SU117934A1 - Chlorine method of refining tin from lead - Google Patents

Chlorine method of refining tin from lead

Info

Publication number
SU117934A1
SU117934A1 SU605655A SU605655A SU117934A1 SU 117934 A1 SU117934 A1 SU 117934A1 SU 605655 A SU605655 A SU 605655A SU 605655 A SU605655 A SU 605655A SU 117934 A1 SU117934 A1 SU 117934A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
lead
chlorine
refining
chlorine method
Prior art date
Application number
SU605655A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Евдокимов
Original Assignee
В.И. Евдокимов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.И. Евдокимов filed Critical В.И. Евдокимов
Priority to SU605655A priority Critical patent/SU117934A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU117934A1 publication Critical patent/SU117934A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Примен емый способ рафинировани  олова от свинца путем перевода последнего в хлорид воздействием на расплав хлоридом олова протекает недостаточно интенсивно и св зан со значительным расходом дорогого хлористого олова.The method used to refine tin from lead by converting the latter to chloride by exposing the melt to tin chloride is not sufficiently intensive and is associated with a significant consumption of expensive tin chloride.

Описываемый хлорный способ рафинировани  олова от свинца позвол ет интенсифицировать процесс, вдвое сократить расход реагентов и заменить дорогой и дефицитный продукт более дешевым,  вл ющимс  к тому же промежуточным продуктом переработки бедных оловом материалов хлорным методом.The described chlorine method of refining tin from lead makes it possible to intensify the process, halve the consumption of reagents, and replace the expensive and scarce product with a cheaper one, which is also an intermediate product of the processing of tin-poor materials with the chlorine method.

Достигаетс  это тем, что рафинирование осуществл ют не хлористым SnCb, а хлорным оловом SnCU, воздейству  его парами на расплавленное олово, содержащее примесь свинца- Рафинирование осуществл ют при температуре, незначительно превышающей температуру олова, например при 232-240°, в стальном стакане, открытый конец которого погружен в ванну расплавленного рафинируемого металла. В верхнюю часть этого стакана подаетс  жидкое хлорное олово, которое, попада  в нагретую зону, немедленно испар етс  (т. кип. хлорного олова 113°). Снизу при помощи трубки в этот же стакан вводитс  стру  рафинируемого олова, подаваемого под давлением, создаваемым насосом, погруженным в расплавленную олов нную ванну.This is achieved by refining using SnCb chloride rather than chlorine tin SnCU, affecting it with vapor on molten tin containing lead impurity. Refining is carried out at a temperature slightly above the temperature of tin, for example at 232-240 °, in a steel cup, the open end of which is immersed in a bath of molten refined metal. Liquid chlorine tin is fed to the upper part of this glass, which, once in the heated zone, evaporates immediately (i.e. chlorine tin 113 °). From below, a stream of refined tin supplied under pressure from a pump immersed in a molten tin bath is introduced into the same beaker using a tube.

Фонтанирующа  и разбрызгиваема  на капли внутри стакана стру  олова имеет развитую поверхность, вследствие чего обменна  реакци  между примесью свинца и парами хлорного олова протекает весьма интенсивно , с образованием металлического олова, присоедин ющегос  к рафинируемому металлу, и хлорида свинца, который всплывает на поверхность расплавленного олова, откуда затем удал етс  обычными приемами. Процесс протекает в герметически закрытом пространстве, вследствие чего исключаетс  выделение в окружающее пространство вредных газов, что радикально оздоровл ет услови  труда.A stream of tin flowing over the droplets inside the glass has a developed surface, as a result of which the exchange reaction between the lead impurity and chlorine tin vapors proceeds very intensively to form tin metal, from which it is then removed by conventional methods. The process takes place in a hermetically sealed space, as a result of which harmful gases are released into the surrounding space, which radically improves the working conditions.

№ 117934- 2 -No. 117934-2 -

Предмет изобретени Subject invention

Хлорный способ рафинировани  олова от свинца, отличающийс   тем, что, с целью оздоровлени  условий труда и снижени  расхода реагентов, расилавленное олово при температуре, незначительно превышающей температуру его плавлени , подвергают воздействию паров хлорного (четыреххлористого) олова.Chlorine refining of tin from lead, characterized in that, in order to improve working conditions and reduce the consumption of reagents, divided tin at a temperature slightly above its melting point is exposed to chlorine (tetrachloride) tin vapors.

SU605655A 1958-08-09 1958-08-09 Chlorine method of refining tin from lead SU117934A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU605655A SU117934A1 (en) 1958-08-09 1958-08-09 Chlorine method of refining tin from lead

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU605655A SU117934A1 (en) 1958-08-09 1958-08-09 Chlorine method of refining tin from lead

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU117934A1 true SU117934A1 (en) 1958-11-30

Family

ID=48390041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU605655A SU117934A1 (en) 1958-08-09 1958-08-09 Chlorine method of refining tin from lead

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU117934A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1103329A (en) Refining of silicon
SU117934A1 (en) Chlorine method of refining tin from lead
FR2431541A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF PURE PULVERULENT IRON
Scherrer Distillation and Separation of Arsenic, Antimony, and Tin
FI832542A0 (en) CONTAINER CONTAINER FOR THE PURPOSE OF THE CONNECTIONS
FR2375328A1 (en) PROCESS FOR REMOVING IMPURITIES FROM MELTED ALUMINUM MASSES
SU109860A1 (en) Chlorine Tin Refining Method
GB632839A (en) Improvements in or relating to processes and apparatus for removing lead from tin
GB550750A (en) Treatment of metallic and silicon halide vapors
US1729431A (en) Method of making hydrochloric acid
US1341423A (en) Process for making sulfur chlorid
US778270A (en) Production of metallic magnesium.
US1870388A (en) Process for refining bismuth
SU125384A1 (en) Sponge titanium making apparatus
SU125042A1 (en) Method of modifying silumins
US2065617A (en) Method for the recovery of sulphuric acid
GB1107883A (en) Improvements in or relating to flat glass
SU817061A2 (en) Evaporator for input of light-volatile reagents into liquid metal
SU248224A1 (en) L.M. POSTNOE, G.I. Bessennyi, I- F. Shabashov, L.N. Sergeev and A.I. Suvorov
GB635318A (en) Process for the manufacture of refined aluminium
GB2013248A (en) Refining molten metal
GB184639A (en) Improved apparatus for refining metals
SU133204A1 (en) Glass Brightening Method
Bradfield LI.—The chlorination of anilides. Part II. The decomposition of N-chloroacetanilide by heat
GB755279A (en) An improved method for decreasing the amount of aluminium and calcium in silicon metal or ferro-silicon alloys