елate
00 СХ) Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл штамповки полых деталей. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет осуш,ествлени за один ход пресса операций обрезки фланца и обжима боковых стенок издели и улучшение условий обслуживани при разгрузке штампа. На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Штамп состоит из нижней плиты 1, верхней 2, подпружиненной относительно нижней с помошью пружин 3, направл юш,их колонок 4, втулок 5, обрезного пуансона 6, съемника 7, обрезной матрицы 8, закрепленной на стойках 9, поперечных пуансонов 10, размеш,енных в направл юших подвижной в вертикальном направлении обоймы 11, выполненной с продольным вырезом 12 в боковой стенке и снабженной кронштейнами 13, подпружиненными относительно плиты 1 с помошью пружины 14. Внутри обоймы 11 на оси 15 установлена с возможностью поворота оправка 16 с поддерживающим изделие 17 подпружиненным кольцом 18. В нижней части оправки 16 неподвижно относительно нее на оси 15 закреплен зубчатый сектор 19 поворотного устройства (не показано ), взаимодействуюший при повороте оправки 16 с зубчатой рейкой 20. В прорези 21 поперечных пуансонов 10 вход т концы плеч двуплечих рычагов 22, шарнирно закрепленных в обойме 11, на ос х 23 с возможностью поворота в плоскости, проход ш ,ей через вертикальную ось штампа. Концы вторых плеч рычагов 22 взаимодействуют со стенками прорезей 24 в упорах 25, жестко закрепленных на плите 1 и регулируемых в вертикальном направлении, например, с помошью прокладок 26. Штамп работает следующим образом. Изделие 17 укладываетс , например рукою робота, в обрезную матрицу 8 на оправку 16 и поддерживающее кольцо 18. Пуансон 6 производит обрезку фланца заготовки 17 и затем, упира сь в торец оправки 16, перемешает ее, обойму 11 с кронштейнами 13 вниз, сжима пружины 14. Оси 23 рычагов 22 также перемещаютс вниз. Так как концы плеч рычагов 22, вход щие в прорези 24 неподвижных упоров 25, вертикального перемещени не имеют, рычаги 22 поворачиваютс вокруг осей 23 и концами других плеч вход т в прорези 21 поперечных пуансонов 10, перемещают их в направлении оправки 16, производ обжим заготовки. При обратном ходе пуансона 6 вверх пружины 14, упира сь в кронштейн 13, перемешают вверх обойму 11 с оправкой 16 и изделием 17. Рычаги 22 поворачиваютс в обратном направлении и провод т отвод поперечных пуансонов 10 от оправки 16. Перемещение пуансона 10, плиты 2 вверх осуществл етс ползуном пресса (не показан ) или пружинами 3. В случае неподвижно закрепленного на столе пресса штампа поворот оправки 16 с заготовкой 17 осуществл етс движением зубчатой рейки 20 поворотного устройства, вход щей в закрепление с зубчатым сектором 19. В случае применени подвижного штампа, выводимого после штамповки из штампового пространства , зубчата рейка 20 закреплена неподвижно . Зубчатый сектор 19 при перемещении штампа сцепл етс с рейкой 20 и поворачиваетс вместе с оправкой 16 и изделием 17, которое затем снимаетс с оправки 16. Съем издели с оправки 16 производитс вне штампового пространства одним осевым перемещением издели 17 вдоль оправки 16, что улучщает услови техники безопасности и облегчает возможность механизации и автоматизации выгрузки изделий 17 из щтампа. Принципиальна схема щтампа может быть использована кроме обжима и дл других операций листовой штамповки, например пробивки отверстий в боковых станках деталей типа стакана и других.00 CX) The invention relates to the field of metal forming and can be used for stamping hollow parts. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities due to drying, flanging and crimping the side walls of the product in one press stroke and improving the service conditions when unloading the stamp. FIG. 1 shows a stamp, a longitudinal section; in fig. 2 - the same cross section. The stamp consists of the bottom plate 1, the top 2, spring-loaded relative to the bottom with the help of springs 3, guided ush, their columns 4, bushings 5, the trimmed punch 6, the stripper 7, the trimmer matrix 8 fixed on the uprights 9, the transverse punches 10, rasmes, provided in a directionally movable in the vertical direction of the yoke 11, made with a longitudinal notch 12 in the side wall and provided with brackets 13, spring-loaded relative to the plate 1 with the help of the spring 14. Inside the yoke 11 on the axis 15 is mounted to rotate the mandrel 16 with supporting the product 17 is a spring-loaded ring 18. In the lower part of the mandrel 16, a toothed sector 19 of a rotary device (not shown) is fixed relative to it on the axis 15, which interacts when the mandrel 16 rotates with a rack 20. In the slot 21 of the transverse punches 10, the ends of the shoulders of two shoulders 22 , hinged in the cage 11, on the axis x 23 can be rotated in a plane, the passage w, her through the vertical axis of the stamp. The ends of the second arms of the levers 22 interact with the walls of the slits 24 in the stops 25, rigidly mounted on the plate 1 and adjustable in the vertical direction, for example, using gaskets 26. The stamp works as follows. The product 17 is placed, for example, with a robot hand, into the trimmed matrix 8 on the mandrel 16 and the supporting ring 18. The punch 6 cuts the flange of the workpiece 17 and then, resting against the end of the mandrel 16, mixes it, the holder 11 with the brackets 13 down, squeezing the spring 14 The axes 23 of the arms 22 also move downwards. Since the ends of the arms of the levers 22 entering into the slots 24 of the fixed stops 25 do not have vertical movement, the levers 22 rotate around the axes 23 and the ends of the other arms enter the slots 21 of the transverse punches 10, displace them in the direction of the mandrel 16, and crimp the workpiece . During the return stroke of the punch 6 upward of the spring 14, resting against the bracket 13, the holder 11 with the mandrel 16 and the product 17 mix up. The levers 22 rotate in the opposite direction and retract the transverse punches 10 from the mandrel 16. Move the punch 10, plate 2 upwards a press slider (not shown) or springs 3. In the case of a stamp press fixedly mounted on the table, the mandrel 16 is rotated with the workpiece 17 by the movement of the toothed rack 20 of the rotary device included in the fixing with the gear sector 19. In the case of the movable stamp being removed after punching from the die space, the gear rack 20 is fixed motionless. The toothed sector 19, when moving the punch, engages the rail 20 and rotates with the mandrel 16 and the product 17, which is then removed from the mandrel 16. The product is removed from the mandrel 16 outside the die space by one axial movement of the product 17 along the mandrel 16, which improves the conditions of the technology security and facilitates the possibility of mechanization and automation of unloading products 17 from shtampa. The schematic diagram of the chip can be used in addition to crimping and for other sheet punching operations, such as punching holes in side machines of glass-like details and others.