Изобретение относитс к листовой штамповке , а именно к устройствам дл радиальной выт жки. По основному авт. св. № 937079 известен штамп дл изготовлени раздачей сосудов из полых заготовок, содержаш,ий установленную на нижней плите разъемную матрицу, св занный с верхней плитой посредством на жимного элемента эластичный пуансон и подпружиненную к верхней плите и установленную на нажимном элементе с возможностью осевого перемещени кольцевую обойму, образующую с эластичным пуансоном кольцевой зазор, равный толщине стенки заготовки, и имеющую со стороны нижнего торца кольцевую выемку 1. Однако, при щтамповке с помощью этого штампа жесткость кольцевого участка заготовки в зоне фланца уменьшаетс , что ведет к снижению качества получаемых сосудов . Цель изобретени - повышение качества раздачи. Указанна цель достигаетс тем, что штамп дл изготовлени раздачей сосудов снабжен узлом подпора фланца в виде разжимного кольца с внутренним диаметром. равным внутреннему диаметру обоймы, составленного из секторов, установленных с возможностью радиального перемешени на обращенном к матрице торце, и копира, закрепленного на верхней плите с возможностью контакта с наружной поверхностью кольца. На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез в начальный (лева часть чертежа) и конечный (права часть чертежа) моменты деформировани ; на фиг. 2 - разрез, А-А на фиг. 1. Штамп дл изготовлени раздачей сосудов содержит верхнюю плиту 1 и св занные с ней копир 2, подпружиненную кольцевую обойму 3, нажимной элемент 4, контактирующий с эластичным пуансоном 5, а также установленную на нижней плите 6 с возможностью взаимодействи с копиром 2 разъемную матрицу 7. На нажимном элементе 4 сцентрирована кольцева обойма 3, упирающа с своим внутренним торцом в его уступ 8 и имеюща на обращенном к матрице 7 торце направл ющие поверхности 9 дл подвижных секторов 10, образующих в сомкнутом виде кольцо с размерами , соответственно равными наружному диаметру матрицы 7 и диаметру внутренней полости обоймы 3, посредством которого с пуансоном 5 образован кольцевой зазор, равный толщине стенки заготовки 11. Эластичный пуансон 5 прошит т гой 12, ввернутой одной стороной в наконечник 13, а на другой стороне несущей головку 14, посредством которой т га 12 установлена в ответном гнезде нажимного элемента 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Копир 2 выполнен с внутренней кольцевой проточкой, со стороны матрицы 7 переход щей в заходную часть 15. Штамп работает следующим образом. В момейт загрузки заготовки 11 верхн плита 1 находитс в крайнем верхнем положении вместе с копиром 2, обоймой 3, нажимным элементом 4, эластичным пуансоном 5 и секторами 10. Матрица 7, выполненна в виде шарнирно соединенных между собой полухомутов, раскрыта. В очко матрицы 7 вставл етс заготовка 11 - цилийдрический стакан, после чего ее половинки смыкаютс и закрепл ютс (элементы креплени не показаны), в результате этого заготовка 11 выставл етс соосно- с эластичным пуансоном 5. Затем даетс команда на включение пресса. Плита 1 идет вниз и закрепленным на ней копиром 2 Ъхватывает матрицу 7, фиксиру ее в сомкнутом виде. При дальнейшем ходе плиты 1 кольцева обойма 3 также обхватом центрирует заготовку 11 по наружному диаметру, а эластичный пуансон 5 сам охватываетс заготовкой 11 по наружному диаметру. В этот момент секторы 10 образуют кольцо, внутренним диаметром которого также, как и обоймой 3, охватываетс заготовка 11 по наружному диаметру, а внешним контуром кольцо упираетс в копир 2, так как диаметр внешней поверхности кольца равен диаметру матрицы 7 в сомкнутом виде. На фиг. 1 лева часть чертежа показы секторов 10 в виде кольца в торец матрицы 7,- т.е. самое нижнее положение обоймы 3, так как дальнейшее ее перемещение прекращаетс при последующем ходе вниз пуансона 5. В этом случае между поверхностью 8 нажимного элемента 4 и внутренним торцом обоймы 3 образуетс зазор, но последн остаетс все врем в поджатом через секторы 10 к матрице 7 положении. Направл ющие 9 дл секторов 10 могут иметь различное выполнение , в частности, в виде формы «ласточкин хвост. Плита 1 продолжает двигатьс вниз вместе с нажимным элементом и пуансоном 5 до тех пор, пока последний наконечником 13 не упираетс в дно заготовки И. На левой стороне фиг. 1 показано, что этот момент характеризуетс расположением торца копира 2 от взаимодействующего с ним торца нижней плиты 6 на рассто нии Я, равном величине осадки пуансона 5 - цилиндрического бруска нз полиуретана , по отверстию заготовки 11. В св зи с тем, что верхн часть заготовки 11 сцентрирована в обойме 3 и секторах 10, то в первую очередь радиальна раздача стенки ее идет в зоне бочкообразного очка матрицы 7, а (верхний) торец заготовки И при этом опускаетс , В конце осадки (перемещение на Я), свидетельствующей о полном заполнении очка матрицы, 7 полиуретаном, когда стенка заготовкиThe invention relates to sheet punching, namely to devices for radial drawing. According to the main author. St. No. 937079 a stamp is known for making vessels from hollow blanks, containing a split matrix mounted on the bottom plate, connected to the top plate by means of an elastic punch on the clamping element and spring-loaded to the top plate and mounted on the pressure element with the possibility of axial movement of the ring holder, forming with an elastic punch an annular gap equal to the thickness of the blank wall and having an annular recess on the side of the lower end 1. However, when stamping with this stamp, the ring stiffness is evogo flange portion of the blank in the zone is reduced, leading to a decrease in the quality of the vessels. The purpose of the invention is to improve the quality of distribution. This goal is achieved by the fact that the die for the manufacture of the distribution of vessels is provided with a flange backing assembly in the form of an expanding ring with an inner diameter. equal to the inner diameter of the cage composed of sectors mounted with the possibility of radial mixing on the facing end of the matrix, and a copier mounted on the top plate with the possibility of contact with the outer surface of the ring. FIG. Figure 1 shows a stamp, a longitudinal section in the initial (left part of the drawing) and final (right part of the drawing) deformation moments; in fig. 2 is a section, A-A in FIG. 1. A stamp for the manufacture of vessels distribution contains an upper plate 1 and a copier 2 connected with it, a spring-loaded ring holder 3, a pressure element 4 in contact with an elastic punch 5, and also a detachable matrix 7 connected to the copier 2 On the pressure member 4, an annular collar 3 is centered, with its internal end resting against its ledge 8 and having on the end face facing the matrix 7, guiding surfaces 9 for moving sectors 10 forming a close-up ring with dimensions corresponding to Essentially equal to the outer diameter of the die 7 and the diameter of the inner cavity of the sleeve 3, by means of which with a punch 5 an annular gap is formed equal to the wall thickness of the workpiece 11. The elastic punch 5 is pierced by a 12, screwed by one side into the tip 13, and on the other side of the bearing head 14 by means of which ta 12 is installed in the reciprocal nest of the pressure element 4 with the possibility of reciprocating movement. Copier 2 is made with an internal annular groove, from the side of the matrix 7 passing into the lead-in part 15. The stamp works as follows. In the load time of the workpiece 11, the upper plate 1 is in its extreme upper position with the cam 2, the yoke 3, the pressure element 4, the elastic punch 5 and the sectors 10. The matrix 7, made in the form of hinged poluchomuts, is opened. A blank 11, a cyanide glass, is inserted into the point of the matrix 7, after which its halves are closed and fixed (fasteners not shown), as a result, the blank 11 is aligned coaxially with the elastic punch 5. Then the command to turn on the press is given. Plate 1 goes down and the copier 2 fixed on it 2b grabs matrix 7, fixing it in a closed form. During the further course of the plate 1, the ring cage 3 also girth centers the workpiece 11 on the outer diameter, and the elastic punch 5 itself engages the workpiece 11 on the outer diameter. At this moment, the sectors 10 form a ring, the inner diameter of which also, like the yoke 3, encompasses the blank 11 by the outer diameter, and the outer contour of the ring abuts the copier 2, since the diameter of the outer surface of the ring is equal to the diameter of the matrix 7 in closed form. FIG. 1 left part of the drawing shows sectors 10 in the form of a ring at the end of the matrix 7, i.e. the lowest position of the casing 3, since its further movement stops during the subsequent downward movement of the punch 5. In this case, a gap is formed between the surface 8 of the pressure element 4 and the inner end of the casing 3, but the latter remains all the time pressed through the sectors 10 to the matrix 7 . The guides 9 for the sectors 10 can have various designs, in particular in the form of a dovetail. The plate 1 continues to move downward along with the pressure member and the punch 5 until the latter with the tip 13 rests on the bottom of the workpiece I. On the left side of FIG. Figure 1 shows that this moment is characterized by the location of the end face of the copier 2 from the end face of the lower plate 6 interacting with it, at a distance I equal to the amount of precipitation of the punch 5 - a cylindrical bar of polyurethane nz, along the hole of the workpiece 11. Due to the fact that the upper part of the workpiece 11 is centered in cage 3 and sectors 10, first of all the radial distribution of its wall goes in the zone of the barrel-shaped point of the matrix 7, and the (upper) end of the workpiece. And at the same time it lowers, At the end of the draft (moving to the I), indicating complete filling of the point ma Ritsa, polyurethane 7 when the blank wall