SU1184684A1 - Particle board manufacturing process - Google Patents
Particle board manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1184684A1 SU1184684A1 SU843727776A SU3727776A SU1184684A1 SU 1184684 A1 SU1184684 A1 SU 1184684A1 SU 843727776 A SU843727776 A SU 843727776A SU 3727776 A SU3727776 A SU 3727776A SU 1184684 A1 SU1184684 A1 SU 1184684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chips
- wood
- drying
- coking gas
- manufacturing process
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий изготовление древесной стружки, ее сушку , смешивание с карбамидоформальдегидной смолой, формирование ковра из смеси стружки со смолой и гидрофобизатором - т желым газойлем коксовани и гор чее прессование, отличающийс тем, что, с целью улучшени физико-механических показателей плит, смешивание древесной стружки с т желым газойлем коксовани осуществл ют перед сушкой стружки. слA METHOD FOR MANUFACTURING WOOD PLATES, including making wood chips, drying them, mixing them with carbamide-formaldehyde resin, forming a carpet from a mixture of chips with a resin and water-repellent agent — heavy coking gas and hot pressing, a project with a drawing; The mixing of wood chips with heavy coking gas is carried out before drying the chips. cl
Description
0000
Од 00 41 Изобретение относитс к деревообработке , в частности касаетс про изводства древесностружечных плит. Цель изобретени - улучшение физико-механических показателей плит. Пример . На технологическу стружку, полученную из осиновых дро н стружечных станках ДС-6 ( вз ты из технологического потока без сепа рации в цехе ДСП }, влажностью око .ло 100% нанос т т желый газойль кок совани в количестве 5 мас.% в вертикальном лабораторном смесителе с помощью пневмораспылител при посто нном перемешивании. Обработанную стружку рассыпают на полки сушильно го шкафа. Сушку производ т при 130140 С до достижени конечной влажности 3-4%. На высушенную стружку нанос т 220 г карбамидоформальдегидной смолы на 2,4 кг стружки в лабораторном смесителе. Далее производ т Физико-механические показ т желым газойлем 842 вручную фop шpoвaниe однослойного ковра, холодную подпрессовку давлением 1,0-1,2 МПа в течение 8-10 с и гор чее прессование при 160°С и давлении 3,0 МПа в течение 10 мин, В качестве отвердител примен ют 14% концентрации водный раствор алюмохромофосфатного св зующего в количестве 6,6 мп, П р и м е р 2, .Изготовл ют древесностружечные плиты при тех же услоВИЯХ , что в примере 1, только на сырую стружку нанос т 84 г ( 7 мас.%) т желого газойл коксовани . При прессовании плит предлагаемым способом значительно снижаетс выделение газообразных продуктов. Таким образом, изобретение позвол ет более эффективно использовать гидрофобизатор и, улучшив физикомеханические показатели плит, значительно снизить вьщеление газообразных продуктов в окружающую среду. ппит, гидрофобизированных вани Au 00 41 The invention relates to woodworking, in particular, to the production of chipboard. The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical properties of the plates. An example. Process chips obtained from aspen cores of DS-6 chip machines (taken from the process stream without separation in the chipboard workshop), with moisture at about 100%, applied heavy gas oil in an amount of 5 wt.% In a vertical laboratory. using a pneumatic spray with constant stirring. The processed chips are scattered on the shelves of the drying cabinet. Drying is performed at 130140 ° C until the final moisture content reaches 3-4%. 220 g of urea-formaldehyde resin is applied to the dried chips per 2.4 kg of chips in a laboratory cm Next, the Physicomechanical demonstrations of heavy gas oil 842 were made manually by pressing a single-layer carpet, cold prepressing with a pressure of 1.0–1.2 MPa for 8–10 s, and hot pressing at 160 ° C and a pressure of 3.0 MPa for 10 min. A 14% concentration of an aqueous solution of an aluminum-chromophosphate binder in an amount of 6.6 mp is used as a hardener, Example 2,. Particle boards are manufactured under the same conditions as in Example 1, only on 84 g (7 wt.%) of heavy gas oil coking is applied with raw chips. When pressing the plates by the proposed method, the release of gaseous products is significantly reduced. Thus, the invention makes it possible to more effectively use a water-repellent agent and, by improving the physical and mechanical properties of the plates, significantly reduce the release of gaseous products into the environment. ppit, hydrophobized vanilla
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843727776A SU1184684A1 (en) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Particle board manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843727776A SU1184684A1 (en) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Particle board manufacturing process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1184684A1 true SU1184684A1 (en) | 1985-10-15 |
Family
ID=21114032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843727776A SU1184684A1 (en) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Particle board manufacturing process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1184684A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-13 SU SU843727776A patent/SU1184684A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Эльберт А.А. Водостойкость древесностружечных плит. М. : Лесна промьшшенность, 1970, с.29-32. Говырин Б.А; и др. Применение т желого газойл дл гидрофобизации древесностружечных ттлит. Совершенствование технологии производства древесных плит. Сб. трудов ВНИИдрев Балабаново, 1982, с.17-22. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT389881B (en) | METHOD FOR PRODUCING CHIPBOARD OR FIBERBOARDS AND USE OF A LIQUID CONCENTRATE FOR PRODUCING THE SAME | |
US4968772A (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
US4265846A (en) | Method of binding lignocellulosic materials | |
SU1658813A3 (en) | Method of producing particle-board panels | |
DE10242770A1 (en) | Preparation of wood fiber insulating boards by comminution and drying of hogged chips and mixing with reactive isocyanate binder useful for heat and noise insulation | |
SU1184684A1 (en) | Particle board manufacturing process | |
US2552597A (en) | Process of making a molded article from lignocellulose | |
US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
US2692206A (en) | Process of making water-resistant molded lignocellulose | |
US4292216A (en) | Lignin-based glue | |
EP0038408B1 (en) | Process for the manufacture of wood boards with a low emission of formaldehyde | |
SU1118655A1 (en) | Composition for manufacturing fiber boards by dry method | |
US4013749A (en) | Method of shaping fiber materials | |
IE67381B1 (en) | Process for the manufacture of wood-fibre boards | |
RU2032533C1 (en) | Method for production of wood particle boards | |
SU1416498A1 (en) | Composition for manufacturing fibreboard | |
SU804513A1 (en) | Wood particle and glue composition | |
RU2073044C1 (en) | Paste for making materials such as lignocarbohydrate plastic materials and piezothermoplastic material | |
SU1027050A1 (en) | Particle-board manufacturing process | |
US4354879A (en) | Utilization of fibrous waste | |
SU1565696A1 (en) | Method of producing wood-glued compound | |
SU791535A1 (en) | Gripping and knot-cutting head | |
SU1521598A1 (en) | Method of manufacturing wood particle board | |
SU1675087A1 (en) | Method for production of low-toxicity wood chipboards | |
SU863581A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulation construction material |