Изобретение относитс к сушке, а именно к туннельным сушилкам, и може быть использовано в промышленности строительных материалов и других област х промьшшенности, Цель изобретени - упрощение конс рукции, и повышение эксплуатационной надежности. На фиг. 1 изображена туннельна многозонна сушилка, разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, , камера смешени . Туннельна многозонна сушилка со держит туннель 1, внутри которого пе ремещаетс состав вагонеток 2 с высушиваемыми издели ми, патрубки 3 отвода отработанного теплоносител из каждой зоны сушки, подсоединенные к общему коллектору 4 отработанного теплоносител , общий дл всех зон побудитель 5 циркул ции, например вентил тор, общий ко.ш1ектор 6 рециркулирующего теплоносител , соединенный патрубками 7 с камерами 8 смешени каждой зоны сушки, выполнен ньми в вице трубы Вентури, распределительные решетки 9 дополнительный общий коллектор 10 подвода высокотемпературного теплоносител , соединенный патрубками 1 с заслонками 12 с камерами 8 смешени каждой зоны су ки. Коллектор 6 рециркулирующего теп лоносител снабжен патрубком с заслонкой 13 сброса части отработанного теплоносител в атмосферу. 1 302 Туннельна многозонна сушилка ра ботает следующим образом. Издели , уложенные на вагонетки 2, проход т вдоль сушильного туннел 1. Сушка осуществл етс сушильным агентом, образованным смешением высокотемпературного теплоносител , подаваемого в общий коллектор 10, и отработавшего теплоносител , проход щего последовательно через патрубки 3, коллектор 4, побудитель 5 циркул ции, коллектор 6, и патрубки 7. Смешение осуществл етс в смесительной камере 8, выполненной в виде трубы Вентури, до горловины которой по центру введен патрубок 7, ас боковой сторбны врезан патрубок 11 подвода высокотемпературного теплоносител . Дополнительно смешение осуществл етс в объеме, образованном стен кой туннел 1 и распределительной решеткой 9. Приготовленный сушильный агент проходит.в поперечном направлений через сушильный туннель 1. Число каждого Из патрубков 3, 7 и П равно числу необходимых температурньпс зон и равно числу камер 8 смешени . Регулировка температуры сзгшильного агента в каждой зоне осуществл етс с помощью заслонок 12. Избыточный отработавший теплоноситель выбрасывают в атмосферу через патрубок с заслонкой 13. JThe invention relates to drying, in particular to tunnel dryers, and can be used in the building materials industry and other areas of industry. The purpose of the invention is to simplify construction and increase operational reliability. FIG. 1 shows a tunnel multi-zone dryer, a slit; in fig. 2 — node 1 in FIG., The mixing chamber. The tunnel multizone dryer contains a tunnel 1, inside which the composition of the trolleys 2 with the products being dried moves, the nozzles 3 draining the heat transfer fluid from each drying zone, connected to a common collector 4 of the exhaust heat carrier, common to all zones of the circulation circuit 5, for example, a fan , a common co-sector of 6 recirculating coolant, connected by nozzles 7 with mixing chambers 8 of each drying zone, is made of vice in the Venturi tube, distribution grids 9 additional common collector 10 n a high-temperature heat transfer fluid, connected by nozzles 1 with flaps 12 with chambers 8, mixing each zone of the suk. The collector 6 of the recirculating heat carrier is equipped with a branch pipe with a flap 13 for discharging a part of the spent heat carrier into the atmosphere. 1 302 Tunnel multi-zone dryer works as follows. The products laid on the trolleys 2 pass along the drying tunnel 1. Drying is carried out by a drying agent formed by mixing the high-temperature heat-transfer fluid supplied to the common collector 10 and the heat-transfer fluid passing successively through the nozzles 3, the collector 4, the circulation booster 5, the collector 6 and the nozzles 7. The mixing is carried out in the mixing chamber 8, made in the form of a Venturi tube, to the neck of which the nozzle 7 is inserted in the center, and the high-temperature supply nozzle 11 is cut into the side storbna go coolant. Additionally, mixing is carried out in the volume formed by the wall tunnel 1 and distribution grid 9. The prepared drying agent passes in the transverse directions through the drying tunnel 1. The number of each Of the pipes 3, 7 and P is equal to the number of required temperature zones and equal to the number of mixing chambers 8 . Adjusting the temperature of the drying agent in each zone is carried out with the help of flaps 12. Excessive heat carrier is discharged into the atmosphere through a nozzle with flap 13. J