SU1183947A1 - Способ автоматического управлени процессом экстракции - Google Patents

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ, предусматривающий измерение уровн  экстрагируемого материала в загрузочном бункере экстрактора и регулирование числа оборотов приводов загрузочного транспортера и экстрактора , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода масла, регулируют уровень сло  мйсцеллы над слоем экстрагируемого материала путем изменени  расхода рециркулируемой мйсцеллы, а регулирование числа оборотов приводов загрузочного i транспортера и экстрактора осуществл ют по заданной программе. (Л

Description

00 00

i;o i ч1 I1 Изобретение относитс  к автомат ческому управлению процессом экстр ции в масложировой отрасли пищевой промышленности, Цель изобретени  - повышение выхода масла. На чертеже изображена схема, реализующа  предлагаемый способ. Схема содержит загрузочный бункер 1 с датчиком 2 и 3 верхнего и нижнего уровн , четыре загрузочных шнека 4 (изображен один) с электроприводами 5, бесконтактный переключатель 6, переключающее реле 7, вторичный прибор 8, с регу лирующим устройством (не показано) регул тор 9 соотношени  с коррекцией по третьему параметру, акустический датчик 10 уровн  маслосо держащего материала в первой  чейке экстрактора 11 с измерительным преобразователем 12, задатчик 13 режима работы экстрактора, св занный с приводом 14, акустический датчик 15 уровн  маслосодержащего материала во второй  чейке с измери тепьным преобразователем 16, сумматор 17, задатчик 18 уровн  мисцеллы над материалом, регул торы 19 уровн мисцеллы, акустические датчики 20 уровн  мисцеллы в последующих  чейках экстрактора с измерительными преобразовател ми 21, регулирующие клапаны 22. установленные на нагне тательных лини х насоса 23 мисцеллы , насос 24, разгрузочный бункер 25 и разгрузочный шнек 26 обезжиренного материала, подаваемого в тостер. Автоматическое управление по предлагаемому способу осуществл етс  следующим образом. В загрузочном бункере 1 установ лены датчики 2 и 3 верхнего и нижн го уровн . При понижении уровн  ни требуемого срабатывает датчик 3 нижнего уровн  и отключает привод 14 экстрактора 11 и электроприводы 5 загрузочных шнеков 4. При повыше уровн  материала в загрузочном бун кере 1 выше требуемого срабатывает датчик 2 верхнего уровн  и отключа приводы транспортных элементов, подающих материал из подготовитель ного отделени , и одновременно запитает электроприводы 5 и 14. На неподвижной части роторного экстра тора 1 1 установлен беско 1тактный переключатель 6 - геркон и переключающее выходное реле 7, предназначенные дл  управлени  работой регул тора 9 соотношени  скорости вращени  экстрактора 11 и электроприводов 5 загрузочных шнеков 4. Регул тор 9 сравнивает действительное значение уровн  с заданным, установленнь м в самом регул торе, и вырабатывает в начальный момент времени максимальный регулируюций сигнал, который соответствует максимальному числу оборотов электроприводов 5. По мере увеличени  уровн , с учетом скорости вращени  экстрактора число оборотов электроприводов 5 загрузочных шнеков 4 уменьшаетс  до заданного значени . При помощи вторичного привода 8, задав контрольную зону уровн  путем передвижени  по его шкале стрелок, соединенных с микропереключател ми , осуществл етс  сигнализаци  двух контрольных точек. До тех пор, пока уровень не достигнет своего заданного по шкале вторичного прибора нижнего значени , переход  чейки во вторую позицию заблокирован. В случае достижени  заданного верхнего значени  уровн  отключаютс  электроприводы 5 загрузочных шнеков 4. Заполненна   чейка переходит на вторую позицию, где начинаетс  пропитка товара мисцеллой , подаваемой в-верхнюю часть  чейки насосом 24. Ячейка с товаром, пропитанным мисцеллой, поступает на третью позицию. Здесь и в последующих позици х дл  улучшени  процесса экстрагировани  необходимо поддержать над товаром определенный слой мисцеллы независимо от изменени  величины сло  материала в  чейках экстрактора. I Сигнал об истинном текущем значении урЬвн  Н сло  материала поступает от датчика 15, установленного над второй позицией, через измерительный преобразователь 16 в сумматор 17, где происходит его арифметическое сложение с заданной величиной уровн  Н,, сло  мисцеллы над слоем материала. Суммарное значение полученной величины в виде сигнала задани  поступает в регул тор 19 уровн  ,еллы, где происходит его сравнение с величиной уровн  Hj затопленного сло , значение которой пропорционально сигналу, поступающему от датчика 20 уровн , установленного над третьей позицией, через измерительный преобразователь 21. Регул тор 19 отрабатывает результирующий сигнал, поступающий на регулирующий клапан 22, установленный на нагнетательной линии насоса 23 мисцеллы. Контуры регулировани  уровн  мисцеллы с элементами автоматики 19-22 установлены не на каждой позиции 11 74  чеек, а через одну, что не сказываетс  на качестве регу;шровани  и не вли ет на ход технологического процесса. Предлагаемый способ позвол ет проводить процесс зкстракции при любой высоте сло  товара без пересчета уставок задатчиков и регул торов с заданной заранее высотой сло  мисцеллы над слоем масличного материала.

3D

R)S

J

Claims (1)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ, предусматривающий измерение уровня экстрагируемого материала в загрузочном бункере экстрактора и регулирование числа оборотов приводов загрузочного транспортера и экстрактора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода масла, регулируют уровень слоя мйсцеллы над слоем экстрагируемого материала путем изменения расхода рециркулируемой мйсцеллы, а регулирование числа оборотов приводов загрузочного транспортера и экстрактора осуществляют по заданной программе.

   (Л □о оо со м

   >

   1 1183947