SU1182023A1 - Способ очистки гексаметилендиамина - Google Patents

Способ очистки гексаметилендиамина Download PDF

Info

Publication number
SU1182023A1
SU1182023A1 SU833627457A SU3627457A SU1182023A1 SU 1182023 A1 SU1182023 A1 SU 1182023A1 SU 833627457 A SU833627457 A SU 833627457A SU 3627457 A SU3627457 A SU 3627457A SU 1182023 A1 SU1182023 A1 SU 1182023A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
crystals
degree
impurities
purification
Prior art date
Application number
SU833627457A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Павлович Клапшин
Илья Алексеевич Коршунов
Original Assignee
Горьковский государственный университет им.Н.И.Лобачевского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский государственный университет им.Н.И.Лобачевского filed Critical Горьковский государственный университет им.Н.И.Лобачевского
Priority to SU833627457A priority Critical patent/SU1182023A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1182023A1 publication Critical patent/SU1182023A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЕКСАМЕТШ1ЕНДИАМИНА кристаллизацией из расплава с последующим отделением кристаллов и их промьшкой расплавом гексаметилендиамина , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, провод т кристаллизацию до степени кристаллизации 25-70%, а промьшают кристаллы расплавом, чистого гексаметилендиамина .

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу очистки гекса метилендиамина, использующегос  в производстве полимерных материалов. Цель изобретени  - упрощение процесса. Пример 1. Расплав технического ГНП, содержащего 0,15% 1,2-диаминоциклогексана (ДЦГ), 0,34% гексаметиленимина (ГШ) и 0,26% В-аминокапронитрила (АКН), охлаждают в течение 2 ч до вьщелени  25% исходного ГВД в виде кристаллов. Образовавшиес  кристаллы отдел ют от расплава центрифугированием. Очищенные кристаллы ГМД по данным газового хроматографического анализа содержат 0,012% ДЦГ, 0,027% ГМИ и 0,025% АКН. Выход чистого ГЩ - 25%, степень очистки равна 11,7.. Пример 2. Расплав технического ГВД, содержащего 0,24% ДЦГ, 0,58% ГМИ и 0,32% АКН, охлаждают в течение 2 ч до выделени  70% исход ного ГЩ в виде кристаллов. Кристалл отдел ют от маточного расплава и. про мывают расплавом чистого ГЩ, вз тог в количестве 40% от массы промываемы кристаллов. Содержание примесей в промытых кристаллах ГЩ по данным газового хроматографического анализа 0,004% ДЦГ, 0,009% ГМИ и 0,006% АКН. Выход чистого ГЩ 70%. Степень очист ки равна 60,0. Пример 3. Расплав технического ГЩ, содержащего О,,41% примесей охлаждают в течение 40 мин до выделе ни  70% исходного ГЩ в виде кристал лов. Кристаллы отдел ют от маточного расплава и промывают расплавом чисто го ГЩ. Получают продукт с выходом 70% и содержащий .0,018% примесей. Степень очистки равна 22,7. П р и м е р Д. Расплав технического ГМДА, содержащего 0,41% примесей , охлаждают в течение 40 мин до выделени  69% исходного количества ГЩА в виде кристаллов. Кристаллы отдел ют от маточного расплава и промывают расплавом чистого ГМЦА. Получают продукт с выходом 69% и содержащий 0,017% примесей. Степень очистки равна 24,-1. Пример 5 (сравнительный). Расплав технического ГМД, содержащего 0,41% примесей, охлаждают в течение 40 мин до вьщелени  90% исходного ГЩ в виде кристаллов. Кристаллы отдел ют от маточного расплава и промывают расплавом исходного ГЩ. Получают продукт с вьпсодом 90% и содержащий U,0b1% примесей. Степень очистки равна 6,7. Пример 6 (сравнительный). Расплав технического ГЩ, содержащего 0,41% примесей, в течение 40 мин охлажд 1ют до выделени  70% исходного ГЩ в виде кристаллов. Кристаллы отдел ют от маточного расплава и промьшают расплавом исходного ГМД. Получают очищенный продукт с выходом 70% и содержащий 0,039% примесей. Степень очистки равна 10,5. Пример 7 (сравнительный). Расплав технического ГЩА, содержащий 0,41% примесей, охлаждают в течение 40 мин до вьщелени  75% исходного ГЩА в виде кристаллов. Кристаллы отдел ют от маточного расплава и промывают расплавом чистого ГМДА. Получают продукт с выходом 75% и содержащий 0,020% примесей. Степень очистки равна 20,5. Как следует из приведенных примеров ,- увеличение степени кристаллизации . ухудшает очистку (примеры 5 и 7), поэтому в твердую фазу необходимо вьщел ть 25-70% исходного вещества. При степени кристаллизации, меньшей 25%, процесс нецелесообразно проводить из-за малого выхода целевого продукта. Вьвделение в твердую фазу больше 70% ГЩ нежелательно вследствие ухудшени  эффективности отделени  кристаллов от расплава и, следовательно, снижени  степени очистки. Использование дл  промывани  кристаллов расплава чистого (пример 3) , а не исходного (пример 6) ГЩ позвол ет в 2 раза повысить степень очистки.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЕКСАМЕТИЛЕНДИАМИНА кристаллизацией из расплава с последующим отделением кристаллов и их промывкой расплавом гексаметилендиамина, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, проводят кристаллизацию до степени кристаллизации 25-70%, а промывают кристаллы расплавом, чистого гексаметилендиамина.
    ьэ
    G0
    1 1182023
SU833627457A 1983-07-28 1983-07-28 Способ очистки гексаметилендиамина SU1182023A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833627457A SU1182023A1 (ru) 1983-07-28 1983-07-28 Способ очистки гексаметилендиамина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833627457A SU1182023A1 (ru) 1983-07-28 1983-07-28 Способ очистки гексаметилендиамина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1182023A1 true SU1182023A1 (ru) 1985-09-30

Family

ID=21076369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833627457A SU1182023A1 (ru) 1983-07-28 1983-07-28 Способ очистки гексаметилендиамина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1182023A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Выложенна за вка DE № 2606364, кл. В 01 D 9/02, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2801238C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Salzen aus L,L-Dipeptiden und Phenylalaninestern
MY119529A (en) Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid
CA2325919C (en) Processes for the preparation of threo-1,2-epoxy-3-amino-4-phenylbutane derivatives
JP3025725B2 (ja) N−長鎖アシルアミノ酸の分離法及び精製法
WO1992005138A1 (en) Manufacture of high-purity hydroxyacetic acid
AU608165B2 (en) Process for the purification of gallium by partial solidification
SU1182023A1 (ru) Способ очистки гексаметилендиамина
US6670501B1 (en) Process for the production of methyl methacrylate
IL142181A0 (en) Crystal of diuridine tetraphosphate or salt thereof and method for preparing the same, and method for producing said compound
JPH0134214B2 (ru)
KR890016014A (ko) 고순도 카프로락탐의 제조방법
SU603335A3 (ru) Способ получени адипонитрила
HUT34362A (en) Process for separation of calcium-nitrate-tetrahydrate by chrystallization
JP2742335B2 (ja) 4−ブロモトルエンの分離方法
US5183937A (en) Acetic acid recovery
CA2006665C (en) Process for purification of 1,2-bis (nicotinamido) propane
CN107674046B (zh) 一种阿扎那韦环氧化物中间体的纯化方法
JPS6427603A (en) Pressure crystallizing method
CA2131094C (en) Acetic acid recovery
EP0757047A2 (en) Process for crystallizing chroman-I from an impure mixture
JPH07179419A (ja) 高純度カプロラクタムの製造方法
JPS6034194A (ja) L−グルタミン酸の精製法
SU1016284A1 (ru) Способ очистки 6-бром-3-метилантрапиридона
US4668821A (en) Method for extracting phenylalanine from broths of bioconversion
KR20010089888A (ko) 멜라민의 정제방법