SU1183261A1

SU1183261A1 - Method of producing profile articles

Info

Publication number: SU1183261A1
Application number: SU833615755A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Старцев; Владимир Николаевич Востров; Николай Михайлович Елкин; Александр Захарович Бродский
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1985-10-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно с фланцем, из малоуглеродистых сталей, включающий установку полой цилиндрической заготовки в матрицу, введение внутрь заготовки оправки и холодную торцовую раскатку , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности путем одновременного формировани фланца и периодического профил на его периферии, раскатку заготовки осуществл ют валки с ребордой, на поверхности которой, обращенной к наружной боковой поверхности заготовки, выполнен периодический профиль в виде впадины и выступов, при этом -h-A METHOD FOR MAKING PROFILE PRODUCTS, mainly with a flange, of low carbon steels, including installing a hollow cylindrical billet into a matrix, inserting a mandrel billet inside and a cold face rolling, characterized by the simultaneous formation of a flange and a periodic profile at its periphery, rolling the workpiece is carried out by rolls with a flange, on the surface of which, facing the outer side surface of the workpiece, a periodic profile is made hollows and protrusions, with -h-

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении осесимметричных деталей с фланцем и одновременным формированием периодического профил на периферийной поверхности фланца, например цилиндрических и конических зубчатых колес.The invention relates to the field of metal forming and can be used to obtain axisymmetric parts with a flange and the simultaneous formation of a periodic profile on the peripheral surface of the flange, for example, cylindrical and bevel gears.

Цель - повышение производительности процесса путем одновременного формировани фланца и периодического профил на его периферии.The goal is to increase the productivity of the process by simultaneously forming a flange and a periodic profile at its periphery.

На чертеже представлена технологическа схема осуществлени способа.The drawing shows a flow chart of the method.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Трубчата заготовка 1 устанавливаетс на упор 2 в кольцевой зазор, образованный матрицей 3 и оправкой 4. Матрица 3 вращаетс синхронно 9 валком 5 за счет сил контактного трени между поверхностью раскатного валка 5 и торцовой поверхностью заготовки 1. В процессе осевого перемещени валка 5 с закрепленной на нем ребордой 6, на торцовой поверхности которой выполнен периодический профиль, заготовка 1 деформирует и по мере достижени требуемого диаметра металл заготовки начинает заполн ть впадины периодического профил на поверхности реборды 6. Реборда 6, выполн юща роль матрицы, вл етс сменным элементом в зависимостиThe tubular billet 1 is installed on the anvil 2 in the annular gap formed by the matrix 3 and the mandrel 4. The matrix 3 rotates synchronously with 9 roller 5 due to the contact friction forces between the surface of the roll roller 5 and the end surface of the workpiece 1. In the process of axial movement of the roller 5 with the fixed on A flange 6 deforms it with a flange 6, on the end surface of which a periodic profile is made, and as the required diameter is reached, the metal of the blank begins to fill the hollows of the periodic profile on the surface of the flange 6 The rib 6, which plays the role of a matrix, is a replaceable element depending on

от требуемого периодического профил . Готова деталь 7 удал етс из матрицы 3 упором 2.from the required periodic profile. The finished part 7 is removed from the die 3 by the stop 2.

Пример. Дл вы влени границ применимости способа на раскатном станке усилием 350 кН получены следующие детали.Example. To reveal the limits of applicability of the method using a 350 kN rolling machine, the following details were obtained.

Дл Ь/Ь 0,2. Исходной заготовкой вл етс труба 070X10 высотой 15 мм. Материал - сталь 20. Раскатанна деталь имеет следующие размеры: наружный диаметр фланца выступов 90 мм, диаметр по впадинам 88 мм, высота реборды 5 мм, высота готового издели 10 мм. Потребное усилие раскатки 250 кН. Величина подачи раскатного валка 0,5 мм на оборот заготовки. Частота вращени заготовки 49 об/мин.For b / b 0,2. The original preform is a 070X10 tube with a height of 15 mm. The material is steel 20. The rolled part has the following dimensions: the outer diameter of the flange of the projections is 90 mm, the diameter of the hollows is 88 mm, the height of the flange is 5 mm, the height of the finished product is 10 mm. The rolling force required is 250 kN. The amount of feed roll roll 0.5 mm per turn of the workpiece. The rotational speed of the workpiece is 49 rpm.

Дл . Исходна заготовка - трубаFor Source billet - pipe

0135X17,5 высотой 30 мм. Материал - Ст. 3 Раскатна деталь имеет следующие размеры: наружный диаметр фланца 175 мм, диаметр по впадинам 155 мм, высота реборды 5 мм, высота готового издели 14 мм. Потребное усилие раскатки 350 кН. Величина подачи раскатного валка 0,2 мм на оборот заготовки. Частота вращени заготовки 16 об/мин.0135X17,5 height 30 mm. Material - Art. 3 The raskat has the following dimensions: the outer diameter of the flange is 175 mm, the diameter along the depressions is 155 mm, the height of the flange is 5 mm, the height of the finished product is 14 mm. Required rolling force 350 kN. The amount of feed roll roll 0.2 mm per revolution of the workpiece. The rotational speed of the workpiece is 16 rpm.

Применение предлагаемого способа позвол ет снизить энергозатраты за счет изменени кинематики процесса формообразовани издели , увеличить производительность . Кроме того, раскатка осуществл етс простым по конструкции инструментом.The application of the proposed method allows to reduce energy consumption by changing the kinematics of the process of forming the product, to increase productivity. In addition, the rolling is carried out with a simple construction tool.

Claims

METHOD FOR PRODUCING PROFILE PRODUCTS, mainly with a flange, from mild steels, including installing a hollow cylindrical workpiece in a matrix, introducing a mandrel into the workpiece and cold end rolling, characterized in that, in order to increase productivity by simultaneously forming a flange and a periodic profile on its periphery, rolling of the workpiece is carried out by rolls with a flange, on the surface of which, facing the outer side surface of the workpiece, a periodic profile is made in the form of a hollow s and protrusions, wherein - ^ - = (0.2 ... 2.0) where h - the depth of the depressions (protrusions height) mm;

b is the height of the flange, mm

SU. „1183261