Изобретение относитс к сталепла вильному производству, в частности, фазливке в изложницы. Цель изобретени - повьшение сто кости поддона и улучшение качества слитков. На фиг. 1 изображен поддон, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Поддон состоит из корпуса 1 с кюмпельными углублени ми 2,, соедине ными каналом 3 дл укладки сифонной проводки, при этом канал размещен с смещением относительно продольной осевой линии поддона на рассто нии t,, равном 0,03-0,35 ширины кюмпел примыкающей к каналу. На концах канала в нижней его части вьтолнены пороги 4 высотой h, равной 0,05-0, высоты канала Н. Боковой подвод металла в сочетан с эксцентричной его подачей создает вращательньш поток в горизонтальной плоскости, при котором центры вращени потока и слитка сближаютс . Н иболее благопри тные услови дл всплывани включений и получени чи той и плотной корки слитка получают с при совпадении центров вращени потока и слитка. При смещении канала на рассто ние менее 0,03 стороны кюмпел указанный эффект практически не про в л етс , поток вход щего металла раздваиваетс и при встрече после полуоборота, двига сь навстречу друг другу, эти полупотоки гас тс , не создава единого вращательного потока с центром, совпадающим или максимально приближенным к центру слитка. При смещений канала на рассто ние более 0,35 стороны кюмпел стру вход щего металла вследствие своего расширени начинает замедл ть рост кристаллизации корочки слитка у грани, прилежащей к вход щему потоку , создава нежелательную неравномерность толщины корочки в горизонтальном сечении. При этом фиксаци сифонной проводки (трубок), обе печивакнцей тангенциальный подвод металла в кюмпельную часть слитка, достигаетс за счет выступов 4, рас положенных с противоположных концов канала. Положение проводки определенно и одинаково в обоих кюмпельных углублени х, поскольку они используютс попеременно то дл отливки слитка сверху, то дл отливки слитка сифоном, что при определенной периодичности использовани позвол ет иметь максимальную стойкость такого поддона. Положение выходного сечени проводки опередел етс экспериментальным путем как и высота порога. Если канал и проводка будут входить в кюмпельное углубление более чем на 1 /4 его стороны, параллельной каналу, то усиливаетс размыв поддона при наполнении сверху, При этом также ухудшаетс качество слитка, поскольку энерги вход щей струи в меньшей степени используетс дл вращени потока металла в горизонтальной плоскости. При удалении выходного сечени от стенки кюмпельного углублени может возникать размывающий эффект прилегающей стороны кюмпельного углублени . При высоте порога менее 0,05 высоты канала фиксаци положени проводки ненадежна и усиливаетс с ростом числа наливов, вследствие его определенного уменьшени по причине размывани . При высоте порога более 0,20 высоты канала он попадает в зону действи потока выход щего металла, нарушает его, привод к ухудшению качества металла. Предложенна конструкци поддона учитывает особенности способа одновременной отливки слитков сверху и сифоном, которые заключаютс в том, что через слиток, отливаемый сверху, проходит также металл дл слитка, наполн емого сифонно. Кроме того, он позвол ет получить соотношение массы слитка, отливаемого сверху, к общей массе металла в пределах оптимальных значений, периодичность использовани одной части поддона вначале дл разливки сверху, а затем - дл разливки сифоном позволила улучшить качество отливаемых слитков. Таким образом, исключаетс приваривание слитка, наполн емого сверху, к поддону, снижаетс его разрушение и повьш1аетс стойкость.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to steelmaking, in particular, felting into molds. The purpose of the invention is to increase the pallet bone and improve the quality of the ingots. FIG. 1 shows a pallet, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The pallet consists of a housing 1 with tamping grooves 2, connected by channel 3 for laying siphon wiring, the channel being placed offset from the longitudinal center line of the pallet at a distance t ,, equal to 0.03-0.35 of the width of the cumpel adjacent to the channel. At the ends of the channel in its lower part, thresholds 4 with height h equal to 0.05-0 are made, height of channel N. Side metal supply in combination with eccentric feed creates a rotational flow in the horizontal plane at which the centers of rotation of the flow and the ingot approach each other. Best and most favorable conditions for floating inclusions and obtaining a clean and dense ingot peel are obtained with the coincidence of the centers of rotation of the flow and the ingot. When the channel is displaced to a distance less than 0.03 of the side of the cumpel, this effect is practically not manifested, the flow of incoming metal splits even when it meets after a half-turn, moving towards each other, these half-flows go out without creating a single rotational flow with the center matching or as close as possible to the center of the ingot. When the channel shifts over a distance of more than 0.35 the side of the cube of the incoming metal stream, due to its expansion, it begins to slow down the crystallization of the ingot crust on the face adjacent to the incoming stream, creating an undesirable uneven crust thickness in the horizontal section. In this case, the fixation of the siphon wiring (tubes), both of which melt the tangential supply of the metal into the core part of the ingot, is achieved by the projections 4, located at opposite ends of the channel. The position of the wiring is specific and the same in both cump dimples, since they are used alternately for casting the ingot from the top, then for casting the ingot by siphoning, which at a certain frequency of use allows for maximum durability of such a pallet. The position of the output cross section of the wiring is determined experimentally as the threshold height. If the channel and the wiring enter into the dimple recess by more than 1/4 of its side parallel to the channel, the erosion of the pallet increases when filling from above. The quality of the ingot also deteriorates, because the energy of the incoming jet is less used to rotate the metal flow horizontal plane. When the exit section is removed from the wall of the dummy groove, a blurring effect may occur on the adjacent side of the dimple cavity. When the threshold height is less than 0.05 of the channel height, the fixing of the position of the wiring is unreliable and increases with the number of fillings, due to its certain decrease due to erosion. When the threshold height is more than 0.20 of the channel height, it falls into the zone of action of the outgoing metal flow, violates it, leading to a deterioration in the quality of the metal. The proposed design of the pallet takes into account the peculiarities of the method of simultaneous casting of ingots from the top and siphon, which consist in that the ingot also passes metal for the ingot filled with a siphon. In addition, it allows to obtain the ratio of the mass of the ingot being cast from above to the total weight of the metal within the optimum values. The frequency of using one part of the pallet first for casting from above and then for siphon casting improved the quality of the cast ingot. Thus, welding of the ingot filled from above to the pallet is prevented, its destruction is reduced, and durability is increased.