SU117934A1 - Chlorine method of refining tin from lead - Google Patents
Chlorine method of refining tin from leadInfo
- Publication number
- SU117934A1 SU117934A1 SU605655A SU605655A SU117934A1 SU 117934 A1 SU117934 A1 SU 117934A1 SU 605655 A SU605655 A SU 605655A SU 605655 A SU605655 A SU 605655A SU 117934 A1 SU117934 A1 SU 117934A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- lead
- chlorine
- refining
- chlorine method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Примен емый способ рафинировани олова от свинца путем перевода последнего в хлорид воздействием на расплав хлоридом олова протекает недостаточно интенсивно и св зан со значительным расходом дорогого хлористого олова.The method used to refine tin from lead by converting the latter to chloride by exposing the melt to tin chloride is not sufficiently intensive and is associated with a significant consumption of expensive tin chloride.
Описываемый хлорный способ рафинировани олова от свинца позвол ет интенсифицировать процесс, вдвое сократить расход реагентов и заменить дорогой и дефицитный продукт более дешевым, вл ющимс к тому же промежуточным продуктом переработки бедных оловом материалов хлорным методом.The described chlorine method of refining tin from lead makes it possible to intensify the process, halve the consumption of reagents, and replace the expensive and scarce product with a cheaper one, which is also an intermediate product of the processing of tin-poor materials with the chlorine method.
Достигаетс это тем, что рафинирование осуществл ют не хлористым SnCb, а хлорным оловом SnCU, воздейству его парами на расплавленное олово, содержащее примесь свинца- Рафинирование осуществл ют при температуре, незначительно превышающей температуру олова, например при 232-240°, в стальном стакане, открытый конец которого погружен в ванну расплавленного рафинируемого металла. В верхнюю часть этого стакана подаетс жидкое хлорное олово, которое, попада в нагретую зону, немедленно испар етс (т. кип. хлорного олова 113°). Снизу при помощи трубки в этот же стакан вводитс стру рафинируемого олова, подаваемого под давлением, создаваемым насосом, погруженным в расплавленную олов нную ванну.This is achieved by refining using SnCb chloride rather than chlorine tin SnCU, affecting it with vapor on molten tin containing lead impurity. Refining is carried out at a temperature slightly above the temperature of tin, for example at 232-240 °, in a steel cup, the open end of which is immersed in a bath of molten refined metal. Liquid chlorine tin is fed to the upper part of this glass, which, once in the heated zone, evaporates immediately (i.e. chlorine tin 113 °). From below, a stream of refined tin supplied under pressure from a pump immersed in a molten tin bath is introduced into the same beaker using a tube.
Фонтанирующа и разбрызгиваема на капли внутри стакана стру олова имеет развитую поверхность, вследствие чего обменна реакци между примесью свинца и парами хлорного олова протекает весьма интенсивно , с образованием металлического олова, присоедин ющегос к рафинируемому металлу, и хлорида свинца, который всплывает на поверхность расплавленного олова, откуда затем удал етс обычными приемами. Процесс протекает в герметически закрытом пространстве, вследствие чего исключаетс выделение в окружающее пространство вредных газов, что радикально оздоровл ет услови труда.A stream of tin flowing over the droplets inside the glass has a developed surface, as a result of which the exchange reaction between the lead impurity and chlorine tin vapors proceeds very intensively to form tin metal, from which it is then removed by conventional methods. The process takes place in a hermetically sealed space, as a result of which harmful gases are released into the surrounding space, which radically improves the working conditions.
№ 117934- 2 -No. 117934-2 -
Предмет изобретени Subject invention
Хлорный способ рафинировани олова от свинца, отличающийс тем, что, с целью оздоровлени условий труда и снижени расхода реагентов, расилавленное олово при температуре, незначительно превышающей температуру его плавлени , подвергают воздействию паров хлорного (четыреххлористого) олова.Chlorine refining of tin from lead, characterized in that, in order to improve working conditions and reduce the consumption of reagents, divided tin at a temperature slightly above its melting point is exposed to chlorine (tetrachloride) tin vapors.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU605655A SU117934A1 (en) | 1958-08-09 | 1958-08-09 | Chlorine method of refining tin from lead |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU605655A SU117934A1 (en) | 1958-08-09 | 1958-08-09 | Chlorine method of refining tin from lead |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU117934A1 true SU117934A1 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48390041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU605655A SU117934A1 (en) | 1958-08-09 | 1958-08-09 | Chlorine method of refining tin from lead |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU117934A1 (en) |
-
1958
- 1958-08-09 SU SU605655A patent/SU117934A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1103329A (en) | Refining of silicon | |
SU117934A1 (en) | Chlorine method of refining tin from lead | |
FR2431541A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF PURE PULVERULENT IRON | |
Scherrer | Distillation and Separation of Arsenic, Antimony, and Tin | |
FI832542A0 (en) | CONTAINER CONTAINER FOR THE PURPOSE OF THE CONNECTIONS | |
FR2375328A1 (en) | PROCESS FOR REMOVING IMPURITIES FROM MELTED ALUMINUM MASSES | |
SU109860A1 (en) | Chlorine Tin Refining Method | |
GB632839A (en) | Improvements in or relating to processes and apparatus for removing lead from tin | |
GB550750A (en) | Treatment of metallic and silicon halide vapors | |
US1729431A (en) | Method of making hydrochloric acid | |
US1341423A (en) | Process for making sulfur chlorid | |
US778270A (en) | Production of metallic magnesium. | |
US1870388A (en) | Process for refining bismuth | |
SU125384A1 (en) | Sponge titanium making apparatus | |
SU125042A1 (en) | Method of modifying silumins | |
US2065617A (en) | Method for the recovery of sulphuric acid | |
GB1107883A (en) | Improvements in or relating to flat glass | |
SU817061A2 (en) | Evaporator for input of light-volatile reagents into liquid metal | |
SU248224A1 (en) | L.M. POSTNOE, G.I. Bessennyi, I- F. Shabashov, L.N. Sergeev and A.I. Suvorov | |
GB635318A (en) | Process for the manufacture of refined aluminium | |
GB2013248A (en) | Refining molten metal | |
GB184639A (en) | Improved apparatus for refining metals | |
SU133204A1 (en) | Glass Brightening Method | |
Bradfield | LI.—The chlorination of anilides. Part II. The decomposition of N-chloroacetanilide by heat | |
GB755279A (en) | An improved method for decreasing the amount of aluminium and calcium in silicon metal or ferro-silicon alloys |