SU1177170A1 - Способ изготовлени труб из полимерной полосы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  труб из полимерной полосы, включающий формование длинномерной полосы, свертывание ее в трубу и сваривание кромок, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, путем изготовлени  дренажных труб, формуют полосу с продольными ребрами и поперечными ребрами ступенчатой формы сечени , водоприемными отверсти ми и утолш,енными кромками, при свертывании полосы в трубу вершины поперечных ребер нагревают до температуры разм гчени  материала, отгибают их в одну сторону до контакта с основани ми соседних поперечных ребер с образованием кольцевых камер, а кромки перед их сваркой отгибают внутрь трубы по ее диаметральной плоскости. 2. Устройство дл  изготовлени труб из полимерной полосы, содержащее узел формовани  заготовки длинномерной полосы, трубообразующий узел в виде формовател , выполненного с поверхностью, плавно переход щей из плоской в криволинейную, и неподвижно закрепленного цилиндрического дорна, установленного в формователе, отличающеес  тем, что, с целью расширени  его технологических возможностей пу- § тем изготовлени  дренажных труб, формователь трубообразующего узла снабжен ГЛ рассекателем с криволинейно направленны- щ. ми поверхност ми клиновидных элементов « дл  отгибани  внутрь трубы утолщенных кромок издели , конец которого снабжен S плоским электронагреваемым ножом. //////////////////////У//////////// ////////////7///////У/// Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс, а именно к способам и устройствам дл  изготовлени  пластмассовых дренажных труб. Известен способ изготовлени  труб из листового полимера, включающий формование длинномерного листа и свертывание его в трубу, а также устройство дл  изготовлени  труб из ; истового полимера, содержащее узел подачи заготовки длинномерного листа и трубообразующий узел. При движении листового полимера вдоль трубообразующего узла он сворачиваетс  в трубу со швом внахлестку и скрепл етс  по кромке заусенцами пробитых пр моугольных отверстий 1. Недостаток известных способа и устройства состоит в низкой прочности соединени  кромок трубь. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  труб из полимерной полосы, включающий формование длинномерной полосы, свертывание ее в трубу и сваривание кромок 2. Известный способ заключаетс  в нагреве заготовки до температуры высокоэластических деформаций, придании заготовке требуемой формы с одновременной сваркой ее кромок встык и охлаждении ее без сн ти  деформирующей нагрузки ниже температуры стекловани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  изготовлени  труб из полимерной полосы, содержащее узел формовани  заготовки длинномерной полосы, трубообразующий уаел в виде формовател , выполненного с поверхностью, плавно переход щей из плоской в криволинейную , и неподвижно закрепленного цилиндрического дорна, установленного в формователе 3. Недостаток известных способа и устройства состоит в том, что не обеспечиваетс  образование кольцевых камер вокруг водоприемных отверстий, сварка кромок происходит под давлением, возникающим от того, что ширина заготовки несколько больще длины окружности оформл емой трубы, т.е. используетс   вление сжати  заготовки по окружности, чего не допускает пленочна  заготовка дренажной трубы с кольцевыми камерами вокруг водоприемных отверстий и с кольцевыми фильтровальными щел ми. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем изготовлени  дренажных труб. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  труб из полимерной полосы, включающему формование длинНомерной полосы, свертывание ее в трубу и сваривание кромок, формуют полосу с продольными ребрами и поперечными ребрами ступенчатой формь сечени , водоприемными отверсти ми и утолщенными кромками, при свертывании полосы в трубу верщины поперечных ребер нагревают до температуры разм гчени  материала, отгибают их в одну сторону до контакта с основани ми соседних поперечных ребер с образованием кольцевых камер, а кромки перед их сваркой отгибают внутрь трубы по ее диаметральной плоскости. В устройстве дл  изготовлени  труб из полимерной полосы, содержащем узел формовани  заготовки длинномерной полосы, трубообразующий узел в виде формовател , выполненного с поверхностью, плавно переход щей из плоской в криволинейную, и неподвижно закрепленного цилиндрического дорна, установленного в формователе, формователь трубообразующего узла снабжен рассекателем с криволинейно направленными поверхност ми клиновидных элементов дл  отгибани  внутрь трубы утолщенных кромок издели , конец которого снабжен плоским электронагреваемым ножом. На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществ.лени  способа, общий вид; на фиг. 2 - трубообразующий узел; на фиг. 3 - узел формовани  заготовки; на фиг. 4 - изготавливаема  дренажна  труба; на фиг. 5 - последовательные состо ни  заготовки при сворачивании ее в трубу. Устройство дл  осуществлени  способа содержит экструдер 1 с узлом 2 формовани  заготовки длинномерной полосы, трубообразующий узел 3, охлаждающую ванну 4, т нущие 5 и намоточные средства 6. Трубообразующий узел 3 (фиг. 2) выполнен в виде формовател  7 с поверхностью, плавно переход щей из плоской в криволинейную . В формователе 7 неподвижно закреплен цилиндрический дорн 8. Формователь 7 снабжен рассекателем 9 с криволинейно направленными поверхност ми клиновидных элементов дл  отгибани  внутрь трубы утолщенных кромок издели , конец которого снабжен плоским электронагреваемым ножом 10. По обе стороны ножа 10 установлены подпружиненные прижимы 11, продленные за пределы ножа 10. Трубообразующий узел 3 содержит отклон ющие валки и излучатели {не показаны). Узел 2 формовани  (фиг. 3) содержит плоскощелевую головку 12, св занную с экструдером 1, термоизолирующую насадку 13, выполненную, например, из фторопласта . Термоизолирующа  насадка 13 установлена вплотную к формующему цилиндру 14 по всей его щирине, но по ограниченному сектору. Формующий цилиндр 14 выполнен с полостью 15 дл  охлаждающей воды и установлен на центральном валу 16, расположенном в регулируемых опорах 17 На валу 16 закреплены щеки 18, выполненные с проточками 19. Щеки 18 соединены с гильзой 20, котора  выполнена с кольцевыми канавками 21, поперечными ступенчатыми пазами 22 и выступами 23. Соединени  центрального вала 16, щек 18 и гильзы 20 герметизированы резиновыми уплотнительными кольцами 24. Часть термоизолирующей насадки 13, контактирующа  с цилиндром 14 над щелью, подающей расплав , выполнена с выступами 25, соответствующими кольцевым канавкам 21 на гильзе 20, а на участках расположени  выступов 23 имеет радиальные проточки (не показаны ), соответствующие Ьтим выступам 23. Наружный диаметр гильзы 20 выполнен меньщим, чем наружный диаметр щек 18 на величину, равную толщине пленочной основы. Способ осуществл етс  следующим образом . Подаваемый экструдером 1 расплав поступает в плоскощелевую головку 12 и из нее через термоизолирующую насадку 13 - на формующий цилиндр 14, заполн ет полости проточки 19, пазов 22 и канавок 21 и формуетс  в полосу, после чего на цилиндре 14 охлаждаетс . При этом образуютс  пленочна  стенка 24, .продольные ребра 25, поперечные ступенчатые по толщине ребра с утолщенными основани ми 26 и верщинами 27, утолщенные кромки 28 и водоприемные отверсти  29, т.е. все элементы будущей дренажной трубы. Вращаемый цилиндр 14 отводит полосуот насадки 13 и она после охлаждени  поступает в трубообразующий узел 3. В этом узле 3 верщины 27 поперечных ребер поочередно по мере перемещени  полосы контактируют с нагретой внутренней поверхностью формовател  7 и одновременно со свертыванием полосы в цилиндр отгибаютс  в сторону последующих ребер, а утолщенные кромки 28, контактиру  с поверхностью криволинейных клиновидных элементов рассекател  9, отгибаютс  во внутрь цилиндра (фиг. 5). При подходе к цилиндрической части формовател  7 полоса уже свернута в цилиндр, верщины 27 поперечных ребер отогнуты к основани м 26 соседних поперечных ребер, свернутых в кольца 30 (фиг. 4), и в виде кольцевых перекрытий 31 образуют вокруг водоприемных отверстий 29 кольцевые камеры 32 первичного водосбора, тогда как их кра , прилегающие с зазором к соседним кольцам, образуют фильтрование щели 33. На тот случай, если перекрыти  31 будут прижаты грунтом к этим кольцам 30, на обращенной к ним поверхности кольцевых перекрытий 31 выполнены продольные рифлени  (не показаны), обеспечивающие пропускание воды в камеры 32. Отогнутые внутрь цилиндра кромки 28, прижатые прижимами 11 к сварочному ножу 10, оплавл ютс  и при последующем перемещении свариваютс  между собой. Перемещение сворачиваемой полосы в формователе 7 осуществл етс  по дорну 8, обеспечивающему становление цилиндрической формы трубы. Прот жка полосы, формуемой из нее трубы через трубообразующий узел 3 осуществл етс  т нущими средствами 5, расположенными за ванной 4 охлаждени . Окончательно охлажденна  в ванне 41труба наматываетс  в бухту посредством намоточных средств 6. Использование изобретени  позволит обеспечить экономию сырь  за счет рационального распределени  материала в трубе, снизить стоимость и улучщить услови  труда при выполнении мелиоративных работ.

17

i±А ,

Zif 28 29

6

в-в

г-г 31

Claims (2)

1. Способ изготовления труб из полимерной полосы, включающий формование длинномерной полосы, свертывание ее в трубу и сваривание кромок, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, путем изготовления дренажных труб, формуют полосу с продольными р’ебрами и поперечными ребрами ступенчатой формы сечения, водоприемными отверстиями и утолщенными кромками, при свер тывании полосы в трубу вершины поперечных ребер нагревают до температуры размягчения материала, отгибают их в одну сторону до контакта с основаниями соседних поперечных ребер с образованием кольцевых камер, а кромки перед их сваркой отгибают внутрь трубы по ее диаметральной плоскости.

2. Устройство для изготовлени труб из полимерной полосы, содержащее узел формования заготовки длинномерной полосы, трубообразующий узел в виде формователя, выполненного с поверхностью, плавно переходящей из плоской в криволинейную, и неподвижно закрепленного цилиндрического дорна, установленного в формователе, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей пу- § тем изготовления дренажных труб, формователь трубообразующего узла снабжен Г рассекателем с криволинейно направленны- ми поверхностями клиновидных элементов V для отгибания внутрь трубы утолщенных кромок изделия, конец которого снабжен — плоским электронагреваемым ножом.