SU1179262A1 - Устройство управления процессом окраски изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к автоматическому управлению и может быть применено для окраски плоских изделий, · перемещаемых конвейером.

Целью изобретения является уйро- 5 щение конструкции устройства управления процессом окраски изделий.

На чертеже изображена блок-схема устройства управления процессом окраски изделий. 10

Устройство управления процессом окраски изделий содержит блок 1 управления приводом конвейера , блок 2 управления краскоподачей, усилитель 3, блок 4 управления механизмом не- ' 15 .ремещення распылителя, распылитель 5, 'пульт 6 управления, три редуктора 7,

8 и 9, пневмоакустическйй датчик 10 конфигурации изделий, элемент ИНВЕРТОР 11 и элемент ИЛИ 12. 20

Блок 1 управления приводом конвейера содержит магнйтный пускатель 13, электрически связанный с электропневмопреобразователем 14.

Блок 2 управления краскоподачей ₂5 (Содержит воздухораспределитель 15, связанный посредством редуктора 16 с полостью красконагнетательного бака

17.

Блок 4 управления механизмом перемещения распылителя содержит гидронасос 18, питающий пиевмоуправляемый золотник 19,. гцдромотор 20, редуктор 21, цепь 22, поводок с кареткой 23, на которой крепится распылитель 5, и распределители 24 и 25. ^5

Пульт 6 управления содержит узел подготовки воздуха,включающий фильтрвлагоотделйтель 26, редуктор 27, обратный клапан 28, маслораспылит<.ль 29, пневмореле 30, 31 и 32 (пневмореле 30 включено по схеме НЕ, а пневмореле 31 и 32 - по схеме И), пневмокнопки 33 и 34 и пневмотумблеры 35 и 36, а также выходные каналы: "Автомат" 37, "Наладка” 38 и управляющий

39 - и входные каналы: блокирующий

40 и блокирующий 41. Выход 42 тумблера 35 соединен с входом пневмоуправляемого золотника 19 и каналами питания распределителей 24 и 25, а выход 43 из маслор а определителя 29 соединен с каналом 44 питания полости красконагнетательного бака 17.

55

Устройство управления процессом окраски изделий работает следующим образом.

В положении "Наладка" тумблера 36 .на выходе пневмореле 30 появляется единичный сигнал, поступающий на ' вход элемента ИЛИ. 12. На выходе элемента ИЛИ 12 также появляется единичный сигнал, включающий распылитель 5. При последующем питании на кнопку 33 появляется управляющий сигнал в канале 39, переключающий воздухораспределитель 15. Происходит подача материала в распылитель 5, что дает возможность настроить распылитель 5 на соответствующий размер факела и расход. В положении "Автомат" тумблера 36 на его выходе появляется единичный сигнал, который, инвертируясь на пневмореле 30, выключает наладочный режим. Одновременно на вход пневмореле 32 поступает единичный сигнал. При включе-.. нии магнитного пускателя 13 на выходе электропневмопреобразователя 14 появляется единичный сигнал, поступающий на вход пневмореле 31 пульта 6 управления. Автоматический режим •работы устройства возможен только тогда, когда каретка 23, на которой закреплен распылитель 5, совершает возвратно-поступательные движения.

Для этого необходимо включить тумблер 35, выходной сигнал которого переключает пиевмоуправляемый золотник 19 и подает питание на распределители 24 и 25. Включением гидронасоса 18 включается гидромотор 20,редуктор 21 и цепь 22, на которой установлен поводок с кареткой 23. Каретка начинает совершать возвратно-поступательные перемещения, при этом выходной единичный сигнал от распределителя 25 поступает на второй вход пневмореле 31 и далее через пневмореле 32 проходит в канал 37, что соответствует автоматическому режиму работы устройства.

Редукторы 7, 8 и 9 находятся во включенном состоянии.

Пневмоакустическйй датчик 10 конфигурации изделий начинает излучать направленные акустические колебания, которые распространяются в окружающую среду. Изделия транспортируются с равномерной скоростью конвейером непрерывного действия. При появлении изделия перед пневмоакустическим датчиком 10 конфигурации изделий акустические колебания отражаются от изделия, выходной сигнал датчика становится равным нулю, а выходной сигнал инверто3 1

ра 11 - единице, последний, проходя

усилитель 3 и элемент ИЛИ 12 формирует сигнал, открывающий распылитель 5.

Происходит окрашивание изделия.

При выходе изделия из зоны дейст- 5 вия пневмоакустического датчика 10 конфигурации изделий направленные акустические колебания не отражаются от изделия. Выходной сигнал пневмоакустического датчика 10 становится 10 равным единице, а выходной сигнал инвертора 11 - нулю, выходной сигнал усилителя 3 тоже становится равным нулю, и, следовательно, сигнал, включающий распылитель 5, тоже становит- 15 ся равным нулю. Распылитель включает- ( ся, распыления не происходит.

При появлении изделия в зоне действия пневмоакустического датчика 10 20 его выходной сигнал вновь становится равным нулю, а выходной сигнал инвертора 11 единице. Усилитель 3 вновь включается, его выходной сигнал, про262 4 ‘ ходя элемент ИЛИ 12, включает распылитель, происходит окрашивание и т.д.

При неисправностях в линии окрасоч ного оборудования, например, при отсутствии электрического тока, происходит остановка механизмов блока 4 управления ^механизмом перемещения/ распылителя й блока 1 управления приводом конвейера, пневматический сигнал, включающий пневмореле пульта 6 управления, становится равным нулю. Выходной сигнал этого пневмореле тоже становится равным нулю, и распы•литель 5 выключается, распыления лакокрасочного материала не происходит .

По сравнению с известным предлагаемое устройство является более простым и надежным в работе, проще также и эксплуатация системы, так как из нее исключены датчики положения распылителей, блоки рабочей и буферной памяти, синхронизатор и блок сравнения.

1179262

Изделия

блокирующий ί

________I

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее распылитель, блок управления приводом конвейера, датчик конфигурации изделий, блок управления краскоподачей, блок управления механизмом перемещения распылителя и пульт управления с выходами "Наладка” и "Автомат", с первым и вторым блокирующими входами, соединенными соответственно с выходом блока управления приводом конвейера и выходом блока управления механизмом перемещения распылителя, и управляющим выходом, сое; диненным с входом блока управления краскоподачей, отличающеес я тем, что, с целью упрощения устройства, оно содержит три редуктора, элементы ИНВЕРТОР и ИЛИ и усилитель, а датчик конфигурации изделий выполнен пневмоакустическим, выходной канал датчика конфигурации изделий через последовательно включенные элемент ИНВЕРТОР и усилитель соеди- § ней с первым входом элемента ИЛИ, выход "Автомат" пульта управления через первый, второй и третий редукторы соединен соответственно с каналами питания датчика, элемента ИНВЕРТОР и усилителя, а выход "Наладка" пульта управления соединен со вторым входом элемента ИЛИ, выход которого соединен с распылителем..₄

   §Ц ш, 1179262

   >

   1 1179262