SU1178818A1 - Бумага дл изготовлени формных офсетных пластин - Google Patents

Abstract

1. БУМАГА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМНЫХ ОФСЕТНЫХ ПЛАСТИН, состо ща  из бумажной подложки и последовательно нанесенных на нее подсло , содержащего минеральный пигмент и гидрофобное полимерное св зующее, и поверхностного сло , содержащего минеральный пигмент, гидрофильное и гидрофобное полимерные св зующие, отличающа с  тем, что, с целью повышени  тиражестойкости и стабильности размеров бумаги, по .верхностный слой содержит гидрофильное и гидрофобное полимерные св зующие при их соотнощении от 1,5:1,0 до 2,5:1,0 при следующем соотношении указанных компонентов, мае.ч.: Минеральный пигмент 100 Гидрофильное полимерное св зующее 15-65 Гидрофобное полимерное св зующее 10-43 а подслой содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мае.ч.: Минеральный пигмент 100 Гидрофобное полимерное св зующее 66-900 2.Бумага по п.1, отличаюд а   с   тем, что подслой и поверхностный слой в качестве гидрофобного полимерного св зующего ;содержат соединение, выбранное из группы: полистирол, бутадиенстирольный латекс, поливинилацетат, карбоксилированный бутадиенстирольный латекс. 3.Бумага по п.1, о т л и ч а ющ а   с   - тем, что поверхностный 41 слой в качестве гидрофильного св ЭО ЭО зуницего содержит поливиниловый спирт. о

Description

Изобретение относитс  к произво ству бумажных формных пластин дл  .офс;ет.ной печати, изготовленных кос венным электрофотографическим способом с термическим закреплением тонера и предназначенных дл  оперативного размножени  различных технических информационных материа лов. Цель изобретени  - повышение тиражестойкости и стабильности размеров бумаги. Предлагаема  бумага дл  изготов формных офсетных пластин состоит из бумажной подложки и пос ледовательно нанесенных на нее под сло  , содержащего, мае.ч.: Минеральный пигмент 100 Гидрофобное полимерное св зующее 6.6-900 и поверхностного сло , содержащего мае.ч.: Минеральный пигмент 100 Гидрофильное полимерное св зующее 15-65 Гидрофобное полимерное св зующее 10-43 лри соотношении гидрофильного и гидрофобного полимерных св зующих соответственно от 1,5:1,0 до 2,5:1,0. В качестве гидрофобного полимер ного св зующего подслой и поверхностный слой содержат соединение, выбранное из группы : полистирол, бутадиенстирольный латекс, поливинилацетат , карбоксилированный бутадиенстирольный латекс. В качестве гидрофильного полимерного св зующего поверхностный слой содержит поливиниловый спирт В качестве минерального пигмент поверхностный слой содержат: каоли карбонат кальци , бланфикс, двуокись титана или их смеси. Предлагаема  бумага дл  изготов лени  формных пластин может иметь противоскручивающий слой, нанесенн на обратную сторону бумажной подло ки. В качестве противоскручивающегб сло  могут быть использованы полимерные пленкообразующие св зующие или составы на их основе, содержащие пигменты. Дл  придани  предложенной бумаг специальных свойств ее подслой и поверхностный слой могут содержать 82 глиоксаль, полифосфат натри  и ругие добавки. Изобретение иллюстрируетс  слеующими примерами. П р и м е р 1. Бумагу дл  изготовлени  формных офсетных пластин получают нанесением на бумагу-основу подсло , содержащего, мае.ч.: Каолин100 Бутадиенстирольный латекс (марки СКС-65 ГП)300 и поверхностного сло , содержащего , мае.ч.: Каолин100 Поливиниловый спирт (ПВС) 20 Бутадиенстирольный латекс (СКС-65 ГП) 10 при этом соотношение ПВС к СКС-65 ГП составл ет 2,0:1,0. Состав подсло  готов т следую- щим образом. В мешалку с 200 л воды засьтают 100 кг каолина и перемешивают 20-30 мин. К полученной суспензии каолина при непрерывном перемешивании приливают 600 л 50%-ного латекса СКС-65 ГП и продолжают перемешивание еще 2030 мин. Подслой нанос т на лицевую сторону бумажной подложки и сушат при 30-130 с. В качестве бумажной подложки используют основу массой 85 г/м. Масса нанесенного покрыти  7 г/м. Композицию поверхностного сло  готов т следующим образом. В мешалку с 200 л воды засьтают 100 кг каолина и перемешивают 20-30 мин. К полученной суспензии при непрерывном перемешивании приливают 200 л 10%-ного раствора поливинилового спирта, 20 л 50%-ного латекса СКС-65 ГП и продолжают перемешивание еще 20-30 мин. Приготовленную композицию фильтруют и нанос т на высушенный подслой. Слой сушат при 30-130 С. Масса нанесенного покр 1ти  8 г/м . Полученную бумагу каландрируют и разрезают на пластины. Дл  изготовлени  офсетных форм на полученные пластины со стороны поверхностного покрыти  косвенным электрофотографическим способом ианос т изображение и термически закрепл ют его при UO-IJO C. . . Стабильность размеров получе бумаги определ ют по линейной д мации в процессе печатани  соот :ствующей ей офсетной.формы. Испытание печатных свойств и товленных форм провод т на офсе машине Ромайер-313. Результаты испытаний бумаги формных пластин приведены в таб Пример 2. Бумагу дл  и товлени  формных офсетных пласт получают ПС примеру 1. Подслой бумаги содержит, мае Каолин70 Карбонат кальци  15 Бланфикс15 Поливинилацетат 900 а поверхностный слой содержит, мае.ч. : Карбонат кальци  70 Бланфикс20 Двуокись титана 10 Поливиниловый спирт 65 Бу тад ие нстир о л ь ный латекс (СКС-85ГП) 43 при этом соотношение ПВС к СКСсоставл ет 1,5:1,0. На обратную сторону бумаги д изготовлени  формных офсетных п тин нанос т противоскручивающий слой, состо щий из бутадиенстир ного латекса и каолина. Масса покрыти  подсло  3 г/м поверхностного сло  15 г/м, пр воскручивающего сло  10 г/м. Результаты испытаний бумаги приведены в таблице. Пример 3. Бумагу дл  и товлени  формных офсетных пласт получают аналогично примеру 1. В качестве бумажной подложки используют основу дл  бумажных формных офсетных пластин массой 170 г/м2.. Подслой бумаги содержит, мае Каолин10 Бланфикс80 Двуокись титана 10 Карбоксилйрованный бутадиенстирольный латекс (СКС-30-1) 66 а поверхностный слой содержит, мае.ч.: Каолин50 Бланфикс50 Поливиниловый спирт15 4 Бутадиенстирольньй латекс ( СКС-65ГП)10 этом соотношение ПВС к СКС-65ГП тавл ет 1,5:1,0. Масса покрыти  подсло  15 г/м, ерхностного сло  3 г/м. Результаты испытаний бумаги ведены в таблице. Пример 4. Бумагу дл  изовлени  формных офсетных пластин учают аналогично примеру 1. Подслой бумаги содержит, мае.ч.: Каолин5 О Бланфикс50 Полистирол150 Полифосфат натри  0,4 Терпинеол0,5 оверхностныйслой содержит, . ч.: Каолин100 Поливиниловый спирт25 Карбоксилированный латекс ( СКС-30-1)10 Глиоксаль2,5 Полифосфат натри  .0,35 Сосновое масло0-, 4 этом соотношениеПВС к СКС-30-1 тавл ет 2,5:1,0. Масса покрыти  подсло  10 г/м, ерхностного сло  5 г/м. Результаты испытаний б маги приены в таблице. Пример 5. Бумагу дл  изовлени  формных офсетных пластин учают аналогично примеру 1. Подслой бумаги содержит, мае.ч.: Каолин100 Бутадиенстирольный латекс ()60 оверхностный слой содержит, .ч.: Каолиц100 Поливиниловый спирт 13 Бутадиенстирольный латекс (СКС-86П1) В этом соотношение ПВС к СКС-&5П1 тавл ет 1,6:1,0. Масса покрыти  подсло  8 г/м, ерхностного сло  6 г/м. Результаты испытаний бумаги nph ены в таблице. П р и м е р 6. Бумагу дл  изг лени  формных офсетных пластин п лучают аналогично примеру 1. Подслой бумаги содержит, мае Каолин100 Карбоксилированный бутадиенстирольный латекс (СКС-30-1) 930 а поверхностньй слой содержит,ма Каолин100 Поливиниловый спирт 68 Бутадиенстирольный латекс (СКС-65ГП) 45 при этом соотношение ПВС к СКС-6 составл ет 1,5:1,0. Масса покрыти  подсло  5 г/м поверхностного сло  7 т/vf . Результаты .испытаний, бумаги представлены в таблице. Пример 7. Бумагу дл  из товлени  формных офсетных пласти получают аналогично примеру 1. Подслой бумаги содержит, мае Каолин100 Полистирол900 а поверхностный слой содержит, мае.ч.: Каолин .100 Поливиниловый спирт 15 Бутадиенстирольный латекс (СКС-65ГП) 21, при этом соотношение ПВС к СКС-65ГП составл ет 0,7:1,0. Масса покрыти  подсло  6 г/м поверхноетного ело  7 г/м. Результаты иепытаний бумаги предетавлены в таблице. П jp и м е р 8. Бумагу дл  и товлени  формных офсетных пласт получают аналогично примеру 1. Подслой бумаги содержит, мае Каолин100 Бутадиенетирольный латеке ;600 а поверхностный слой содержит, мае.ч.: Каолин100 Поливиниловый епирт 30 Бутадиенетирольный латеке (СКС-85П1) 10 при этом еоотношение гидрофильного к гидрофобному ев зующему еоетавл ет 3,0:1,0. Маеса покрыти  подсло  4 г/м, поверхностного сло  5 г/м. Результаты испытаний бумагц представлены в таблице. Пример 9. Бумагу дл  изготовлени  формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1. Подслой бумаги содержит,мае.ч.: Каолин100 Поливинилацетат 100 а поверхностный слой содержит, мае.ч.: Каолин100 Аммиачный казеин 27,5 Бутадие нетирольный латеке (СКС-85ГП) 11 при этом еоотношение гидрофильного к гидрофобному ев зующему еоетавл ет 2,5:1,0. Маееа покрыти  подсло  4,5 г/м, поверхностного сло  6 г/м. Результаты испытаний бумаги предетавлены в таблице. /Пример 10. Бумагу дл  изготовлени  формных офеетных плаетин получают аналогично примеру 1. В качеетве бумажной подложки иепользуют .бумагу-оенову маееой 140 г/м2. Паделой бумаги еодержит, мае.ч.: Каолин85 Карбонат кальци  15 Латеке СКС-65ГП 12 а поверхноетный слой еодержит, мае.ч.: Каолин15 Карбонат кальци  85 Аммиачный казеин . 9 Латеке СКС-65ГП 8 при этом еоотношение гидрофильного к гидрофобному ев зующему составл ет 1,13:1,0. Маееа покрыти  подсло  18 г/м, поверхноетного ело  21 г/м. Результаты иепытаний бумаги представлены в таблице.

97

Контрольный

98

Контрольньй

94

Контрольный

96

Контрольньй

179

прототип

0,90

Пробельные . элементы закатьгааютс  краской

0,30

Пробельные элементы закатываютс  краской

0,25

Изображение

смываетс 

водой

,0

0,35

Пробельные элементы закатываютс  краской

0,15

1.4

Claims (3)

1. БУМАГА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМНЫХ ОФСЕТНЫХ ПЛАСТИН, состоящая из бумажной подложки и последовательно нанесенных на нее подслоя, содержащего минеральный пигмент и гидрофобное полимерное связующее, и поверхностного слоя, содержащего минеральный пигмент, гидрофильное и гидрофобное полимерные связующие, отличающаяся тем, что, с целью повышения тиражестойкости и стабильности размеров бумаги, поверхностный слой содержит гидрофиль ное и гидрофобное полимерные связующие при их соотношении от 1,5:1,0 до 2,5:1,0 при следующем соотношении указанных компонентов, мас.ч.: Минеральный пигмент 100

Гидрофильное полимерное связующее 15-65

Гидрофобное полимерное связующее

10-43 а подслой содержит указанные ком поненты при следующем соотношении, мас.ч.:

Минеральный пигмент 100

Гидрофобное полимерное связующее 66-900

2. Бумага по п.1, отличающаяся тем, что подслой и поверхностный слой в качестве гидрофобного полимерного связующего ;содержат соединение, выбранное из группы: полистирол, бутадиенстирольный латекс, поливинилацетат, карбоксилированный бутадиенстирольный латекс.

3. Бумага по п.1, о т л и ч а тоща я с я тем, что поверхностный слой в качестве гидрофильного свя зующего содержит поливиниловый спирт.

1178818 А

100

66-900 содержащего,

100

15-65

10-43