SU1181821A1 - Способ контрол качества соединений в процессе контактной сварки - Google Patents
Способ контрол качества соединений в процессе контактной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1181821A1 SU1181821A1 SU843691998A SU3691998A SU1181821A1 SU 1181821 A1 SU1181821 A1 SU 1181821A1 SU 843691998 A SU843691998 A SU 843691998A SU 3691998 A SU3691998 A SU 3691998A SU 1181821 A1 SU1181821 A1 SU 1181821A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding process
- quality
- resistance welding
- contact
- joining quality
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
СПОСОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, по которому измер ют контролируемый параметр и сравнивают его с эталонным интервалом значений, соответствук цих качественному соединению , отличающийс тем, что, с целью повьшени достоверности контрол , в качестве контролируемого параметра измер ют величину максимального давлени , развиваемого в контакте свариваемых деталей.
Description
(Л
fftjc/Jo Mt/m,
о/п
00 00
to
Фие.-f 11 Изобретение относитс к неразрушающему контролю качества сварньпс соединений и может быть использовано преимущественно при контактной кварке малогабаритных деталей с открытой зоной соединени в производстве изделий приборостроительной и электрон ной промьшшеннЬсти. Цель изобретени - повьшегше достоверсности контрол качества сварных соединений. : Поставленна цель достигаетс тем что измер ют величину максимального давлени , развиваемого в свариваемом контакте при осадке деталей, и сравнивают ЭТУ величину с эталонным интервалом допустимых значений, соответствуницим качественному соединению . На фиг. 1 приведена функциональна схема реализации способа контрол качества соединенийi на фиг. 2 осциллограмма сварочного тока и давлени в свариваемом контакте. Устройство состоит из датчика 1 давлени , измерительного усилител 2 двух схем 3 и 4 сравнени , двух источников 5 и 6 опорного напр жени , триггеров 7 и 8, блока 9 задержки и триггера 10. Способ осуществл етс следуюпщм образом. Перед сваркой с помощью источников 5 и 6 опорного напр жени устана ливают соответственно верхнюю и нижнюю границы эталонного интервала допустимых значений максимально развиваемого при осадке давлени . Этот интервал характеризует получение ка чественного соединени . Сигнал с выкода источников 5 и 6 опорного напр жени nocTS naeT соответственно на один из входов схем 3 и 4 сравнени В начале сварки к свариваемым детал м прикладывают статическое давле ниё у. Сигнал с датчика 1, пропорциональный этому давлению, поступает на вход измерительного усилител 1 а с его выхода - на вторые входы схем 3 и 4 сравнени . Одновременно с включением тока 1 от сварочной машины на устройство контрол подаетс импульс синхронизации, устанавливающий триггеры 7, 8 и 10 в исходное состо ние , при котором исполнительные устройства отключены. По мере нагрева и осадки деталей сопротивление деформированию свариваемого материала измен етс и действительное давление в контакте деталей сначала снижаетс , а затем увеличиваетс до .(. В соответствии с этим измен етс напр жение, поступающее с выхода измерительного усилител 2 на входы схем 3 и 4 сравнени . При достижении выходньгм сигналом усилител 2 верхней - и„он ( с едовательно , и нижней - и, ) границы эталонного интервала допустимых значений контролируемого параметра срабатывают схемы 3 и 4 сравнени , при этом триггер 7 включает исполнительное устройство, а триггер 8, сбрасыва сь в нулевое состо ние, преп тствует срабатыванию триггера 10 и включению другого исполнительного устройства . Если устройство контрол работает как классификатор вида дефекта, то при таком процессе сварки выдаетс информаци о перегреве и чрезмерной деформации металла в зоне сварки. Когда выходной сигнал с усилител 2 не достигает нижней границы Чомь эталонного интервала допустимых значений максимального давлени , через врем , определ емое блоком 9 задержки, срабатывает триггер 10, который включает соответствующее исполнительное устройство. При таком процессе сварки вьщаетс информаци о непроваре в соединении. По сигналу с триггеров 7 и 10 одновременно с индикацией вида дефекта осуществл етс отбраковка дефектных соединений.
/
(CW
fpua.e
Claims (1)
- СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, по которому измеряют контролируемый параметр и сравнивают его с эталонным интервалом значений, соответствующих качественному соединению, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, в качестве контролируемого параметра измеряют величину максимального давления, развиваемого в контакте свариваемых деталей.Фиг./
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843691998A SU1181821A1 (ru) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | Способ контрол качества соединений в процессе контактной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843691998A SU1181821A1 (ru) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | Способ контрол качества соединений в процессе контактной сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1181821A1 true SU1181821A1 (ru) | 1985-09-30 |
Family
ID=21100272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843691998A SU1181821A1 (ru) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | Способ контрол качества соединений в процессе контактной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1181821A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-20 SU SU843691998A patent/SU1181821A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 408731, кл. В 23 К 11/10, 1974. Авторское свидетельство СССР № 518301, кл. В 23 К 11/10, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4419558A (en) | Apparatus and method for monitoring and controlling resistance spot welding | |
US5676867A (en) | Apparatus and method for monitoring and evaluating weld quality | |
US3400242A (en) | Resistance welding | |
US3462577A (en) | Welding method and apparatus | |
JP3588668B2 (ja) | スポット溶接におけるナゲット径の推定方法 | |
US4399511A (en) | Power factor monitoring and control system for resistance welding | |
US3585347A (en) | Quality control in resistance welding | |
US4746051A (en) | Ultrasonic welding control | |
JPH0255150B2 (ru) | ||
SU1181821A1 (ru) | Способ контрол качества соединений в процессе контактной сварки | |
JPH0218193B2 (ru) | ||
US4417120A (en) | Percussive arc welding | |
JP3200825B2 (ja) | アーク溶接ロボットの制御方法及び装置 | |
JP3709807B2 (ja) | 溶接状態判定方法、およびその装置 | |
JPH11104831A (ja) | アーク溶接ロボットの制御装置 | |
KR100270098B1 (ko) | 용접품질 판정장치 및 방법 | |
JPH0230151Y2 (ru) | ||
US4484057A (en) | Resistance flash butt welding process monitor | |
JP2600706B2 (ja) | 溶接用ワイヤ溶着防止検出方法 | |
JPH0989825A (ja) | 抵抗溶接部の検査方法およびその装置 | |
JPH02127985A (ja) | スポット溶接条件自動設定装置 | |
JPH0732954B2 (ja) | 抵抗溶接用制御装置 | |
JPS6227910B2 (ru) | ||
JP2000094150A (ja) | 溶接不良センサ | |
SU1109283A2 (ru) | Способ контрол процесса осадки контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением |