SU1181764A1 - Устройство дл непрерывного гидропрессовани изделий - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содер жащее последовательно и соосно размещенные на силовой раме по ходу технологического цикла узел осевой подачи заготовки с подвижным от силовых цилиндров корпусом и пpивЗ| ным рабочим оргайом, контейнер с нагревателем , уплотнительной и рабочей матрицами, мультипликатор, одна полость которого соединена с полост ми силовых цилиндров, друга  - с источНИКОМ давлени  рабочей среды, соединенным с полостью контейнера, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности, оно снабжено подвижным матрицедержателем , а мультипликатор выполнен в виде нескольких секций, объединенных с силовыми цилиндрами, при этом большие по площади плунжеры секций мультипликатора скреплены с матрице (Л держателем, меньшие - с подвижным корпусом узла осевой подачи, рабоча  матрица смонтирована в матрицедержателе .

Description

OD «к

т

п

//

2. Устройство ПОП.1, отли а ю т, е е с   тем, что рабочий орган узла осевой подачи вьтолнен в виде по меньшей мере najffti приводньк бесконечных полотен с захватами,

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к прессованию металлов жидкими и га зовыми рабочими средами высокого давлени , и может быть использовано в производстве проволоки, прутков и профилей.

. . Цель изобретени  - повьшение надежности путем сохранени  работоспо собности при аварийных ситуаци х, . т.е. при резких сбросах давлени  в контейнере.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из контейнера 1 высокого давлени , в полости которого размещены подвижный матрицедержатель 2, деформирующа  матрица 3, нагреватель 4, теплоизол тор 5, уплотнительна  матрица 6.

Матрицы 3 и 6, нагреватель 4, теплоизол тор 5 вместе с матрицедержателем 2 собраны в один сборньй узел - компакт-блок 7.

В конце контейнера 1 установлен запорна  пробка 8 с опорой 9 и отверстием дл  подачи заготовки 10, гнездом 11 дл  размещени  уплотнительной матрицы 6. У входа в контей нер размещен механизм 12 подачи, выполнеиньй в виде пары бесконечных псшотен 13 с захватами и электроприводом с регулируемым моментом.

Механизм 12 подачи стыкуетс  с контейнером 1 через элемент 14 замыкани  посредством плунжеров.дифференциальных гидроцилиндров 15 низкого давлени .

Дифференциальный гидроцилиндр 15 низкого давлени  включает большие по площади полости 16 и 17, разделенные плунжером 18, и меньшие по площади полости 19 и 20, разделенные плунжером 21.

3. Устройство по ПП.1 и 2, о т личающе . ес  тем, что привод .рабочего органа .узла осевой подачи заготовок выполнен регулируемым .

Плунжер 18 скреплен с подвижным матрицедержателем 2, а плунжер 21 с подвижным корпусом механизма 12 подачи .

Полости 16,17 и 19 соединены трубопроводами с насосной станцией низкого давлени  (не показана).

Дифференциальные гидроцилиндры расположены симметрично относительно оси контейнера и неподвижно закреплены .

Узлы и детали устройства смонтированы на общей раме 22, состо щей из опорных плит 23-25, силовых колонн 26 и направл ющих колонн 27 дл  перемещени  механизма подачи.

Нагреватель может быть выполнен в виде молибденовой спирали, теплоизол тор - из керамики. Может быть использован электропривод типа АДМС с индукторной муфтой скольжени  типа ИМС.

На опорной плите 23 установлена твердосплавна  волока 28 дл  калибровки исходной заготовки 10, осуществл емой при совмещении операций подачи и экструзии.

Контейнер 1 соединен каналом 29 с генератором рабочей среды высокого давлени  - компрессором (не показан ) .

Устройство работает следующим образом.

Предварительно подготовленную заготовку 10 (калиброванную через волоку 28) ввод т в захваты бесконечной многозвенной цепи 13 механизма 12 подачи. Включают электропривод и завод т заготовку 10 через отверсти  в элементе 14 замыкани , запорной пробке 8 и уплотнительной матрице 6 до соприкосновени  с деформирующей матрицей 3 и уплотнени  в ней с некоторым осевым усилием. При этом давление в контейнере от3 сутствует, жидкость от насосной станции низкого давлени ,поступа  в полость 19 дифференциального гидроцилиндра 15, прижимает (стыкует) механизм 12 подачи к контейнеру 1 ;с осевым .усилием большим, чем выталкивающее усилие от рабочей среды высокого давлени , действующей на заготовку (например, дл  заготовки 7,0 мм при работе с давлением «8,0 кбар усилие подачи приблизительно 3500 кг). Одновременно жидкостью низкого давлени  заполн ют полости 17 и 20 с таким условием, чтобы не нарушалось указанное соотношение . Генератором рабочей среды высоко го давлени , например компрессором, в контейнере 1 создают определенное давление газа (например, дл  экструзии счали 6-8 кбар). Регулировкой момента электропривода вывод т механизм 12 подачи на рабочий режим по усилию заготовки. Во врем  подъема давлени  газ воздействует на матрицедержатель 2 и отодвигает его до упора в опорную плиту 25, св занные с матрицедержателем 2 плунжера 18 занимают при этом правое крайнее положение. Последующим этапом подготовки устройства к работе, точнее к запус ку,  вл етс  подвод жидкости низкого давлени  в полость 16 дифференциального гидроцилиндра 15, создающего уравновешивающее усилие, величина которого меньше усили  от действи  давлени  газа на площадь матр цедержат.ел  2 на величину рабочего интервала давлени  газа, обусловливающего устойчивьй процесс экструзи Затем включают нагреватель 4, нагре вают матрицу 3 и часть заготовки 10 наход щуюс  в ней и в непосредствен ной близости от нее, до температуры 644 начала экструзии (дл  стальных заготовок бОО-IOOOC) . Устройство готово к осуществлению деформации. Под воздействием радиального давлени  газа и осевого усили , сообщенного заготовке механизмом подачи , она начинает экструдироватьс . При этом механизм 12 подачи строго отрабатьшает подачу с заданным осевым усилием, давление и температура нагрева поддерживаютс  в рабочем диапазоне. В случае резких колебаний давлени  в системе генератор - контейнер , т.е. .аварийных ситуаци х, измен етс  осевое усилие, действующее от давлени  газа на подвижньй матрицедержатель 2, которое передаетс  большему по площади плунжеру 18 дифференциального гидрощшиндра 15 плунжер 18 передвигаетс  влево до вьфавнивани  усилий и передвигает при этом плунжер 21 вместе с механизмом 12 подачи и заготовкой. Поскольку плунжер 21 по площади, меньше чем плунжер 18, ход плунжера 21 вместе с механизмом 12 подачи, заготовкой 10 на столько больше хода плунжера 18 с матрицедержателем 2 и матрицей 3, на сколько площадь плунжера 18 больше площади плунжера 21, т.е. осадка заготовки в матрице не происходит, инерционные силы подающего механизма устран ютс , так как вс  система с заготовкой перемещаетс  влево относительно деформирующей матрицы 3. Нагреватель отключаетс , сбрасываетс  давление, и останавливаетс  электропривод механизма подачи. Устройство позвол ет проводить гор чую газовую экструзию, гидростатическое прессование заготовок неограниченной длины.

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее последовательно и соосно размещенные на силовой раме по ходу технологического цикла узел осевой подачи заготовки с подвижным от сило- вых цилиндров корпусом и прив^ным рабочим органом, контейнер с нагревателем, уплотнительной и рабочей матрицами, мультипликатор, одна₇полость которого соединена с полостями силовых цилиндров, другая - с источником давления рабочей среды, соединенным с полостью контейнера, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено подвижным матрицедержателем, а мультипликатор выполнен в виде нескольких секций, объединенных с силовыми цилиндрами, при этом большие по площади плунжеры секций мультипликатора скреплены с матрице· держателем, меньшие - с подвижным корпусом узла осевой подачи, рабочая матрица смонтирована в матрицедержателе.

2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что рабочий орган узла осевой подачи выполнен в виде по меньшей мере па)(ы приводных бесконечных полотен с захватами.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т личающе. еся тем, что привод рабочего органа узла осевой подачи заготовок выполнен регулируемым.