SU1186511A1 - Устройство дл центробежного формовани трубчатых изделий - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее основание с размещенным на нем приводом в виде барабана , расположенные вокруг барабана формы и механизм дл  св зи форм с барабаном , отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  габаритов, повышени  надежности устройства в работе и удобства в обслуживании, механизм дл  св зи форм с барабаном выполнен в виде установленных со стороны торцов барабана дисков, снабженных приводом их поворота относительно барабана и св занных между собой штангами, одна из которых подвижна , а друга  неподвижна , двух пар роликов дл  поджати  форм к барабану, установленных попарно на указанных штангах, причем кажда  подвижна  штанга размещена в ползунах , установленных в направл ющих, выполненных в дисках и подпружиненных в направлении форм, при этом подвижна  щтанга снабжена захватами дл  форм, выполненными в виде скоб, св занных с механизмом их перемещени , закрепленном (Л на основании.

Description

15 33 П - 5 W J2 37 16 .00 О)

ел ЫГЛ

Изобретение относитс  к технологическим процессам, а именно к устройствам дл  изготовлени  трубчатых изделий из пластмасс центробежным способом, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности , в частности дл  производства труб.

Цель изобретени  - уменьшение габаритов , повышение надежности устройства в работе и удобства в обслуживании.

На фиг. 1 изображено устройство с частичным вырывом, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел вращени , разрез; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3 с частичным вырывом.

Устройство дл  центробежного формо.вани  трубчатых изделий содержит основание 1 с установленными на нем узлом 2 вращени  и узлом 3 нагрева. Узел 2 вращени  трубчатых форм выполнен в виде св занного с приводом 4 барабана 5, установленного посредством подшипников 6 на основаНИИ 1.

На наружной поверхности 7 барабана 5, выполненного в виде двух дисков 8 и кольцевого отражающего тепло экрана 9, равномерно размещены трубчатые формы 10. Дл  надежной передачи вращени  формам 10 наружна  поверхность дисков 8 облицована износо- и теплостойким материалом с высоким коэффициентом трени , например, резиновой смесью на основе фторкаучука. Кажда  форма поджата к барабану 5 двум  парами роликов 11 и 12. Ролики 11 установлены на неподвижных штангах 13, а ролики 12 на подвижных штангах 14 и могут свободно вращатьс  относительно щтанг 13 и 14. С торцов барабана 5 размещены диски 15 и 16, св занные между собой штангами 13 и 14. Диски 15 и 16 установлены с торцов барабана 5 с возможностью их поворота относительно последнего. На торце диска 16 закреплено зубчатое колесо 17, которое посредством щестерни 18 св зано с приводом 19 поворота дисков 15 и 16.

Привод 19 представл ет собой делительный механизм, обеспечивающий через шестерню 18 и зубчатое колесо 17 поворот дисков 15 и 16 на угол, равный , где п - число размещенных на барабане 5 форм 10. В предлагаемом устройстве количество форм равно 6, хот  оно может быть и любым другим, и зависит от диаметра форм и барабана. Кажда  подвижна  штанга 14 размещена в ползунах 20, установленных в направл ющих 21, выполненных в дисках 15 и 16, и через ролики 12 поджата к форме 10 пружинами 22, размещенными на направл ющих штыр х 23. Регулирование усили  пружин 22 осуществл етс  гайками 24. Штанги 14 имеют длину, превышающую образующую барабана 5, при этом концы 25 и 26 штанг 14 выступают за габариты дисков 15 и 16. Между последними на штангах 14 закреплены

имеющие форму скоб захваты 27, которые в месте загрузки и выгрузки при перемещении щтанг 14 вместе с ползуками 20 в направл ющих 21 могут взаимодействовать с формами 10 (на фиг. 4 место загрузки и выгрузки форм 10 обозначено цифрой I). Дл  поочередного перемещени  щтанг 14 в направлении, противоположном действию пружин 22, на стойках 28 и 29 установлен механизм, выполненный в виде двух пневмоили гидроцилиндров 30, на щтоках 31 которых закреплены захваты 32. Эти захваты могут взаимодействовать с концами 25 и 26 подвижных штанг 14. Конструктивное выполнение механизма дл  перемещени  штанг 14 может быть и кулачкового типа.

Узел нагрева 3 форм 10 выполнен в виде охватывающего барабан 5 теплоизол ционного кожуха 33, на внутренней поверхности которого по его окружности установлены нагревательные элементы 34, например, трубчатые электронагреватели. Дл  уменьшени  тепловых потерь внутренн   поверхность кожуха 33 снабжена тепловыми экранами 35. Рабочие поверхности экранов 9 и 35 имеют высокую отражающую способность, котора  достигаетс , например, полированием, хромированием и т. п. Дл  установки и съема форм 10 в верхней части кожуха 33 предусмотрен открывающийс  люк 36, закрепленный на шарнире 37.

Устройство работает следующим образом.

Включаетс  обогрев. При этом нагревательные элементы 34 излучают тепло в направлении барабана 5. Тепло, многократно отража сь от экранов 35 и 9 и кольцевой щели, образованной указанными экранами, быстро создает необходимую температуру. Перед установкой формы 10 в положение I в нижние полости цилиндров 30 подаетс  рабоча  среда, штоки 31 с захватами 32 подхватывают концы 25 и 26 подвижной штанги 14 и, преодолева  сопротивление пружин 22, перемещают щтангу 14 вместе с ползунами 20 и захватами 27 вверх по направл ющим 21.

Форма 10, заполненна  определенным количеством пластмассы, например полиуретаном , наполненным гидратом окиси алюмини , с установленными по торцам заглущками через открытый люк 36 укладываетс  в захваты 27. После этого рабоча  среда подаетс  в верхние полости цилиндров 30, штоки 31 с захватами 32 возвращаютс  в исходное положение, а штанга 14 с захватами 27 под действием пружин 22 перемещаетс  вниз. Форма 10 также перемещаетс  вниз до ее соприкосновени  с роликами

11неподвижной щтанги 13 с наружной поверхностью дисков 8. Штанга 14, перемеща сь дальше до соприкосновени  роликов

12с формой 10, останавливаетс  в положении Г, в котором захваты 27 не соприкасаютс  с формой и не преп тствуют ее вращению между барабаном 5 и двум  парами

роликов 11 и 12. Загрузка первой формы в устройство может производитьс  как при неподвижном барабане 5, так и при его вращении . При вращении барабана 5 от привода 4 вращаютс  форма 10 и ролики 1 1 и 12, контактирующие с формой 10. Диски же 15 и 16, соединенные между собой штангами 13 и 14 и св занные через зубчатую передачу 17 и 18 с приводом 19, остаютс  неподвижными.

Перед установкой второй формы и каждой последующей включаетс  привод 19, который через шестерню 18 и зубчатое колесо 17 поворачивает диски 15 и 16, а вместе с ними св зывающие их щтанги 13 и 14 с роликами 11 и 12 и форму 10 на угол 60°. После этого в той же последовательности, что и перва  форма, загружаетс  втора  форма 10 и все последующие.

Загрузка форм 10 производитс  до тех пор, пока не будут загружены все рабочие Ю

места устройства. При этом вс  загрузка ведетс  при вращающемс  барабане 5. При вращении форм 10 под действием центробежных сил пластмасса, загруженна  внутрь формы, равномерно распредел етс  по ее

внутренней поверхности, и под действием повышенной температуры отверждаетс , образу  при этом изделие с заданными размерами . По истечении времени, необходимого дл  отверждени  формуемого издели ,

рабоча  среда подаетс  в нижнюю полость цилиндров 30, щтоки 31 с захватами 32, перемеща сь вверх, подхватывают штангу 14, наход щуюс  в положении I, и посредством захватов 27 вывод т ее из контакта с барабаном 5. При этом вращение формь 10

прекращаетс  и она через открытый люк 36 удал етс  из устройства, а на ее место загружаетс  нова . Далее загрузка и выгрузка форм 10 идет в последовательности, описанной выще.

.2 30

It

12 27

26

yj Вид А

12

/5

22

W

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее основание с размещенным на нем приводом в виде барабана, расположенные вокруг барабана формы и механизм для связи форм с бара-

   Фаг.1 баном, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения надежности устройства в работе и удобства в обслуживании, механизм для связи форм с барабаном выполнен в виде установленных со стороны торцов барабана дисков, снабженных приводом их поворота относительно барабана и связанных между собой штангами, одна из которых подвижная, а другая неподвижная, двух пар роликов для поджатия форм к барабану, установленных попарно на указанных штангах, причем каждая подвижная штанга размещена в ползунах, установленных в направляющих, выполненных в дисках и подпружиненных в направлении форм, при этом подвижная штанга снабжена захватами для форм, выполненными в виде скоб, связанных с механизмом их перемещения, закрепленном “ на основании.

   1 18651 1