SU1180192A1

SU1180192A1 - Method of finishing working of profiles of bevel gear teeth

Info

Publication number: SU1180192A1
Application number: SU823479795A
Authority: SU
Inventors: Veniamin M Braslavskij; Aleksandr G Gladkikh
Original assignee: Nii Tyazhelogo Mash; Uralsky Lesotechnitsches Inst
Priority date: 1982-08-06
Filing date: 1982-08-06
Publication date: 1985-09-23

Description

Изобретение относится к механической обработке зубчатых колес и может быть использовано для отделки зубчатых колес, в том числе методами тонкого пластического деформирования.The invention relates to the machining of gears and can be used for finishing gears, including methods of thin plastic deformation.

Цёль изобретения — повышение качества обработки профилей зубьев конических зубчатых колес крупного модуля за счет обеспечения необходимых усилий резания (пластического деформирования).The purpose of the invention is to improve the quality of processing the profiles of the teeth of the bevel gears of a large module by providing the necessary cutting efforts (plastic deformation).

На фиг. 1 показан пример выполнения инструмента; на фиг. 2 — зуб инструмента, продольное сечение; на фиг. 3—6 — последовательность обработки зубчатого колеса предложенным способом.FIG. 1 shows an example of a tool; in fig. 2 - tool tooth, longitudinal section; in fig. 3-6 - the sequence of processing gears proposed method.

Каждый зуб инструмента имеет утолщенный участок 1 и участки 2 уменьшенной толщины (фиг. 2). Утолщенные участки 1 у разных зубьев расположены на различных расстояниях от вершины делительного конуса инструмента. Линия расположения утолщенных участков (фиг. 1) образует однозаходную спираль. Во время обработки обрабатываемое колесо 3 вводится в зацепление с инструментом 4 (фиг. 3).Each tooth of the tool has a thickened area 1 and areas 2 of reduced thickness (Fig. 2). The thickened areas 1 at different teeth are located at different distances from the top of the pitch cone of the tool. The line of location of the thickened areas (Fig. 1) forms a single-thread helix. During processing, the machined wheel 3 is introduced into engagement with the tool 4 (Fig. 3).

После первого оборота обрабатываемого колеса 3 (фиг. 4) его зуб № 1 возвращается в исходную позицию. На всех зубьях деформируются участки, входящие в контакт утолщенными участками зубьев инструмента, который совершает при этом оборотов. ^н After the first revolution of the machined wheel 3 (Fig. 4), its tooth No. 1 returns to its original position. On all the teeth, the areas that come into contact with the thickened sections of the teeth of the tool, which turns at the same time, are deformed. ⁿ

10ten

После второго оборота обрабатываемого колеса количество продеформированных участков удваивается (фиг. 5) и т.д.After the second turn of the wheel to be machined, the number of deformed sections doubles (Fig. 5), etc.

После Ц—1 оборота обрабатываемого колеса (фиг. 6) на его зубьях остается по одному непродеформированному участку. Обработка завершается после ц оборотов колеса, причем инструмент совершает целое цисло оборотов ί„=-2—ί*, а зубья обрабабатываемого колеса продеформированы по всей длине. В случае необходимости может быть выполнен второй проход из 1^ оборотов колеса.After the C — 1 turn of the wheel being machined (FIG. 6), one non-deformed section remains on its teeth. The processing is completed after the wheel wheel speed, and the tool makes the whole cycle of turns ί „= - 2 — *, and the teeth of the wheel being processed are deformed along the entire length. If necessary, a second pass can be made from 1 ^ wheel revolutions.

Так, например, если. инструмент имеет 25 зубьев, а обрабатываемое колесо — 21 15 зуб, то равенство ί_κ= ^1_и удовлетворяетсяSo, for example, if. the tool has 25 teeth, and the wheel to be machined is 21 15 teeth, then the equality ί _κ = ^ 1 _{and is} satisfied

при наименьшем целом числе оборотов инструмента ϊα=21 и тогда обрабатываемое колесо совершает ί_κ = 25 оборотов, т. е. число оборотов, равное Ζ_α. При необходимостиwith the smallest integer number of revolutions of the tool =α = 21 and then the machined wheel makes соверш _κ = 25 revolutions, i.e. the number of revolutions equal to Ζ _α . If necessary

20 это число может быть удвоено, утроено и т. д., т. е. могут быть осуществлены дополнительные проходы.20 this number can be doubled, tripled, etc., i.e., additional passes can be made.

Отделочная обработка профилей зубьев конических зубчатых предложенным спосо²⁵ бом позволяет получать чистоту активных поверхностей зубьев с шероховатостью Ка= = 1,26—2,5 мк, что, в свою очередь, обуславливает повышение надежности и долговечности зубчатого зацепления.Finishing profiles of teeth of bevel gear ²⁵ od bom proposed allows to obtain the purity of the active surfaces of the teeth with a roughness Ra = 1,26-2,5 microns, which in turn causes an increase in the reliability and durability of the toothing.

11801921180192

Фиг.66

Claims

METHOD OF PROCESSING OF PROFILES OF TEETH OF TAPERIC WHEELS in conditions of rolling with a tool made in the form of a conical gear wheel, characterized in that, in order to improve the quality of processing the profiles of the teeth of the conical wheels of a large module, thickened areas are performed on the teeth of the tool, each of which is located at different distances from the top of the pitch cone, while the wheel being processed is reported with the speed in accordance with the dependence

where Ζ * is the number of teeth of the processed bevel wheel;

Ζ „is the number of teeth of the tool, not containing common factors with the number of teeth of the wheel to be machined;

ί „- the smallest integer revolutions of the tool;

C is the integer number of revolutions of the wheel being machined.

1180192

3

1

one

1 180192

2