I1 Изобретение относитс к технике измерений и может быть использовано дл измерений толщины футеровки металлургических агрегатов в ЛИТРЙНОМ производстве и металлургии. Цель изобретени - повьппение точности измерений. На чертеже представлено предлагае мое устройство, общий вид. Стержень 1 из прозрачного материала установлен в футеровке перпендикул рно стедке тигл 2, рабочим горцом в контакт с расплавом 3. Устройство включает также лазер 4 и измеритель 5 времени хода импульсов„ Стержень выполнен из материала, стой кость к взаимодействию продуктов плавки которого така же, как и у футеровки агрегата. Диаметр или больший поперечный размер луча лазера не превышает диаметр стержн d. Лазер установлен относительно стержн так, что его импульсы направлены по оси стержн перпендикул рно его рабочему торцу. Устройство работает следующим образом. Стержень 1 изнашиваетс одновременно с футеровкой, так как его материал имеет равную с ней стойкость к воздействию продуктов плавки. Поэтому при исходной длине стержн , равной дл измефени толщины футеровки , необходимо измерить указанную длину. После установки стержн устройство предварительно калибрует .с на исходную длину стержн и рассто ние от лазера до внешнего торца стержн . При работе устройства лазе 4 генерирует импульсы оптического излучени , которые через стержень вдоль 4 его оси направл ютс перпендикул рно рабочему торцу и отражаютс от него обратно. Измеритель 5 времени хода измер ет интервал времени от момента излучени лазером импульса до его возвращени после отражени от рабочего торца. По времени хода градуируетс устройство. Диаметр или больший поперечный размер луча лазера не превьш1ает точность измерений, так как импульс без потерь проходит через стержень (за исключением незначительных потерь на отражение от внешнего торца) и, отража сь от рабочего торца, возвращаетс обратно. Если же поперечный размер луча лазера превьш1ает диаметр стержн , то часть излучени , определ ема указанным превьш1ением, отражаетс от внешней поверхности -стенки тигл 2. Вследствие этого снижаетс помехоустойчивость , а следовательно, и точность измерений . Лазер устройства размещен относительно стержн так, чтобы его импульсы были направлены по оси стержн перпендикул рно его рабочему торцу. При таком взаимном расположении стержн и лазера отраженный импульс имеет i максимальную мопщость, а путь импульса в стержне равен его .длине. Это позвол ет повысить точность измерений толщины футеровки. Погрешность измерений толщины футеровки не превьш1ает 1 мм, т.е. погрешности измерени рассто ни от лазера до рабочего торца. Стержень устройства может быть выполнен из синтетического корунда или кварцевого стекла.I1 The invention relates to a measurement technique and can be used to measure the thickness of the lining of metallurgical aggregates in the manufacturing and metallurgy industry. The purpose of the invention is to increase the accuracy of measurements. The drawing shows the proposed my device, a general view. The rod 1 made of transparent material is installed in the lining perpendicular to the shed of the crucible 2, the working mountaineer is in contact with the melt 3. The device also includes a laser 4 and a meter 5 of the pulse travel time “The rod is made of a material resistant to the fusion products of which is the same and at the lining of the unit. The diameter or larger transverse size of the laser beam does not exceed the diameter of the rod d. The laser is mounted relative to the rod so that its pulses are directed along the axis of the rod perpendicular to its working end. The device works as follows. The rod 1 wears out simultaneously with the lining, since its material has equal resistance to the effect of the smelting products. Therefore, with the initial length of the rod equal to measuring the thickness of the lining, it is necessary to measure the indicated length. After installation of the rod, the device is pre-calibrated. C for the initial length of the rod and the distance from the laser to the outer end of the rod. When the device is operated, laser 4 generates pulses of optical radiation, which through the rod along 4 its axes are directed perpendicular to the working end face and are reflected from it back. A stroke time meter 5 measures the time interval from the moment a laser pulse is emitted to its return after reflection from the working end. By the time the device is calibrated. The diameter or larger transverse size of the laser beam does not exceed the measurement accuracy, since a pulse without losses passes through the rod (with the exception of a slight loss on reflection from the outer end) and, reflected from the working end, returns back. If, on the other hand, the transverse size of the laser beam exceeds the diameter of the rod, then a part of the radiation determined by the above reflection is reflected from the outer surface of the wall of the crucible 2. As a result, the noise immunity and, consequently, the accuracy of measurements is reduced. The laser device is placed relative to the rod so that its pulses are directed along the axis of the rod perpendicular to its working end. With such a mutual arrangement of the rod and the laser, the reflected pulse has i maximal power, and the path of the pulse in the rod is equal to its length. This makes it possible to increase the accuracy of measurements of the thickness of the lining. The measurement error of the thickness of the lining does not exceed 1 mm, i.e. measurement errors of the distance from the laser to the working end. The core of the device can be made of synthetic corundum or quartz glass.