RU1814942C - Устройство дл выдавливани длинномерных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах дл  выдавливани . Сущность изобретени : устройство содержит контейнер с каналом, который имеет две ступени и переходную поверхность между ними. Пресс-штемпель установлен в канале со стороны большей ступени. Матрица расположена со стороны меньшей степени. Устройство имеет гидросистему дл  перемещени  пресс-штемпел  и механизм перемещени  матрицы. Между переходной поверхностью и частью меньшей ступени выполнено сужение. Перед переходной поверхностью выполнены кольцевые канавки с определенными размерами . Механизм перемещени  матрицы выполнен в виде гидроцилиндра и св зан с гидросистемой через управл емый разгрузочный клапан, Заготовка помещаетс  в канал контейнера и при движении пресс-штемпел  происходит выдавливание. 2 ил.

Description

ел

с

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением, в частности, устройств дл  производства алюминиевых жил и профилей бесконечной длины методом выдавливани  и может быть использовано в металлургии, кабельной промышленности, промышленности строительных материалов дл  получени  профилей, труб, электротехнических жил из алюмини  и его сплавов.

Цель изобретени  -улучшение качества получаемых изделий и устойчивости протекани  процесса.

На фиг,1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - соотношение геометрических параметров канавок.

Устройство дл  выдавливани  длинномерных изделий содержит контейнер 1, установленный в неподвижной поперечине 2, матрицедержатель 3 с матрицей и механизм его перемещени  4 и гидравлический прижим 5. Неподвижна  поперечина св зана т гами 6 с рабочим гидроцилиндром устройства (на чертеже не показан), плунжер которого воздействует на пресс-штемпель 7. Между контейнером 1 и пресс-штемпелем 7 помещаетс  заготовка 8, Контейнер 1 в выходной части перед матрицедержателем 3 имеет сужение 9, раздел ющее камеры формировани  прессостатка на две части, при этом в камере 10 формировани  прессостатка большего диаметра выполнены кольцесо

д

4 О 4 N3

вые канавки 11, суммарна  кольцева  площадь которых не менее чем в два раза превосходит площадь торца пресс-штемпел  7, а глубина каждой из них выполнена не менее половины их ширины из услови  равно- прочности металла и исключени  нарушени  сплошности обрабатываемой заготовки. Кольцевые канавки 11 создают дополнительное сцепление между прессостатком и полостью контейнера и предотвращают разрыв прессостатка. Разрыв прессостатка приводит к нарушению непрерывности процесса. Повторное сваривание в месте разрыва невозможно из-за недостаточных удельных давлений.

Механизм перемещени  4 матрицедер- жател   3 имеет прижимную полость 12 и отвод щую полость 13, рабоча  жидкость к которым подводитс  от распределител  (на чертеже не показан). В линии подвода жидкости к прижимной полости 12 установлен обратный клапан 14 и управл емый, например , электромагнитом разгрузочный клапан 15, предназначенный дл  ослаблени  прижима матрицедержател  3 к контейнеру 1 в момент остановки выдавливани .

Клапан открываетс  одновременно с началом сброса давлени  а главном цилиндре устройства, воздействующа  на пресс- штемпе ь, Проходное сечение управл емого разгрузочного клапана подбираетс  таким, чтобы обеспечить падение усили  прижима матрицы к контейнеру пропорционально падению на торце пресс- штемпел  в момент остановки прессовани . Св зь между управл ющим разгрузочным клапаном и системой управлени  устройства электрическа .

Перед началом следующего цикла выдавливани  клапан вновь закрываетс  и давление в прижимной полости поднимаетс  до рабочего.

Лрессостаток 16 после матрицедержател  переходит в изделие 17, выход щее из устройства через осевую расточку 18.

Работа устройства осуществл етс  в следующей последовательности.

Нагрета  заготовка 8 проталкиваетс  пресс-штемпелем 7 в контейнер 1 до соприкосновени  с прессостатком 16. В прижимную полость 12 через обратный клапан 14 подаетс  рабочее давление, при этом управл емый разгрузочный клапан 15 закрыт, а матрицедержательЗ поджат к контейнеру 1.

Пресс-штемпель 7, продолжа  движение , распрессовывает заготовку 8 и при достижении определенного удельного давлени  заготовка 8 свариваетс  в месте крнтакта с прессостатком 16.

После сварки металл, заполн ющий контейнер, начинает истечение через мат- рицедержатель 3 с матрицей, формиру сь в изделие 17. При достижении прессостатком

16 заданного размера пресс-штемпель 7 останавливаетс . Одновременное остановкой пресс-штемпел  7 включаетс  разгрузочный клапан 15, в полости 12 давление падает и матрицедержатель 3 с проход щим

через него изделием 17 под давлением металла прессостатка. выдавливаемого упругими силами контейнера, отходит от него, предотвраща  наплыв металла на остановившеес  изделие 17 в месте его выхода из

матрицедержэтел , Затем пресс-штемпель 7 обратным ходом отрываетс  от прессостатка 16 и выводитс  из полости контейнера 1, а перва  заготовка подаетс  между пресс-штемпелем и контейнером. Управл емый разгрузочный клапан 15 закрываетс  и цикл повтор етс .

Claims (1)

1. В сравнении с прототипом использование предложенного устройства позволит улучшить свариваемость заготовки с прессостатком , предотвратить разрыв прессостатка и повысить надежность процесса экструдировани . Экономический эффект от внедрени  составл ет 300200 рублей. Формула изобретени 

   Устройство дл  выдавливани  длинномерных изделий, содержащее неподвижную плиту, на которой установлен контейнер с осевым каналом дл  размещени  заготовки, имеющим две ступени и переходную поверхность между ними, пресс-штемпель, установленный соосно с каналом контейнера со стороны его большей ступени с возможностью перемещени  вдоль ее оси и размещени  в ней и имеющий

   диаметр, соответствующий ее диаметру, матрицу, расположенную соосно с каналом контейнера со стороны его меньшей ступени с возможностью перемещени  вдоль ее оси и пристыковки к контейнеру, гидросистему дл  перемещени  пресс-штемпел  и механизм перемещени  матрицы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий и устойчивости протекани  процесса, между переходной поверхностью, св зывающей ступени канала контейнера и частью меньшей ступени , прилежащей к месту пристыковки матрицы , выполнено сужение канала, в прилежащей к переходной поверхности части большей ступени выполнены кольцевые канавки, размеры которых выбираютс  из соотношений

   Bn d/2 и Н SB/2,

   где В - ширина канавки;

   d - диаметр большей ступени; п - количество канавок; Н - глубина канавки,

   а механизм перемещени  матрицы выполнен в виде гидроцилиндра, поршень которого св зан с матрицей и рабоча  полость - с гидросистемой устройства через управл е- мый разгрузочный клапан.