SU1187906A1 - Устройство дл изготовлени частей литейных форм и стержней - Google Patents
Устройство дл изготовлени частей литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1187906A1 SU1187906A1 SU823489364A SU3489364A SU1187906A1 SU 1187906 A1 SU1187906 A1 SU 1187906A1 SU 823489364 A SU823489364 A SU 823489364A SU 3489364 A SU3489364 A SU 3489364A SU 1187906 A1 SU1187906 A1 SU 1187906A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- model
- template
- dimensions
- section
- cores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО /ЩЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСТЕЙ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, содержащее приводную ленту с боковыми стенками, расположенными по ее кра м и образующими вспомогательную емкость , опорное основание, расположенное под приводной лентой, и прессовый механизм, на плите которого закреплены модель и кожух дл формировани формы, отличающеес тем, что, с целью получени возможности изготовлени двухслойных форм, оно снабжено размещенными в вспомогательной емкости по ходу .технологического процесса двум шаблонами, контуры которых соответствуют сечению модели, при этом размеры первого шаблона выполнены на 5-20% большими , чем размеры сечени модели, а размеры второго шаблона выполнены равными размеру сечени модели. (Л 00 ;о
Description
(риг. 1
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к изготовлени двухслойных частей литейных форм и стержней.
Цель изобретени - получение возможности изготовлени двухслойных форм.
На фиг 1 схематически изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг 2 - то же, в динами ке, на фигс 3 - разрез А-А на фиг.2, на фиг о 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Вспомогательна емкость устройств выполнена в виде бункеров 1 и 2, жестко св занных между собой боковыми стенками 3. Днище вспомогательной емкости выполнено подвижным, например в виде приводной ленты 4, расположенной на опорном основании 5, Вспомогательна/ емкость прикреплена к опорному основанию 5 с помощью зажимов 6 таким образом, чтобы обеспечить зазор между основанием стенок 3 и транспортерной лентой 4 о В стенке 7 бункера 1, а также обеих стенках 8 и 9 бункера 2, в нижних част х, граничащих . с лентой 4, установлены шаблоны, контуры которых соответствуют сечению модели. Размеры первого шаблона 10 выполнены на 5-20% большими, чем размеры профил сечени модели 11. Размеры второго шаблона 12 выполнены одинаковыми с размерами профил сечени модели 1 Стенки 7 и шаблон 10, а также стен-; ки 9 и шаблон 12 скреплены друг с ; другом сваркой,. Уплотн ющий и отсекающий часть формы (стержень) механизм расположен по ходу перемещени транспортерной ленты 4 после бункера 2 и содержит кожух 13, в котором закреплена модель 11„ перемещаема в вертикальном положении с помощью плунжера 14. Дл получени части формы подаетс наполнительна 15 и облицовочна 16 смеси, что позвол ет получать часть формы 17 с облицовочным слоем 18.
Работа устройства заключаетс в следующем.
В бункер 1 подают наполнительную смесь 15, включают движение транспортерной ленты 4, после чего в бункер 2 подают облицовочную смесь 16.
При перемещении смеси 15 вместе с лентой 4 с помощью шаблона 10 формируют непрерьшно движущуюс профильную часть формы (стержень) 17. При перемещении через бункер 2 на стенках профил формы 17 формируетс облицовочный слой 18 с помощью шаблона 12. После выхода части формы из вспомогательной емкости производ т доуплотнение и отсечку части формы (стержн ) с помощью кожуха 13, модели 11, плунжера 14. При этом в течение нескольких секунд, начина от момента касани кожуха 13 с облицовочным слоем 18 и,конча соприкосновением кожуха 13 с лентой 4, возрастает сила трени между движущейс лентой 4 и опорным основанием 5. Дл обеспечени высокой работоспособности устройства можно использовать следующие варианты в процессе уплотнени и вырубки формы: пульсирующее перемещение ленты 4 с остановкой дл доуштотнени и вырубки формы (стержн ) кожухом 13 с моделью 11, перемещение кожуха 13, модели 11 и плунжера 14 с той же скоростью и в том же направлении, что .и ленты 4, с момента, когда кожух 13 касаетс облицовочного сло 18 и до того момента, когда он касаетс ленты 4, Дальнейшее использование полученной части формы возможно как центровых ее кусков.
Использование предлагаемого устройства изготовлени двухслойньпс частей форм и стержней повьшает качество литейной формы, так как облицовочный слой не имеет разрьгоов и других дефектов, что обусловливает снижение брака отливок по газовым и песчаным раковинам, уменьшает расход облицовочной смеси, особенно при использовании высоких моделей, так как облицовочный слой формируют заданной толщины, и он не сползает с модели в процессе формообразовани , а также повьш1ает роизводительность труда при изгоовлении двухслойной формы (стержн ), ак как формирование облицовочного ло производ т без затраты ручноо труда.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСТЕЙ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, содержащее приводную ленту с боковыми стенками, расположенными по ее краям и образующими вспомогательную емкость, опорное основание, расположен- (риг. 1 ное под приводной лентой, и прессовый механизм, на плите которого закреплены модель и кожух для формирования формы, отличающееся тем, что, с целью получения возможности изготовления двухслойных форм, оно снабжено размещенными в вспомогательной емкости по ходу .технологического процесса двумя шаблонами, контуры которых соответствуют сечению модели, при этом размеры первого шаблона выполнены на 5-20% большими, чем размеры сечения модели, а размеры второго шаблона выполнены равными размеру сечения модели.1 1187906 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823489364A SU1187906A1 (ru) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Устройство дл изготовлени частей литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823489364A SU1187906A1 (ru) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Устройство дл изготовлени частей литейных форм и стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1187906A1 true SU1187906A1 (ru) | 1985-10-30 |
Family
ID=21028489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823489364A SU1187906A1 (ru) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Устройство дл изготовлени частей литейных форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1187906A1 (ru) |
-
1982
- 1982-09-10 SU SU823489364A patent/SU1187906A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3918877A (en) | Concrete block mold with parallel linkage means | |
US4411586A (en) | Device for delivery of cores | |
US2112910A (en) | Method and apparatus for making molds | |
US4982778A (en) | Molding process and apparatus | |
SU1187906A1 (ru) | Устройство дл изготовлени частей литейных форм и стержней | |
SE7711879L (sv) | Gjutform samt sett och anordning for framstellning av densamma | |
US4699199A (en) | Automated mold making system | |
US2956317A (en) | Apparatus and method of making molds | |
GB1317999A (en) | Mould forming apparatus | |
GB1432625A (en) | Making foundry moulds | |
US2951270A (en) | taccone | |
ES400275A1 (es) | Perfeccionamientos en maquinas para la fabricacion de mol- des. | |
DE3066515D1 (en) | Process and apparatus for the production of a foundry mould | |
SU1611550A1 (ru) | Формовочный автомат дл изготовлени вакуумно-пленочных форм | |
SU133196A1 (ru) | Способ двухсторонней прессовой формовки без кантовки опок | |
US1347552A (en) | Method of and apparatus for making and handling castings | |
SU954142A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
JPH08174190A (ja) | 傾動鋳造法及び装置 | |
US2698475A (en) | Method of manufacturing molded concrete products | |
SU1502162A1 (ru) | Формовочна машина | |
SU1163971A1 (ru) | Лини дл изготовлени литейных форм и стержней | |
US738277A (en) | Multiple molding apparatus. | |
SU1014649A1 (ru) | Установка дл выбивки литейных форм | |
GB1438967A (en) | Apparatus for manufacturing sand moulds and having side walls and a bottom member supporting a pattern | |
SU1685591A1 (ru) | Трехпозиционный формовочный блок литейной линии |