SU1182023A1 - Способ очистки гексаметилендиамина - Google Patents
Способ очистки гексаметилендиамина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1182023A1 SU1182023A1 SU833627457A SU3627457A SU1182023A1 SU 1182023 A1 SU1182023 A1 SU 1182023A1 SU 833627457 A SU833627457 A SU 833627457A SU 3627457 A SU3627457 A SU 3627457A SU 1182023 A1 SU1182023 A1 SU 1182023A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- crystals
- degree
- impurities
- purification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЕКСАМЕТШ1ЕНДИАМИНА кристаллизацией из расплава с последующим отделением кристаллов и их промьшкой расплавом гексаметилендиамина , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, провод т кристаллизацию до степени кристаллизации 25-70%, а промьшают кристаллы расплавом, чистого гексаметилендиамина .
Description
Изобретение относитс к усовершенствованному способу очистки гекса метилендиамина, использующегос в производстве полимерных материалов. Цель изобретени - упрощение процесса. Пример 1. Расплав технического ГНП, содержащего 0,15% 1,2-диаминоциклогексана (ДЦГ), 0,34% гексаметиленимина (ГШ) и 0,26% В-аминокапронитрила (АКН), охлаждают в течение 2 ч до вьщелени 25% исходного ГВД в виде кристаллов. Образовавшиес кристаллы отдел ют от расплава центрифугированием. Очищенные кристаллы ГМД по данным газового хроматографического анализа содержат 0,012% ДЦГ, 0,027% ГМИ и 0,025% АКН. Выход чистого ГЩ - 25%, степень очистки равна 11,7.. Пример 2. Расплав технического ГВД, содержащего 0,24% ДЦГ, 0,58% ГМИ и 0,32% АКН, охлаждают в течение 2 ч до выделени 70% исход ного ГЩ в виде кристаллов. Кристалл отдел ют от маточного расплава и. про мывают расплавом чистого ГЩ, вз тог в количестве 40% от массы промываемы кристаллов. Содержание примесей в промытых кристаллах ГЩ по данным газового хроматографического анализа 0,004% ДЦГ, 0,009% ГМИ и 0,006% АКН. Выход чистого ГЩ 70%. Степень очист ки равна 60,0. Пример 3. Расплав технического ГЩ, содержащего О,,41% примесей охлаждают в течение 40 мин до выделе ни 70% исходного ГЩ в виде кристал лов. Кристаллы отдел ют от маточного расплава и промывают расплавом чисто го ГЩ. Получают продукт с выходом 70% и содержащий .0,018% примесей. Степень очистки равна 22,7. П р и м е р Д. Расплав технического ГМДА, содержащего 0,41% примесей , охлаждают в течение 40 мин до выделени 69% исходного количества ГЩА в виде кристаллов. Кристаллы отдел ют от маточного расплава и промывают расплавом чистого ГМЦА. Получают продукт с выходом 69% и содержащий 0,017% примесей. Степень очистки равна 24,-1. Пример 5 (сравнительный). Расплав технического ГМД, содержащего 0,41% примесей, охлаждают в течение 40 мин до вьщелени 90% исходного ГЩ в виде кристаллов. Кристаллы отдел ют от маточного расплава и промывают расплавом исходного ГЩ. Получают продукт с вьпсодом 90% и содержащий U,0b1% примесей. Степень очистки равна 6,7. Пример 6 (сравнительный). Расплав технического ГЩ, содержащего 0,41% примесей, в течение 40 мин охлажд 1ют до выделени 70% исходного ГЩ в виде кристаллов. Кристаллы отдел ют от маточного расплава и промьшают расплавом исходного ГМД. Получают очищенный продукт с выходом 70% и содержащий 0,039% примесей. Степень очистки равна 10,5. Пример 7 (сравнительный). Расплав технического ГЩА, содержащий 0,41% примесей, охлаждают в течение 40 мин до вьщелени 75% исходного ГЩА в виде кристаллов. Кристаллы отдел ют от маточного расплава и промывают расплавом чистого ГМДА. Получают продукт с выходом 75% и содержащий 0,020% примесей. Степень очистки равна 20,5. Как следует из приведенных примеров ,- увеличение степени кристаллизации . ухудшает очистку (примеры 5 и 7), поэтому в твердую фазу необходимо вьщел ть 25-70% исходного вещества. При степени кристаллизации, меньшей 25%, процесс нецелесообразно проводить из-за малого выхода целевого продукта. Вьвделение в твердую фазу больше 70% ГЩ нежелательно вследствие ухудшени эффективности отделени кристаллов от расплава и, следовательно, снижени степени очистки. Использование дл промывани кристаллов расплава чистого (пример 3) , а не исходного (пример 6) ГЩ позвол ет в 2 раза повысить степень очистки.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЕКСАМЕТИЛЕНДИАМИНА кристаллизацией из расплава с последующим отделением кристаллов и их промывкой расплавом гексаметилендиамина, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, проводят кристаллизацию до степени кристаллизации 25-70%, а промывают кристаллы расплавом, чистого гексаметилендиамина.ьэG01 1182023
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833627457A SU1182023A1 (ru) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Способ очистки гексаметилендиамина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833627457A SU1182023A1 (ru) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Способ очистки гексаметилендиамина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1182023A1 true SU1182023A1 (ru) | 1985-09-30 |
Family
ID=21076369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833627457A SU1182023A1 (ru) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Способ очистки гексаметилендиамина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1182023A1 (ru) |
-
1983
- 1983-07-28 SU SU833627457A patent/SU1182023A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Выложенна за вка DE № 2606364, кл. В 01 D 9/02, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2801238C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Salzen aus L,L-Dipeptiden und Phenylalaninestern | |
MY119529A (en) | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid | |
CA2325919C (en) | Processes for the preparation of threo-1,2-epoxy-3-amino-4-phenylbutane derivatives | |
JP3025725B2 (ja) | N−長鎖アシルアミノ酸の分離法及び精製法 | |
WO1992005138A1 (en) | Manufacture of high-purity hydroxyacetic acid | |
AU608165B2 (en) | Process for the purification of gallium by partial solidification | |
SU1182023A1 (ru) | Способ очистки гексаметилендиамина | |
US6670501B1 (en) | Process for the production of methyl methacrylate | |
IL142181A0 (en) | Crystal of diuridine tetraphosphate or salt thereof and method for preparing the same, and method for producing said compound | |
JPH0134214B2 (ru) | ||
KR890016014A (ko) | 고순도 카프로락탐의 제조방법 | |
SU603335A3 (ru) | Способ получени адипонитрила | |
HUT34362A (en) | Process for separation of calcium-nitrate-tetrahydrate by chrystallization | |
JP2742335B2 (ja) | 4−ブロモトルエンの分離方法 | |
US5183937A (en) | Acetic acid recovery | |
CA2006665C (en) | Process for purification of 1,2-bis (nicotinamido) propane | |
CN107674046B (zh) | 一种阿扎那韦环氧化物中间体的纯化方法 | |
JPS6427603A (en) | Pressure crystallizing method | |
CA2131094C (en) | Acetic acid recovery | |
EP0757047A2 (en) | Process for crystallizing chroman-I from an impure mixture | |
JPH07179419A (ja) | 高純度カプロラクタムの製造方法 | |
JPS6034194A (ja) | L−グルタミン酸の精製法 | |
SU1016284A1 (ru) | Способ очистки 6-бром-3-метилантрапиридона | |
US4668821A (en) | Method for extracting phenylalanine from broths of bioconversion | |
KR20010089888A (ko) | 멜라민의 정제방법 |