1.1 Изобрет ние относитс к землеройно-транспортным машинам, а именно к ковшам скреперов. Цель изобретени - снижение материалоемкости ковша. На фиг. 1 изображен ковш скрепера с механизмом выдвижени задней стенки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - электрогидравлическа схема управлени механизмом выдвижени задней стенки; на фиг. 4 - схема последовательности работы механизма вьздвижени задней стенки ковша скрепера. Ковш содержит механизм 1 выдви-г женин задней стенки 2, состо щий из двух короткоштоковых гидроцилиндров 3, кареток 4, жестко св занных со штоками и корпусами короткоштоковых гидроцилиндров 3. Каретки 4 установлены на продольных направл ю щих 5, жестко св занных с боковыми стенками 6 ковша, хвостовики 7 жестко св заны с задней стенкой 2. Между направл ющими 5 и хвостовиками 7 установлены на роликах 8 каретки 4, ко торые конструктивно совмещены с гидравлическими фиксаторами 9, представ л ющими собой двухштоковый гидроцилиндр , установленный через реверсивный гидрораспределитель 10 параллельно магистрал м. Реверсивный распределитель 10.имеет два положени : Вперед и Назад. Трехпозиционный ггдрораспределитель П с помощьюэлектроцепи соединен с контактными переключател ми 12 и т гой 13 управлени . Контактные переключатели 12 установлены на боковой стенке ковша, а т га 13 управлени жестко св зана с заднейv стенкой 2. В направл ющих 5 и хвостовиках 7 проделаны отверсти 14с межосевыми рассто ними, равными ходу штока г щpoцилиндpa 3. Устройство работает следующим образом . В исходном положении короткошто- ковые гидроцилиндры 3 занимают крайнее правое положение (фиг. 1). Когда начинаетс выгрузка ковша, короткоштоковые гидроцилиндры 3 с каретками 4 наход тс в положении I (фиг.4) Масло подаетс в поршневую полость короткоштокового гидроцилиндра 3 и 72 в соответствующие полости фиксаторов 9. Дл зтого в первоначальный момент вручную включаетс трехпозиционный 11 и реверсивный 10 распределители в положение Вперед. Происходит перемещение штока гидроцилиндра 3, св занного с хвостовиком 7 с помощью верхнего фиксатора 9, и нижний фиксатор 9 жестко св зываетс с продольной направл ющей 5. На данном этапе происходит перемещение задней стенки 2 посредством выдвижени штока гидроцилиндра. Когда он полностью выдвинетс ( фиг. 4, положение II), срабатывает концевой переключатель 12, занима положение управлени трехпозиционного гидрораспределител 11, напор подаетс в штоковую полость, при зтом срабатывает нижний фиксатор 9 и шток жестко св зываетс с продольной направл ющей 5, а каретка 3 через верхний фиксатор 9 - с хвостовиком 7. Происходит перемещение короткоштокового цилиндра 3 и хвостовика 7, жестко св занного с задней стенкой 2, относительно направл ющей 5. Когда процесс вт гивани корпуса гидроцилиндра 3 относительно его штока заканчиваетс , т га 13 управлени переключает контактный переключатель 12 в положение, срабатывает электромагнит управлени трехпозиционного распределител 11, масло начинает подаватьс в поршневую полость, вс работа механизмов (фиг. 4, положение II) происходит также, как и в положении I. Положение IV (фиг. 4) вл етс конечным дл выдвижени задней стенки 2 и исходным дл ее движени назад. При возвращении задней стенки в исходное положение трехпозиционный гидрораспределитель 11 и реверсивный гидрораспределитель 10 переключаютс вручную в положение Назад, Масло подаетс в штоковую полость гидроцилиндра 3, фиксаторы 9 остаютс в том же положении, что и при выталкивании задней стенки, а работа всего устройства происходит в обратном пор дке.1.1 The invention relates to earthmoving machinery, namely scraper buckets. The purpose of the invention is to reduce the material consumption of the bucket. FIG. 1 shows a scraper bucket with a rear wall extension mechanism; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - electro-hydraulic control circuit of the rear wall extension mechanism; in fig. 4 is a diagram of the sequence of operation of the mechanism for raising the rear wall of the scraper bucket. The bucket contains a mechanism 1 for pushing the rear wall 2, consisting of two short-shaft hydraulic cylinders 3, carriages 4 rigidly connected with the rods and bodies of short-shaft hydraulic cylinders 3. The carriages 4 are mounted on longitudinal guides 5 rigidly connected to the side walls 6 buckets, the shanks 7 are rigidly connected to the rear wall 2. Between the guides 5 and the shanks 7 are mounted on the rollers 8 of the carriage 4, which are structurally combined with hydraulic clamps 9, which are a two-rod hydraulic cylinder that is installed es reversible hydraulic distributor 10 m parallel pipe Reversing valve 10.imeet two positions:. Forward and Back. The three-position gd distributor P is connected by an electric circuit to contact switches 12 and a thirteen control. Contact switches 12 are installed on the side wall of the bucket, and the steering 13 of the control is rigidly connected to the rear wall 2. In the guides 5 and the shanks 7, holes 14 are made with axle spacing equal to the stroke of the hydraulic rod 3. The device operates as follows. In the initial position, the short-stroke hydraulic cylinders 3 occupy the extreme right position (Fig. 1). When the bucket is unloaded, the short-stroke hydraulic cylinders 3 with carriages 4 are in position I (Fig. 4). The oil is fed into the piston cavity of the short-stroke hydraulic cylinder 3 and 72 into the corresponding cavities of the retainers 9. For the initial moment, the three-position 11 and reversing 10 distributors are manually manually inserted. in the forward position. The movement of the rod of the hydraulic cylinder 3 connected to the shank 7 by means of the upper clamp 9 occurs, and the lower clamp 9 is rigidly connected to the longitudinal guide 5. At this stage, the rear wall 2 is moved by extending the rod of the hydraulic cylinder. When it is fully extended (Fig. 4, position II), the limit switch 12 is triggered, it occupies the control position of the three-way control valve 11, the pressure is supplied to the rod end, and the lower retainer 9 is actuated and the rod is rigidly connected to the longitudinal guide 5, and the carriage 3 through the upper retainer 9 - with the shank 7. The short-cylinder cylinder 3 and the shank 7 rigidly connected with the rear wall 2 move relative to the guide 5. When the process of retraction of the hydraulic cylinder body 3 relative to its w the current ends, the thru 13 of the control switches the contact switch 12 to the position, the control electromagnet of the three-position distributor 11 is triggered, oil begins to flow into the piston cavity, all the mechanisms operate (Fig. 4, position II) as in position I. Position IV (Fig. 4) is the end for pushing back wall 2 and the starting one for moving it back. When the rear wall returns to its original position, the three-position hydraulic valve 11 and the reversing hydraulic valve 10 manually switch to the back position, the oil is fed into the rod end of the hydraulic cylinder 3, the fasteners 9 remain in the same position as when the rear wall is ejected, and the entire device works in reverse order
Фиг.33