SU1181821A1 - Способ контрол качества соединений в процессе контактной сварки - Google Patents

Abstract

СПОСОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, по которому измер ют контролируемый параметр и сравнивают его с эталонным интервалом значений, соответствук цих качественному соединению , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  достоверности контрол , в качестве контролируемого параметра измер ют величину максимального давлени , развиваемого в контакте свариваемых деталей.

Description

(Л

fftjc/Jo Mt/m,

о/п

00 00

to

Фие.-f 11 Изобретение относитс  к неразрушающему контролю качества сварньпс соединений и может быть использовано преимущественно при контактной кварке малогабаритных деталей с открытой зоной соединени  в производстве изделий приборостроительной и электрон ной промьшшеннЬсти. Цель изобретени  - повьшегше достоверсности контрол  качества сварных соединений. : Поставленна  цель достигаетс  тем что измер ют величину максимального давлени , развиваемого в свариваемом контакте при осадке деталей, и сравнивают ЭТУ величину с эталонным интервалом допустимых значений, соответствуницим качественному соединению . На фиг. 1 приведена функциональна  схема реализации способа контрол  качества соединенийi на фиг. 2 осциллограмма сварочного тока и давлени  в свариваемом контакте. Устройство состоит из датчика 1 давлени , измерительного усилител  2 двух схем 3 и 4 сравнени , двух источников 5 и 6 опорного напр жени , триггеров 7 и 8, блока 9 задержки и триггера 10. Способ осуществл етс  следуюпщм образом. Перед сваркой с помощью источников 5 и 6 опорного напр жени  устана ливают соответственно верхнюю и нижнюю границы эталонного интервала допустимых значений максимально развиваемого при осадке давлени . Этот интервал характеризует получение ка чественного соединени . Сигнал с выкода источников 5 и 6 опорного напр жени  nocTS naeT соответственно на один из входов схем 3 и 4 сравнени  В начале сварки к свариваемым детал м прикладывают статическое давле ниё у. Сигнал с датчика 1, пропорциональный этому давлению, поступает на вход измерительного усилител  1 а с его выхода - на вторые входы схем 3 и 4 сравнени . Одновременно с включением тока 1 от сварочной машины на устройство контрол  подаетс  импульс синхронизации, устанавливающий триггеры 7, 8 и 10 в исходное состо ние , при котором исполнительные устройства отключены. По мере нагрева и осадки деталей сопротивление деформированию свариваемого материала измен етс  и действительное давление в контакте деталей сначала снижаетс , а затем увеличиваетс  до .(. В соответствии с этим измен етс  напр жение, поступающее с выхода измерительного усилител  2 на входы схем 3 и 4 сравнени . При достижении выходньгм сигналом усилител  2 верхней - и„он ( с едовательно , и нижней - и, ) границы эталонного интервала допустимых значений контролируемого параметра срабатывают схемы 3 и 4 сравнени , при этом триггер 7 включает исполнительное устройство, а триггер 8, сбрасыва сь в нулевое состо ние, преп тствует срабатыванию триггера 10 и включению другого исполнительного устройства . Если устройство контрол  работает как классификатор вида дефекта, то при таком процессе сварки выдаетс  информаци  о перегреве и чрезмерной деформации металла в зоне сварки. Когда выходной сигнал с усилител  2 не достигает нижней границы Чомь эталонного интервала допустимых значений максимального давлени , через врем , определ емое блоком 9 задержки, срабатывает триггер 10, который включает соответствующее исполнительное устройство. При таком процессе сварки вьщаетс  информаци  о непроваре в соединении. По сигналу с триггеров 7 и 10 одновременно с индикацией вида дефекта осуществл етс  отбраковка дефектных соединений.

/

(CW

fpua.e

Claims (1)

1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, по которому измеряют контролируемый параметр и сравнивают его с эталонным интервалом значений, соответствующих качественному соединению, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, в качестве контролируемого параметра измеряют величину максимального давления, развиваемого в контакте свариваемых деталей.

   Фиг./