, что термический крекинг смеси дистиллятных продуктов и нефтяных остатков первичной переработки нефти в первой печи осуществляют при температуре 400-550oC в зависимости от массового соотношения дистиллят-остаток, равного (0,01-0,99) : (0,99 - 0,01).A distinctive feature of the invention is that thermal cracking of a mixture of distillate products and oil residues of the primary oil refining in the first furnace is carried out at a temperature of 400-550 o C depending on the mass ratio of distillate-residue equal to (0.01-0.99): ( 0.99 - 0.01).
Новый технический прием, заключающийся во взаимосвязи температуры термического крекинга смеси дистиллятов и остатков и их массового соотношения привел к неожиданному положительному результату, так как температура крекинга такой сложной нефтяной системы может регулироваться в широких пределах от 400 до 550oC в зависимости от массового соотношения дистиллят : остаток, равного (0,01-0,99) : (0,99-0,01).A new technique consisting in the relationship between the temperature of thermal cracking of a mixture of distillates and residues and their mass ratio led to an unexpected positive result, since the cracking temperature of such a complex oil system can be controlled over a wide range from 400 to 550 o C depending on the mass ratio of distillates: residue equal to (0.01-0.99): (0.99-0.01).
Преимущество регулирования температуры в зависимости от состава сырьевой смеси позволяет использовать в виде сырья как дистилляты, так и остатки самого различного химического и фракционного состава, и при этом проводить процесс в наиболее благоприятных условиях, исключающих сильное закоксовывание оборудования. Кроме того, увеличивается выход крекинг-остатка в первой печи за счет выбора наиболее благоприятных условий крекирования смеси. The advantage of temperature control depending on the composition of the raw mix allows to use both distillates and residues of the most varied chemical and fractional composition as raw materials, and at the same time carry out the process under the most favorable conditions, excluding strong coking of the equipment. In addition, the yield of cracked residue in the first furnace is increased by choosing the most favorable conditions for cracking the mixture.
Другим отличительным признаком предлагаемого способа является то, что в качестве целевого продукта - сырья для производства углеродных материалов используют высокоароматизированный крекинг-остаток повторного термического крекинга газойлевой фракции, выделенной из продуктов термического крекинга дистиллятных продуктов и нефтяных остатков, в смеси с ароматизированными нефтепродуктами, или смесь вышеназванного крекинг-остатка и крекинг-остатка термического крекинга смеси дистиллятов и нефтяных остатков в первой печи. Another distinctive feature of the proposed method is that as a target product - raw materials for the production of carbon materials using highly aromatically cracked residue of repeated thermal cracking of the gas oil fraction isolated from thermal cracking products of distillate products and oil residues, in a mixture with flavored petroleum products, or a mixture of the above cracking residue and cracking residue of thermal cracking a mixture of distillates and oil residues in the first furnace.
Предложенное новое техническое решение позволяет получать сырье для широкого спектра углеродных материалов в отличие от известного способа, в котором получают сырье для техуглерода и кокса. The proposed new technical solution allows to obtain raw materials for a wide range of carbon materials in contrast to the known method in which raw materials for carbon black and coke are obtained.
Ароматизированный крекинг-остаток из второй печи может использоваться в производстве техуглерода, ароматического масла - теплоносителя, пека, игольчатого кокса. Смесь крекинг-остатков второй и первой печей используется в производстве кокса, нефтяных пластификаторов, пека. Flavored cracking residue from the second furnace can be used in the production of carbon black, aromatic oil - heat carrier, pitch, needle coke. A mixture of cracking residues of the second and first furnaces is used in the production of coke, petroleum plasticizers, pitch.
При этом по сравнению с известным способом [4] значительно увеличивается выход сырья для углеродных материалов за счет использования крекинг-остатка повторного термокрекинга смеси газойлевой фракции из первой печи с ароматизированными нефтепродуктами или его смеси с крекинг-остатком из первой печи, и исключения стадий коксования полученных крекинг-остатков и выделения тяжелого газойля из продуктов термического крекинга во второй печи и его экстракции в смеси с газойлем коксования. Moreover, compared with the known method [4], the yield of raw materials for carbon materials significantly increases due to the use of the cracking residue of repeated thermal cracking of the mixture of the gas oil fraction from the first furnace with flavored petroleum products or its mixture with the cracking residue from the first furnace, and eliminating the coking stages obtained cracking residues and the separation of heavy gas oil from thermal cracking products in a second furnace and its extraction in a mixture with coking gas oil.
В качестве дистиллятных продуктов для крекинга в первой печи по предлагаемому способу используют масляные дистилляты любых фракционных составов, вакуумные газойли широкого фракционного состава, например, с пределами выкипания 350-500oC, отгоны масляного производства, в т.ч. гидроочищенные, и др.As distillate products for cracking in the first furnace, the proposed method uses oil distillates of any fractional composition, vacuum gas oils of a wide fractional composition, for example, with boiling ranges of 350-500 o C, distillates of oil production, including hydrotreated, etc.
В качестве нефтяных остатков используют мазут, гудрон, деасфальтизаты гудрона и др. As oil residues, fuel oil, tar, tar asphalts, etc. are used.
В качестве ароматизированных нефтепродуктов для крекинга их в смеси с газойлевой фракцией из первой печи используют экстракты селективной очистки масел, тяжелые газойли каталитического крекинга, газойли коксования и др. As flavored petroleum products for cracking them in a mixture with a gas oil fraction from the first furnace, extracts of selective oil refining, heavy gas oils of catalytic cracking, gas oil of coking, etc. are used.
По имеющимся у авторов сведениям предлагаемая совокупность признаков, характеризующих сущность изобретения, не известна из уровня техники, следовательно изобретение соответствует критерию "Новизна". According to the information available to the authors, the proposed combination of features characterizing the essence of the invention is not known from the prior art, therefore, the invention meets the criterion of "Novelty."
Сущность изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как предложен новый упрощенный способ получения сырья для производства углеродных материалов путем термического крекинга смеси первичного дистиллятного и остаточного сырья с регулированием температуры от 400 до 550oC в зависимости от соотношения компонентов в широких интервалах, который привел к возможности получения высококачественного сырья для производства различных углеродных материалов с высоким выходом целевого продукта.The invention should not be obvious to a specialist from the prior art, since a new simplified method for producing raw materials for the production of carbon materials by thermal cracking of a mixture of primary distillate and residual raw materials with temperature control from 400 to 550 o C depending on the ratio of components in wide intervals, which led to the possibility of obtaining high-quality raw materials for the production of various carbon materials with a high yield of the target product.
Следовательно, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень". Therefore, the proposed solution meets the criterion of "inventive step".
Заявляемое изобретение может быть многократно или постоянно использовано при получении нефтяного сырья для производства углеродных материалов с положительным техническим результатом, заключающимся в упрощении технологии способа и увеличении выработки целевого продукта. The claimed invention can be repeatedly or constantly used to obtain petroleum feedstocks for the production of carbon materials with a positive technical result, which consists in simplifying the process technology and increasing the production of the target product.
Прелагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.
Смесь тяжелого дистиллята и нефтяного остатка первичной переработки нефти, взятых в массовом соотношении (0,01-0,99) : (0,99-0,01), подают на термообработку в первую печь, причем термообработку осуществляют при температуре 400-550oC в зависимости от состава смеси, указанного выше. Продукты реакции разделяют на газ, бензиновую фракцию, газойлевую фракцию, которую направляют во вторую печь в виде сырьевого компонента, и крекинг-остаток.A mixture of heavy distillate and the oil residue of the primary oil refining, taken in the mass ratio (0.01-0.99): (0.99-0.01), is fed to the heat treatment in the first furnace, and the heat treatment is carried out at a temperature of 400-550 o C depending on the composition of the mixture indicated above. The reaction products are separated into gas, gasoline fraction, gas oil fraction, which is sent to the second furnace as a raw material component, and cracked residue.
Газойлевую фракцию из первой печи смешивают с ароматизированными нефтепродуктами (экстракты селективной очистки масел, газойли коксования, каталитического крекинга и др.) и подают на термический крекинг во вторую печь, который осуществляют в известных условиях. Продукты реакции разделяют на газ, бензиновую фракцию, легкий газойль и крекинг-остаток, который является целевым продуктом - сырьем для производства углеродных материалов (кокса, техуглерода, пека, ароматического масла-теплоносителя и др.). The gas oil fraction from the first furnace is mixed with aromatized petroleum products (extracts of selective oil refining, coking gas oil, catalytic cracking, etc.) and fed to thermal cracking in the second furnace, which is carried out under known conditions. The reaction products are divided into gas, gasoline fraction, light gas oil and cracked residue, which is the target product - raw materials for the production of carbon materials (coke, carbon black, pitch, aromatic heat-transfer oil, etc.).
Вышеназванный крекинг - остаток из второй печи может смешиваться с крекинг-остатком из первой печи, и полученная смесь также может использоваться как целевой продукт. The above cracking - the residue from the second furnace can be mixed with the cracking residue from the first furnace, and the resulting mixture can also be used as the target product.
В таблице приводятся данные по примерам, иллюстрирующим предлагаемое изобретение. The table provides data on examples illustrating the invention.
Из данных таблицы видно, что в предлагаемом способе по сравнению с известным достигнуто увеличение выработки целевого продукта - сырья для углеродных материалов на 11,6-19,9 мас. % на исходное сырье, используемое по способу. При этом значительно упрощается технология способа по сравнению с известным, а именно:
- исключаются стадии коксования и экстракции, в результате чего снижаются капитальные и эксплуатационные затраты;
- термообработка дистиллятного и остаточного сырья вследствие использования приема регулирования температуры в зависимости от состава сырья позволяет крекировать смеси широкого диапазона составов в одной печи.The table shows that in the proposed method compared with the known achieved an increase in the production of the target product - raw materials for carbon materials by 11.6-19.9 wt. % on the feedstock used by the method. This greatly simplifies the technology of the method in comparison with the known, namely:
- the stages of coking and extraction are excluded, as a result of which capital and operating costs are reduced;
- heat treatment of distillate and residual raw materials due to the use of a temperature control technique depending on the composition of the raw material allows cracking mixtures of a wide range of compositions in one furnace.
Таким образом, предлагаемая новая совокупность существенных признаков обеспечивает достижение цели, заключающейся в упрощении технологии и увеличении выхода нефтяного сырья для производства углеродных материалов. Thus, the proposed new set of essential features ensures the achievement of the goal of simplifying the technology and increasing the yield of petroleum feedstocks for the production of carbon materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120875A RU2124549C1 (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method of producing oil stock for production of carbon materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120875A RU2124549C1 (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method of producing oil stock for production of carbon materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96120875A RU96120875A (en) | 1998-11-20 |
| RU2124549C1 true RU2124549C1 (en) | 1999-01-10 |
Family
ID=20186763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96120875A RU2124549C1 (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method of producing oil stock for production of carbon materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124549C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664550C1 (en) * | 2018-02-14 | 2018-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Method of processing oil residues into distillates |
-
1996
- 1996-09-23 RU RU96120875A patent/RU2124549C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664550C1 (en) * | 2018-02-14 | 2018-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Method of processing oil residues into distillates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2740014C2 (en) | Method of producing olefins using saturation of aromatic compounds | |
| KR102339046B1 (en) | Process and installation for the conversion of crude oil to petrochemicals having an improved ethylene yield | |
| EP0133774B1 (en) | Visbreaking process | |
| US4615795A (en) | Integrated heavy oil pyrolysis process | |
| US2727853A (en) | Process for refining of petroleum, shale oil, and the like | |
| US2953513A (en) | Hydrogen donor diluent cracking process | |
| US3842138A (en) | Method of cracking hydrocarbons under hydrogen pressure for the production of olefins | |
| JPS6345438B2 (en) | ||
| JP6181181B2 (en) | Process for producing olefins by thermal steam cracking in a cracking furnace | |
| JPS6239191B2 (en) | ||
| US20010016673A1 (en) | Method of producing olefins and feedstocks for use in olefin production from crude oil having low pentane insolubles and high hydrogen content | |
| US4201659A (en) | Process for the preparation of gas oil | |
| KR0148566B1 (en) | Process for the conversion of a heavy hydrocarbonaceous feedstock | |
| US4235702A (en) | Hydrocarbon processing | |
| US3326796A (en) | Production of electrode grade petroleum coke | |
| US4492625A (en) | Delayed coking process with split fresh feed | |
| US4240898A (en) | Process for producing high quality pitch | |
| RU2124549C1 (en) | Method of producing oil stock for production of carbon materials | |
| US4892644A (en) | Upgrading solvent extracts by double decantation and use of pseudo extract as hydrogen donor | |
| EP0156614B1 (en) | Coking residuum in the presence of hydrogen donor | |
| RU2232793C1 (en) | Low-viscosity marine fuel production process | |
| HU206514B (en) | Process for producing benzine, gas-oil and heating oil from metal- and sulfur-containing petrol-rests | |
| RU2075496C1 (en) | Method of producing petroleum pitch | |
| RU2106373C1 (en) | Raw material for carbon black production | |
| EP4382587A1 (en) | A process for production of needle coke and aromatics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120924 |