SU1183587A1 - Фракционатор щепы (его варианты) - Google Patents

Abstract

1. Фракционатор щепы, включающий приводной барабан с перфорированной поверхностью , примыкающие к барабану лотки дл  подачи исходной щепы и отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана неподвижную всасывающую камеру, отличающийс  тем, что, с целью повышени  9 . эффективности фракционировани  путем последовательного уменьшени  перепада давлени  на поверхности барабана, он имеет размещенную у перфорированной поверхности барабана перфорированную стенку, причем перфораци  последней выполнена отдельными участками с последовательно убывающими в направлении вращени  барабана коэффициентами перфорации. 2. Фракционатор щепы, включающий приводной барабан с перфорированной поверхностью , примыкающие к барабану лотки дл  подачи исходной щепы и отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана неподвижную всасывающую камеру, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности фракционировани  путем последовательного уменьшени  перепада давлени  на поверхности барабана, он имеет дополнительные отсасывающие камеры, расположенные по ходу вращени  барабана за первой всасывающей камерой и снабженные патрубками дл  сообщени  с источниками давлени .

Description

Изобретение относитс  к средствам дл  разделени  щепы на фракции и предназначено дл  использовани  в лесно,й, деревообрабатывающей и целллюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности фракционировани  щепы путем последовательного уменьшени  перепада давлени  на поверхности барабана.

На фиг.1 изображен фракционатор щепы; на фиг.2 - то же, вариант исполнени  конструкции .

Фракционатор щепы содержит приводной барабан 1 с перфорированной поверхностью 2, примыкающие к барабану лотки 3 дл  подачи исходной щепы и лотки 4 - 7 отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана 1 неподвижную всасывающую камеру 8, образованную радиальными перегородками 8 и 10. Всасывающа  камера 8 имеет размещенную у перфорированной поверхности 2 барабана 1 перфорированную стенку 11 с последовательно расположенными участками 12-14, коэфициент перфорации которых монотонно убывает в направлении вращени  барабана 1. Лотки 4-6 размещены в зоне перфорированных участков 12-14, а лоток 7 примыкает к барабану 1 в зоне сброса давлени . По варианту исполнени  конструкции фракционатора внутри барабана 1 установлены дополнительные радиальные перегородки 15 и 16, выдел ющие последовательно расположенные по ходу вращени  барабана 1 за всасывающей камерой 8 дополнительные всасывающие камеры 17 и 18, снабженные патрубками 19 и 20 дл  соединени  с источниками давлени . Во всасывающих камерах 8,17 и 18 создают разрежение обеспечивающее на перфорированной поверхности 2 в зонах их расположени  перепады давлени , монотонно убывающие в направлении вращени  барабана 1.

Фракционатор щепы работает следующим образом.

Исходную щепу, содержащую различные по крупности фракции и засор ющие включени  в виде веток с листь ми, хвойные лапки и т.п., по лотку 3 подают на перфорированную поверхность 2 вращающегос  барабана 1 на начальном участке расположени  всасывающей камеры 8. Благодар  наличию перепада давлени  в зоне расположени  всасывающей камеры 8 через перфорированную поверхность 2 барабана 1 создаетс  поток воздуха, направленный внутрь барабана 1 и присасывающий к перфорированной поверхности 2 частицы кондиционной фракции щепы. Перепад давлени  на первой стадии фракционировани  - в зоне расположени  участка 12 (фиг.1) или камеры 8 (фиг.2), создают достаточным (до 30мм вод ного столба) дл  удержани  на перфорированной поверхности 2 частиц всех кондиционных фракций. Неприсосавшиес  отходы очистки, а также удал емые известным способом с поверхности барабана 1 присосавщиес  крупные засор ющие частицы сбрасывают в лоток 4. На второй стадии фракционировани  на участке 13 (фиг.1) или в зоне всасывающей камеры 17 (фиг.2) создают меньщий перепад давлени . Частицы щепы перфорированной поверхностью 2 барабана 1 транспортируютс  в зону участка 13 с меньшим коэффициентом перфорации стенки 11 всасьшающей камеры 8 (фиг.1) или в зону расположени  камеры 17 (фиг.2). При этом коэффициент перфорации, благодар  уменьшению перепада давлени , становитс  недостаточным дл  удержани  на перфорированной поверхности 2 барабана , 1 частиц наибольшей по крупности фракции кондиционной щепы, которые отдел ютс  от поверхности 2 и отвод тс  через лоток 5. На последующей стадии фракционировани  в зоне участка 14 (фиг.1) или в зоне всасывающей камеры 18 (фиг.2) с меньидим по сравнению с предыдущими коэффициентом перфорации или перепадом давлени  на перфорированной поверхности 2 барабана 1, благодар  чему на этой стадии отдел етс  следующа  по крупности фракци  щепы и отводитс  через лоток 6. В фракционаторе щепы может быть предусмотренно любое количество стадий в зависимости от требуемого количества раздел емых фракций щепы. После прохождени  перфорированной поверхности 2 с удерживаемыми на ней частицами щепы через зоны перепада давлени , она поступает в зону сброса давлени  за отсасывающей камерой 8 или камерой 18, где осущетвл етс  последн   стади  фракционировани  с отделением последней по крупности фракции щепы, отводимой через лоток 7.

Изобретение может использоватьс  также дл  фракционировани  смеси частиц одинакавых размеров, но различающихс  по плотности.

8

Фиг. 2

Claims (2)

1. Фракционатор щепы, включающий приводной барабан с перфорированной поверхностью, примыкающие к барабану лотки для подачи исходной щепы и отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана неподвижную всасывающую камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности фракционирования путем последовательного уменьшения перепада давления на поверхности барабана, он имеет размещенную у перфорированной поверхности барабана перфорированную стенку, причем перфорация последней выполнена отдельными участками с последовательно убывающими в направлении вращения барабана коэффициентами перфорации.

2. Фракционатор щепы, включающий приводной барабан с перфорированной поверхностью, примыкающие к барабану лотки для подачи исходной щепы и отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана неподвижную всасывающую камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности фракционирования путем последовательного уменьшения перепада давления на поверхности барабана, он имеет дополнительные отсасывающие камеры, расположенные по ходу вращения барабана за первой всасывающей камерой и снабженные патрубками для сообщения с источниками давления.