RU1810214C - Роторно-конвейерна машина дл прессовани порошковых материалов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : машина содержит технологический ротор с барабаном, установленным на приводном валу. Барабан выполнен в виде неразъемной детали с пазом в центральной части и двум  радиальными выступами. В них установлены параллельно оси ротора на концентрических окружност х приводные ползуны и ползуны инструментальных блоков. Движение от приводных ползунов к ползунам ин- струментальных блоков передаетс  посредством кронштейна, жестко св занного с ползунами и расположенного перпендикул рно оси ротора. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к конструкции роторно- конвейерных машин дл  обработки давлением, может быть использовано при изготовлений изделий из порошкообразных материалов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение надежности машин за счет.снижени  скорости транспортировани  предметов обработки.

На фиг.1 изображена схема роторно- конвейерноймашины; на фиг.2-технологический ротор, продольный разрез.

Роторно-конвейерна  машина дл  прессовани  порошковых материалов содержит технологический ротор 1 со смонтированным на приводном валу 2 барабаном 3, выполненным в виде неразъемной детали с пазом В и двум  радиальными выступами С и Д. В направл ющих Е и Ж барабана, расположенных на концентрических окружност х параллельно оси ротора 1, установлены приводные ползуны 4 и ползуны 5 инструментальных блоков 6.

Приводные ползуны 4 жестко св заны с ползунами 5 инструментальных блоков 6 посредством узла передачи движени  от при- водных ползунов 4 к ползунам инструментальных блоков 5, выполненным в виде перпендикул рного оси ротора кронштейна 7.

Радиус концентрической окружности RI инструментальных блоков меньше радиуса R2 окружности приводных ползунов 4, размещенных в выступах барабана 3, а кронштейны 7 расположены в пазу неразъемной детали 3.

На вал 2 жестко насажены приводна  звездочка 8 и звездочка 9, огибаема  цепным конвейером 10, в звень х которого установлены матрицы 11 с издели ми 12. Позицией 13 обозначен торцовый кулачок, позицией 14 - пуансоны, позицией 15 - ротор дозировани , позицией 16 - роторный автомат питани .

00

о

го

Ј

Роторно-конвейерна  машина работает следующим образом.

При включении привода (не показан) приводитс  во вращение через звездочку 8 приводной вал 2, который равномерно вра- щает насаженную на него звездочку 9. Одновременно приводитс  в движение цепной конвейер 10, который огибает роторный автомат питани  16, при этом кажда  матрица 11 загружаетс  изделием 12. Далее цепной конвейер 10 огибает ротор дозировани  14, где производитс  дозированна  засыпка каждого издели  12 порошковым материалом , уплотнение и запрессовка которого осуществл етс  в технологическом роторе 1. При этом, враща сь, вал 2 приводит в поступательное перемещение под воздействием торцовых кулачков 13 приводные ползуны 4, свободные концы которых перемещаютс  в направл ющих пазах Ж бараба- на 3. Перемеща сь вниз, приводные ползуны 4 через кронштейны 7 взаимодействуют с ползунами 5 инструментальных блоков 6, в которых установлены пуансоны 14, последние передают усили  прессова- ни  на порошковый материал в изделии 12.

При этом рабочем ходе перемещение приводных ползунов 4 осуществл етс  параллельно ползунам 5 инструментальных блоков 6 в пазах Е и Ж барабана 3.

При дальнейшем вращении вала 2 торцовом кулачок 13, продолжа  взаимодействие с приводными ползунами 4, возвращает их и св занные с ними пуансоны 14 инстру- ментальных блоков 6 в первоначальное положение .

Далее процесс, повтор етс .

По сравнению с известными роторно- конвейерна  машина за счет снижени  скорости транспортировани  предметов обработки расшир ет свои технологические возможности и обеспечивает надежность в работе.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Роторно-конвейерна  машина дл  прессовани  порошковых материалов, содержаща  технологический ротор со смонтированными на приводном валу барабана, установленные параллельно оси ротора в направл ющих барабанрв на концентрических окружност х приводные ползуны и ползуны инструментальных блоков, а также узел передачи движени  от приводных ползунов к ползунам инструментальных блоков , отличающа с  тем, что, с целью, расширени  технологических возможностей и повышени  надежности за счет сни-. жени  скорости транспортировани  предметов обработки, барабаны выполнены в виде неразъемной детали с пазом в центральной части и двум  радиальными выступами , узел передачи движени  от приводных ползунов к ползунам инструментальных блоков выполнен в виде перпендикул рного оси ротора кронштейна с жесткой св зью с ползунами, радиус концентрической окружности ползунов инструментальных блоков меньше радиуса окружности приводных ползунов, концы приводных ползунов размещены в упом нутых выступах , а кронштейны - в пазу неразъемной, детали,: