1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл безотходной резки труб. Цель изобретени - повышение кач ства резки путем обеспечени оптимального зазора между ножами. На фиг. 1 изображено устройство дл резки полых заготовок, положение перед началом отре-зки; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 устройство в момент удалени отрезанной детали. Устройство дл резки полых загот вок сод-ержит корпус 1, в котором закреплен втулочный нож 2. На цапфе корпуса 1, ось которой эксцентри на оси втулочного ножа 2, размещен подшипник 3, внутренн обойма которого зафиксирована от перемещени относительно корпуса 1. Подшипник 3 со стороны рабочей зоны закры уплотнительным кольцом 4 дл предот вращени засорени . Соосно цапфе корпуса 1 размещена гильза 4, имеюща кольцевую выемку на торце с возможностью совмещени последней с наружной обоймой подишп нцка 3. На гильзе 5 эксцентрично ее оси размещены втулочный нож 6, а также поддерживающа оправка 7. На оправке 7 установлена подпружиненна плавающа оправка 8, контактирующа торцом с торцом поддерживающей оправки 7. На наружной поверхности гильзы 5 нарезаны эубь , :взаимодействующие с зубчатой рейкой или шестерней, периодически соверша ющими ма тниковое или вращательное движение от привода (не показан). Гильза 5 со стороны нерабочего торца имеет базовое отверстие, в котор входит цапфа штанги 9 привода 10 па продольного перемещени оправок. Шт га 9 установлена в неподвижном крон штейне 11 и имеет грани дл исключени ее вращени Ф В штанге имеетс паз 12, взаимодействующий с клином 13 стопорного механизма 14. Дл облегчени поворота гильзы 5 относи тельно штанги при больших распорных усили х, действующих во врем резки между торцом гильзы и уступом штанг 9 размещен упорный подшипник 15. Со стороны нерабочего торца гильзы 5 размещен упор 16, вьтолненный в вид фланца с поводками, вход щими в окн 02 гшдьзы. Регулирование упора осуществл етс гайкой 17, размещенной на ступице гильзы 5. Упор 16, а также выталкиватели 18, установленные на гильзе 5, служат дл точной установки размера отрезаемой детали и ее сброса соответственно. Устройство работает следующим образом . В исходном положении оси втулочных ножей совпадают. При подаче трубы в зону резани ее торец, преодолева сопротивление выталкивателей 18, доходит до упора 16 (фиг.1). При этом длина трубы от упора 16 до торца втулочного ножа 6 и торца поддерживающей оправки 7 равна длине готовой детали. При включении привода вращени гильзы, гильза 5, а вместе с ней и втулочный нож 6 с поддерживающей оправкой 7 и заклиненной между ними частью трубы, подлежащей отрезке , совершают вращение вокруг оси т, смещенной относительно геометрической оси оправки 7 и втулочного ножа 6 на величину (фиг. 2).Оставша с часть трубы при резке остаетс зажатой между неподвижным втулочным ножом 2 и плавающей оправкой 8. Наличие эксцентриситета приводит к тому, что втулочный нож 6 и поддерживающа оправка 7 помимо вращательного движени вместе с гильзой 5 перемещаютс относительно втулочного ножа 2, в результате чего начинаетс последовательное внедрение ножей в тело трубы. После отрезки детали клин 13 стопорного механизма 14 вьшодитс из паза 12 штанги 9, включаетс привод Ю перемещени оправок, гильза 5 отводитс из корпуса 1, выталкиватели 18 выбрасывают деталь (фиг. 3). При переключении привода 10 штанга 9 перемещаетс совместно с гильзой 5 к корпусу 1. Втулочные ножи прижимаютс друг к другу с усилием, задаваемым приводом, необходимым дл образовани оптимального зазора при резке. Далее происходит фиксаци штанги 9 клином 13 стопорного механизма 14, и привод 1U отключаетс . После этого процесс повтор етс . Использование изобретени позволит повысить качество резки в результате обеспечени оптимального зазора между ножами.1 The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering for wasteless cutting of pipes. The purpose of the invention is to increase the cutting quality by providing an optimal gap between the blades. FIG. 1 shows a device for cutting hollow blanks, the position before the start of the cut; in FIG. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3, the device at the time of removal of the cut piece. A device for cutting hollow bales contains a case 1 in which the sleeve knife 2 is fixed. On the pin of the case 1, the axis of which is eccentric on the axis of the sleeve knife 2, is placed a bearing 3, the inner race of which is fixed against movement relative to the case 1. The bearing 3 with side of the working area is closed with an o-ring 4 to prevent clogging. A sleeve 4 is located coaxially with the axle of the housing 1, having an annular recess at the end with the possibility of combining the latter with the outer race of the undercut 3. The sleeve knife 6 and the supporting spring 7 are mounted eccentrically to its sleeve 5, contacting the end with the end of the supporting mandrel 7. The outer surface of the sleeve 5 is cut into eubs: interacting with a toothed rack or gear that periodically make a rotating or rotating movement from a drive (not shown) . The sleeve 5 from the side of the non-working end has a base hole in which the pin of the rod 9 of the drive 10 enters the longitudinal movement of the mandrels. Rod 9 is mounted in a fixed crown of matte 11 and has faces to prevent it from rotating. There is a groove 12 in the rod that interacts with the wedge 13 of the locking mechanism 14. To facilitate rotation of the sleeve 5 relative to the rod during high spacer forces acting during cutting between The end of the sleeve and the ledge of the rods 9 houses a thrust bearing 15. On the side of the non-working end of the sleeve 5, an emphasis 16 is placed, fitted into the form of a flange with leads included in a window 02. The adjustment of the stop is carried out by a nut 17 placed on the hub of the sleeve 5. The stop 16, as well as the ejector 18 mounted on the sleeve 5, are used to precisely set the size of the cut part and reset it, respectively. The device works as follows. In the initial position, the axes of the shear blades are the same. When the pipe is fed into the cutting zone, its end face, overcoming the resistance of the pushers 18, reaches the stop 16 (Fig. 1). The length of the pipe from the stop 16 to the end of the sleeve knife 6 and the end of the supporting mandrel 7 is equal to the length of the finished part. When turning on the drive of rotation of the sleeve, the sleeve 5, and with it the stub knife 6 with the supporting mandrel 7 and the part of the pipe being seized between them, to be cut off, rotate around the axis t displaced relative to the geometric axis of the mandrel 7 and the stub knife 6 by the value ( Fig. 2). The remaining part of the pipe during cutting remains clamped between the stationary stub knife 2 and the floating mandrel 8. The presence of eccentricity causes the stub knife 6 and the supporting mandrel 7 in addition to the rotational movement together with the sleeve 5 relative to the stub knife 2, as a result of which the consecutive insertion of the knives into the pipe body begins. After the parts are cut, a wedge 13 of the locking mechanism 14 is ejected from the groove 12 of the rod 9, the drive of the displacement of the mandrels is activated, the sleeve 5 is retracted from the housing 1, the ejectors 18 eject the part (Fig. 3). When switching the actuator 10, the rod 9 moves together with the sleeve 5 to the housing 1. The sleeve knives are pressed against each other with the force set by the actuator necessary to form an optimum clearance during cutting. Next, the rod 9 is fixed with a wedge 13 of the locking mechanism 14, and the 1U actuator is turned off. Thereafter, the process is repeated. The use of the invention will improve the quality of cutting as a result of ensuring an optimal gap between the blades.