SU1076221A1 - Method of machining gear wheels - Google Patents
Method of machining gear wheels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1076221A1 SU1076221A1 SU833535640A SU3535640A SU1076221A1 SU 1076221 A1 SU1076221 A1 SU 1076221A1 SU 833535640 A SU833535640 A SU 833535640A SU 3535640 A SU3535640 A SU 3535640A SU 1076221 A1 SU1076221 A1 SU 1076221A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- hardening
- curvature
- tooth
- radius
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. СПОСЮБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, вхюочаюшпй нар зание зуба с его угфочненвем цвсковым инструментом, пр котором колесо посп&« аовате ьно ввоа т во внутреннее каса/ ние с рабочими эпемеитами инструы гга и сосзбшают ему непрерывное ппанет1Ц ное овижЁогае вокруг оси, параппепь ой геометрической оси инструмента, и дискретные повороты на угоп, кратный угловому шагу, отличай, щийс тем, что, с целью повышени цопговечности зубчатых колес путем нерав HOMefMtcoo цеформировани боковых сторон ау, упрочнение прсжзвоо т инструментом , рааиус кривизны которого болыше , чем у инструмевта, которым про-, извоа т нарезание убьев. Од isd ю а/1. WAY OF TOOTH TREATMENT OF TEETH WHEELS, using a toothbrush with a toothbrush, with a toothbrush, with a toothpaste, equipped with a wheelset & The second geometric axis of the instrument, and discrete rotations for the angle multiple of the angular pitch, are distinguished by the fact that, in order to enhance the gearing of the gears by using unequal HOMefMtcoo for reforming the sides of the ay, hardening of the tool, Raiaus the curvature of which is higher than that of the tooling, which is cut, they are killed. Od isd th a /
Description
2. Спосх б по п. 1, о т и и ч а ю щ и и с тем, что рапиусы кривизны инструмента пп ущюч ени и инструмек та цтш нарезани .этбьев накоп тс в ооотношенииу -/2. Sposh b according to claim 1, which is the fact that the rapes of the curvature of the tool np are inferior and the tool for cutting these beats accumulate in relation - /
JlJl
-. S 14-. S 14
ЛL
гце R раоиус вфИБИЗЮ нструм гга, котсфым 1фоизвоц т упрочивние{Hz R Raous VfIBIZYu Nstrum gga, Kotsfym 1fiztots t hardening {
107107
раонус кривизны инструмента, raonus of curvature of the tool,
когЪрьгм проиэвш т нарезаниеwhen it comes to cutting
зубьев; к наибольша гпубииа ппастичеоteeth; to the greatest extent ppasticheo
ки аеформируемого с о f номинальна ве вчина бочкоо аэтюсти поверхностей зубьев.ki of the reformed with a f f nominal height of the barrel of the tooth surfaces.
Изобретение относитс к обработке .зубчатых колес, подвергнутых механическому упрочнению. Известен способ обработки зубчатых колес с использованием дискового инструмента , при котором заготовку поспеао ватепьно ввоц т во внутреннее касание с рабочими эпементами инструмента, про цают ей непрерывное планетарное овиженке ВО1ФУГ оси, параппепьной гeoмeтpt ческой оси инструментов, и цискретные повороты на угон; равный и и кратный угловому шагу, производ т прорезание впааин и упрочнение зубьев путем их поверхностного пластического цеформировани ,1.1. Недостатком аанного способа вл етс то, что зубчатые колеса, обработанные с его использованием , нецопговечны , так как способ позвол ет получать поверхности зубьев с упрочнением, близким к равномерному вдоль линии зуба. В то же врем у бочкообразных колес наиболее изнашиваемой вл етс цеН рапьна часть венца, где локализуетс п тно контакта и возникают наибольшие контактные напр жени , Вспецствие этог износ зубьев вцоль пинии уба происходит неравномерно, передача относительно быстро тер ет плавность хода. Цель изобретени - повышение долговечности зубчатых колес путем неравн мерного деформировани боковых сторон зуба. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки зубчатых колес, включающему наревание зуба с его упрочнением дисковым инструмент том при котором колесо последовательно ввод т во внутреннее касание с рабочим элементами инструмента и сообщают ему непрерывное планетарное движение вокруг оси, параллельной геометрической оси инструмента,, и кискретные повороты на угол, 1фатный угловому шагу, упрочнение производ т инструментом, радиус кривизны которого больше, чем у цнструмента, ко торым производ т нарезание зубьев/ При этом кривизны инструмента, но- пользуемого дл нарезани зубьев, н ход тс в соотношении s..i,, п где радиус кривизны инструме та, которым 1роизвод т упрочнение зубьев} R| - радиусы кривизны инструмента, которым производ т нарезание зубьев; h - наибольша глубина пластически дефс змируемого спо металла; д - номинальаа величина бочкообразности повфхностей зубьев. На фиг. 1 показана схема обработки (нарезание - пунктиром, упрочнени& сплошными лини ми); на фиг. 2 - вид на торец зуба. Нарезание зуба колеса 1 производитс дисковым инструментом 2, упрочнение колеса 1 производ$1т дисковым инструментом 3. Колесо 1 последователь но ввод т во внутреннее касание с рабочими элементами инструмента 3 и со общают ему непрерывное планетарное движение вокруг оси О, параллельной геометрической Оси инструмента 3, и дискретные повороты на угол, кратный угловому шагу. Бокова сторона А зуба 4 деформируетс неравномерно вследствие того, что радиус кривизны упрочн ющего инструмента 3 больше.This invention relates to the machining of gears subjected to mechanical hardening. There is a known method of machining gear wheels using a disk tool, in which the workpiece is penetrated into internal contact with the working elements of the tool, it passes through a continuous planetary gearbox, the H1OFUG axis, the parapeptochemical tool axis of the tool, and ciscrete rotations on the hijacking; equal and and multiple to the angular pitch, the cutting is performed by vapain and the hardening of the teeth by their surface plastic cementation, 1.1. The disadvantage of the aanal method is that the gears processed with its use are not knobby, since the method allows to obtain tooth surfaces with hardening that is close to uniform along the tooth line. At the same time, for barrel-shaped wheels, the most wearable one is the chain of the rim, where the contact spot is localized and the greatest contact voltage occurs. As a result, the teeth wear unevenly and the transmission loses relatively smoothly. The purpose of the invention is to increase the durability of gears by non-dimensional deformation of the sides of the tooth. The goal is achieved by the method of processing gear wheels, which includes heating the tooth with its hardening disk tool, the volume at which the wheel is sequentially inserted into the internal touch with the tool working elements and informs it of a continuous planetary motion around an axis parallel to the geometric axis of the tool, and Accurate turns at an angle, 1 phase angle step, hardening produced by the tool, the radius of curvature of which is greater than that of the tool, which made the cutting teeth / Pr This tool curvature but- polzuemogo for cutting teeth, n are in a ratio of stroke s..i ,, where p is the curvature radius of the tools, which 1roizvod t hardening teeth} R | - the radii of curvature of the tool used to cut the teeth; h is the greatest depth of plastically depleted filament cpo metal; d - the nominal value of the barrel shape of the teeth. FIG. Figure 1 shows the processing scheme (cutting - by a dotted line, strengthening & solid lines); in fig. 2 - view of the end of the tooth. The cutting of the tooth of the wheel 1 is carried out with the disk tool 2, the hardening of the wheel 1 is produced by $ 1t with the disk tool 3. The wheel 1 is sequentially introduced into the internal touch with the working elements of the tool 3 and communicates continuous planetary motion around the axis O parallel to the geometric axis of the tool 3, and discrete turns at an angle that is a multiple of the angular step. The side A of the tooth 4 is deformed non-uniformly due to the fact that the radius of curvature of the strengthening tool 3 is larger.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833535640A SU1076221A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of machining gear wheels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833535640A SU1076221A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of machining gear wheels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1076221A1 true SU1076221A1 (en) | 1984-02-29 |
Family
ID=21043930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833535640A SU1076221A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of machining gear wheels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1076221A1 (en) |
-
1983
- 1983-01-10 SU SU833535640A patent/SU1076221A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свнаете ьство СССР J 965651, кл. В 23 F 2I/OO, 198О. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4485362B2 (en) | Herringbone gear teeth and manufacturing method thereof | |
US4899609A (en) | Gears having a tooth-profile with a smaller relative of curvature at a contact point | |
CA2279730C (en) | Method and apparatus for improvement of involute and lead error in powder metal gears | |
EP0565225A1 (en) | Method of cold-forming toothed wheels | |
CA1201329A (en) | Tooth forming tool for splining tubular elements | |
SU1076221A1 (en) | Method of machining gear wheels | |
US4825715A (en) | Gear transmission and method of machining its teeth | |
US20080105021A1 (en) | Method of forming a gear | |
JPH1194052A (en) | Gear | |
US2362787A (en) | Method of finishing gears | |
US3352138A (en) | Tool for forming toothed parts | |
JPS5943254B2 (en) | Equipment for manufacturing or processing spur gears | |
RU2213650C2 (en) | Method for restoring gear transmissions | |
US4418454A (en) | Burnishing toothed power transmission members | |
RU2076022C1 (en) | Method of shaping archetype teeth on cylindrical gear wheels | |
SU1180192A1 (en) | Method of finishing working of profiles of bevel gear teeth | |
JPS5832823Y2 (en) | Improvement of tooth forming tool | |
KR100438684B1 (en) | Harmonic drive | |
JPH06277945A (en) | Method and device for forming gear tooth profile | |
RU2074062C1 (en) | Method of forming arch-like teeth of cylindrical gear wheels | |
SU660762A1 (en) | Tool for working gears by the surface plastic deformation method | |
SU831440A2 (en) | Method of finishing involute toothed gears | |
RU1787077C (en) | Method for machining pair of mating cylindrical gears with arc teeth | |
SU875132A1 (en) | Before-and-after pole engagement toothed gearing | |
SU1146125A2 (en) | Tool for plastic deforming of operating surfaces of geared parts |