SU1181798A1

SU1181798A1 - Method of high-frequency spark-discharge alloying

Info

Publication number: SU1181798A1
Application number: SU843757135A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Бугай; Арсен Константинович Смаглюк; Борис Мирославович Гобир
Original assignee: Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа
Priority date: 1984-04-09
Filing date: 1984-04-09
Publication date: 1985-09-30

Abstract

1. СПОСОБ ВИБРОЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, при котором вращающеес изделие, подключеннное к катоду генератора импульсов, погружают в вибрирующий контейнер с гранулами легирующего материала, подключенный к аноду генератора импульсов, отличающийс тем, что, с целью повьппени равномерности покрыти при легировании призматических поверхностей иповышени производительности процесса легировани , контейнер с гранулами допонительно вращают вокруг оси вращени издели , причем направление и частота вращени контейнера и издели совпадают. (О 2. Способ по п. 1, отЛича ю щ и и с тем, что частоту вращени контейнера с гранулами и издели выбирают в диапазоне 40 - 100 KHH . 8 001. METHOD OF VIBROELECTRONIC SPILLING MEASUREMENT, in which a rotating product connected to the cathode of a pulse generator is immersed in a vibrating container with dopant granules connected to the anode of a pulse generator, characterized in that, in order to increase the uniformity of the coating while doping the surfaces, the productivity increase , the container with granules additionally rotates around the axis of rotation of the product, and the direction and frequency of rotation of the container and the product with fall into. (O 2. The method according to p. 1, on the basis of the fact that the rotation frequency of the container with the granules and the product is chosen in the range of 40 - 100 KHH. 8 00

Description

Изобретение относится к области электро-физических методов поверхностной упрочняющей обработки и может быть применено для обработки изделий призматической формы, в част- 5 ности металлорежущего инструмента.The invention relates to the field of electro-physical methods of surface hardening treatment and can be used for processing products of a prismatic shape, in particular, a metal-cutting tool.

Цель изобретения - повышение равномерности покрытия призматических изделий и производительности процесса легирования путем устранения сма-Ю зывания” расплавленного материала гранул при вращении изделий.The purpose of the invention is to increase the uniformity of coating of prismatic products and the performance of the alloying process by eliminating the wetting of the molten material of the granules during rotation of the products.

На фиг. 1 представлено взаимное расположение изделия и контейнера с гранулами; на фиг. 2 - приложение t5 зоны интенсивного легирования поверхности изделия при отсутствии вращения .In FIG. 1 shows the relative position of the product and the container with granules; in FIG. 2 - application t5 of the zone of intensive alloying of the product surface in the absence of rotation.

На чертежах условно показано легируемое призматическое изделие 1, 20 помещенное в контейнер 2 с гранулами 3. Токоподводы 4 служат для подачи технологического тока в рабочую зону. Контейнер 2 перемещается при ьибрации по эллиптической траектории ²⁵5. Зона 6 интенсивного легирования при неподвижном изделии расположена нормально к плоскости 7 движения контейнера, обозначенной А-А.The drawings conventionally show a doped prismatic product 1, 20 placed in a container 2 with granules 3. Current leads 4 serve to supply the technological current to the working area. The container 2 moves during liberation along an elliptical trajectory ²⁵ 5. The zone 6 of intensive alloying with a stationary product is located normally to the plane 7 of movement of the container, marked AA.

При вращении изделия 1 вокруг оси эд 0 гранула 3, входящая в контакт с выступом в условиях прохождения технологического тока и яскрообразования, смазывает часть расплавленного (разогретого) выступа’, унося часть легирующего материала с поверх-, ности изделия, т.е. количество наносимого материала уменьшается.When the product 1 rotates around the axis 0 ed 0, the granule 3, which comes into contact with the protrusion under the conditions of the passage of technological current and spark formation, lubricates a part of the molten (heated) protrusion ’, carrying away part of the alloying material from the surface of the product, i.e. the amount of material applied is reduced.

При легировании неподвижной дета· ли 1 (фиг. 2) кинетика взаимодейстWhen alloying a fixed part · 1 (Fig. 2), the kinetics of the interaction

Фиг. 2 вия вибрирующего контейнера 2, перемещающегося по траектории 5, с гранулами 3 приводит к преимущественному легированию только одного участка изделия, лежащего в плоскости перемещения контейнера, т.е. покрытие расположено неравномерно на поверхности изделия.FIG. 2 of a vibrating container 2 moving along trajectory 5 with granules 3 leads to preferential alloying of only one section of the product lying in the plane of movement of the container, i.e. the coating is unevenly located on the surface of the product.

При сообщении вибрирующим гранулам и изделию вращательного движения вокруг оси 00 в одном направлении и с одинаковой угловой скоростью явление смазывания не наблюдается и производительность процесса возрастает, а совместное вращение изделия и гранул относительно плоскости траектории вибрации обеспечивает высокую равномерность покрытия. Ограничение частоты вращения гранул связано с возникающими центробежными силами, которые прижимают гранулы к стенкам контейнера, в результате чего нарушается контактирование гранул и изделия и процесс легирования прерывается.When the vibrating granules and the product rotationally move around the 00 axis in the same direction and at the same angular velocity, the lubrication phenomenon is not observed and the productivity of the process increases, and the joint rotation of the product and granules relative to the plane of the vibration path ensures high uniformity of coating. The limitation of the rotation speed of the granules is associated with the emerging centrifugal forces that press the granules against the walls of the container, as a result of which the contact between the granules and the product is disturbed and the alloying process is interrupted.

Увеличение частоты вращения более 100 мин’¹ приводит к существенному . влиянию на процесс виброэлектроискрового легирования центробежных сил, которые Прижимают гранулы к стенкам контейнера, приводя к резкому падению эффективности переноса легирующего элемента и даже прекращению процесса легирования.Increasing the speed of more than 100 m ^'1 leads to substantial. the influence on the process of vibroelectric spark doping of centrifugal forces that press the granules to the walls of the container, leading to a sharp drop in the transfer efficiency of the alloying element and even the termination of the alloying process.

Уменьшение частоты вращения меньше. 40 мин-1, приводит к неравномерному легированию изделию призматической формы по сечениям.The decrease in speed is less. 40 min-1, leads to uneven alloying of the product with a prismatic shape in cross sections.

Диапазон частоты вращения 40 100 мин-1 является оптимальным.The speed range of 40 to 100 min-1 is optimal.

БB

АA

ВНИИПИ Заказ 6037/12' Тираж 1085 .ПодписноеVNIIIPI Order 6037/12 'Circulation 1085. Subscription

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,

Claims

1. METHOD OF VIBROELECTRIC SPARING DOPING, in which a rotating product connected to the cathode of the pulse generator is immersed in a vibrating container with granules of dopant material connected to the anode of the pulse generator, which is limited in order to increase the uniformity of the coating when doping prismatic surfaces To increase the productivity of the alloying process, the container with granules is additionally rotated around the axis of rotation of the product, and the direction and frequency of rotation of the container and the product coincide yut.

2. The method of pop. 1, they are distinguished by the fact that the rotational speed of the container with granules and products are selected in the range of 40 - 100 min ^-1 . g h

With