1 Изобретение касаетс обработки металлов и относитс к инструмента дл ртбортовки концов труб. Цель изобретени - упрощение ко струкции инструмента. , На чертеже изображено предлагае мое устройство, продольный разрез Инструмент содержит матрицу 1, пуансон 2 отбортовки, выполненньй в виде стакана, пуансон 3 раздачи установленный в полости стакана 2 с возможностью осевого перемещени под действием пружины 4, и узел фи сации пуансона 3 раздачи. Пуансон 3 раздачи выполнен с ко цевой выемкой 5 на боковой поверхности . Пуансон 2 отбортовки снабжен кронштейном 6, расположенньм снару жи боковой стенки, и выполнен с отверстием в ней, примыкающим к кронштейну 6. Узел фикс.ации луансона 3 раздач выполнен в виде размещенной в .отверстии пуансона 2 отбортовки и подпружиненной пружиной 7 к кронштейну 6 ползушки 8, имеющей сквозной паз 9 со скошенной поверхностью , и клина 10 с клиновой поверхностью , установленного с возмож;ностью взаимодействи своей клиновой поверхностью со скошенной поверхностью ползушки 8, а опорным торцом - с матрицей 1. Инструмент работает следующим образом. Пуансон 2 отбортовки, св занньй со штоком пресса (не показан) через ползушку 8 передает усилие на пуансон 3 раздачи, которьй, дви га сь вниз, взаимодействует-с трубой И, дела раздачу ее конца 132 При этом клин 10 упираетс в матрицу 1 , в которую установлена обрабатьгоаема заготовка в виде трубы 11, и, перемеща сь вверх, передает своей клиновой поверхностью усилие ползушке 8, что приводит к перемещению последней и выводу из кольцевой выемки 5 на пуансоне 3 раздачи, Расфиксированный относительно осевого перемещени пуансон 3 раздачи одним концом упираетс в розданньй конец трубы 11 до образовани воротника, диаметр которого больше диаметра внешней поверхности , а другим концом - в пружину 4, наход щуюс в полости пуансона 2 отбортовки. Пуансон 2 отбортовки, продолжа движение вниз, воздействует на выступающий за внешнюю поверхность пуансона 3 раздачи розданный конец трубы 11 и отбортовывает его. При этом пружина 4 сжимаетс . При возвратном ходе пуансона 2 отбортовки сжата пружина 4 воздействует на пуансон 3 раздачи, заставл его перемещатьс вниз по полости пуансона 2 отбортовки . При совмещениикольцевой выемки 5 на пуансоне 3 раздачи с концом ползушки 8 последн под действием сжатой пружины 7 входит в выемку 5 и фиксирует пуансон 3 раздачи относительно его продольного перемещени по полости пуансона 2 отбортовки. Инструмент дл отбортовки концов труб приведен в исходное положение, Конструкци предложенного инструмента значительно упрощаетс за счет простоты узла фиксации пуансона раздачи .1 The invention relates to the processing of metals and relates to a tool for rotating the ends of pipes. The purpose of the invention is to simplify the construction of the tool. The drawing shows the proposed device, a longitudinal section. The tool contains a matrix 1, a punch 2 flanging, made in the form of a glass, a punch 3 distribution installed in the cavity of the glass 2 with the possibility of axial movement under the action of the spring 4, and the node of the distribution of the punch 3 distribution. The punch 3 distribution is made with a notch 5 on the lateral surface. The flange punch 2 is provided with a bracket 6, located at the side of the side wall, and is made with a hole in it adjacent to the bracket 6. The fixing unit of the Luanson 3 handout is designed as a flange of the punch 2 and spring-loaded spring 7 to the slider 6 bracket 8, having a through groove 9 with a beveled surface, and a wedge 10 with a wedge surface, installed with the possibility of interaction with its wedge surface with a beveled surface of the slider 8, and the supporting end with the matrix 1. The tool works in this way. The flange punch 2, connected to the press stem (not shown) through the slider 8, transmits the force to the punch 3 distribution, which, moving downwards, interacts with the pipe AND, distributes its end 132, and the wedge 10 abuts against the matrix 1, into which the machined workpiece in the form of a pipe 11 is installed, and moving upwards, transmits with its wedge surface a force to the slider 8, which leads to the displacement of the latter and output from the annular recess 5 on the distribution punch 3, the distribution punch 3 distributions with one end rests on the distal end of the pipe 11 to form a collar, the diameter of which is larger than the diameter of the outer surface, and the other end on the spring 4 located in the cavity of the punch 2 of flanging. Punch 2 flanging, continuing to move down, affects protruding beyond the outer surface of the punch 3 distribution distributed end of the pipe 11 and beads it. In this case, the spring 4 is compressed. During the return stroke of the flange punch 2, the spring 4 is compressed on the distribution punch 3, causing it to move downward along the flange cavity of the punch 2. When combining ring grooves 5 on the punch 3 distribution with the end of the slider 8 last under the action of the compressed spring 7 enters the recess 5 and fixes the punch 3 distribution relative to its longitudinal movement along the flange of the punch 2. The tool for flanging the ends of the pipes is brought to its original position. The design of the proposed tool is greatly simplified due to the simplicity of the fixing unit of the distribution punch.