Изобретение относитс к технике сушки сыпучих материалов с кондукти иым подводом тепла и может найти , применение в химической, пищевой и других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса сушки и расширение технологических возможностей. На фиг. 1 схематично изображена роторна сушилка, разрез; на фиг,2 разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - раз рез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-В на фиг.V. Роторна сушилка содержит цилинд рический корпус 1, польш ротор 2 со змеевиковой рубашкой 3 канального ;типа5 имеющей входной 4 и выходной 5 каналы, узел ввода и вывода тепло носител , состо щий из коаксиально размещенных трубок 6 и 7, подключен ных соответственно посредством вход i ной 8 и выходной 9 камер к входному 4 и выходному 5 каналам, лопатки 10 укрепленные на полых стойках 11, имеющих патрубки 12 и 13. Корпус 1 имеет цилиндрическую рубашку 14, а камеры 8 и 9 в роторе 2 - соответственно окна 15 - 17, причем внутри рубашки 3 установлены продольные перегородки 18, образующие последовательно соединенные каналы , а внутри камеры 9 установлена радиальна перегородка 19. Патрубок 12 введен в полость стой ки 11 на 1/2-2/3 ее высоты-дл преI дотвращени в них застойных зон. Сушилка работает следующим образом , Б корпус 1 загружаетс высушиваемьй материал, затем полость корпуса 1герметизируетс и в рубашку 14 подаетс теплоноситель. Включают систему дл создани вакуума и отсоса парогазовой смеси и привод т рото 2во вращение. Бо врем сушки материал перемешиваетс лопатками 10, а тепло к нему подводитс от стенок корпуса 1, ротора 2 и стоек 11 , Данна сушилка может работать как на жидком, так и на газообразном теплоносителе. При использовании жидкого теплоносител система работает следуюш 1м образом. Жидкий теплоноситель по трубке 7 подают во входную камеру 8 и далее через окно 15 он поступает во входной канал 4, при этом часть теплоносител перетекает в следующий канал , а часть перетекает через стойки 11 при помощи патрубков и 13. Така конструкци ротора позвол ет получить высокие теплообменные козффициенты от жидкого теплоносител , а следовательно, эффективный подвод тепла- к материалу. При использовании парового теплоносител система работает следующим образом. Пар подают по трубке 7 во входную камеру 8 и далее через окно 15 пар заполн ет все каналы и стойки. При вращении ротора по часовой стрелке образующийс конденсат перетекает последовательно из канала в канал, а из выходного канала 5 через окно 16 поступает в выходную камеру 9. Б выходной камере 9 перегородкой 19 конденсат поднимаетс в верхнее положение и через окно 17 перетекает в кольцевой зазор дл отвода отработавшего теплоносител . Из стоек конденсат отводитс следующим образом. Когда стойки наход тс в верхнем положении, конденсат через патрубок 13 вытекает в канал и не может попасть обратно в стойку за счет того, что патрубки 12 и 13 выступают внутрь каналов на высоту, превьш1ающую количество конденсата, скапливающегос в каналах, наход щихс в нижнем положении при вращении ротора. Данна сушилка характеризуетс высокой интенсивностью процесса сушки и широкими технологическими возможност ми.The invention relates to a technique for drying bulk materials with a conductive heat supply and can be used in the chemical, food and other industries. The aim of the invention is the intensification of the drying process and the expansion of technological possibilities. FIG. 1 schematically shows a rotary dryer, a slit; Fig, 2 section aa in Fig.1; in Fig, 3 - time cut BB in Fig. 1; figure 4 - section BB in fig.V. The rotary dryer contains a cylindrical body 1, a Polish rotor 2 with a channel coil jacket 3, a type 5 having an input 4 and an output 5 channels, the input and output unit of the carrier heat consisting of coaxially arranged tubes 6 and 7 connected respectively by input i 8 and output 9 chambers to the input 4 and output 5 channels, the blades 10 mounted on hollow racks 11 with nozzles 12 and 13. Case 1 has a cylindrical jacket 14, and cameras 8 and 9 in the rotor 2 have windows 15 - 17, respectively inside the shirt 3 is installed longitudinal fuses Forces 18, forming serially connected channels, and inside the chamber 9 a radial partition 19 is installed. A branch pipe 12 is inserted into the cavity of the rack 11 1 / 2-2 / 3 of its height to prevent stagnant zones from entering them. The dryer works as follows, B, the body 1 is loaded with the material being dried, then the cavity of the body 1 is sealed and coolant is supplied to the jacket 14. A system for creating a vacuum and suction of the vapor-gas mixture is turned on and roto-rotated. During drying, the material is mixed with paddles 10, and heat is supplied to it from the walls of housing 1, rotor 2 and racks 11. This dryer can operate on both liquid and gaseous heat transfer media. When using a heat-transfer fluid, the system works in the following way. The liquid coolant through the tube 7 is fed into the inlet chamber 8 and further through the window 15 it enters the inlet channel 4, while part of the coolant flows into the next channel, and part flows through the racks 11 using nozzles and 13. This rotor design allows to obtain high heat exchange coefficients from the heat-transfer fluid and, therefore, effective heat supply to the material. When using a steam coolant, the system works as follows. Steam is supplied through tube 7 to the inlet chamber 8 and then through the window 15, the steam fills all the channels and racks. When the rotor rotates clockwise, the condensate flows sequentially from the channel to the channel, and from the output channel 5 through the window 16 enters the output chamber 9. In the output chamber 9 by a partition 19, the condensate rises to the upper position and through the window 17 flows into the annular clearance for drainage spent heat carrier. From the racks, condensate is discharged as follows. When the racks are in the upper position, condensate through the pipe 13 flows into the channel and cannot get back into the rack due to the fact that the pipes 12 and 13 protrude inside the channels to a height exceeding the amount of condensate accumulating in the channels in the lower position when the rotor rotates. This dryer is characterized by a high intensity of the drying process and wide technological possibilities.
hh
«Ч"H