SU1177059A1

SU1177059A1 - Способ изготовлени магнитом гкого материала

Info

Publication number: SU1177059A1
Application number: SU823491710A
Authority: SU
Inventors: Андрес Альфредович Лаансо; Ааду Эдуардович Ритсо; Рейн Арсеньевич Сиймар; Вяйно Якобович Лийман
Original assignee: Таллинский Политехнический Институт
Priority date: 1982-09-23
Filing date: 1982-09-23
Publication date: 1985-09-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА преимущественно на основе железа и его сплавов, включаюгщй смешивание железного порошка со св зующим прессованием и термообработку, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени магнитных и механических свойств, порошки и св зующие помещают в прессформу послойно, причем первый и последний слои состо т из металлического порошка, а в качестве св зующего используют продукт гидроллза этилсиликата, содержащего 3-30% кремнезема или 95%-ный компаунд. Э о сл со 0аг. 1

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к изготовлению магнитом гкого материала дл магнитопроводов электрических машин и других электротехнических устройств, работающих в средних и сильных переменных магнитных пол х низкой и средней частоты (501000 Гц), и может быть использовано в электротехнической и электроприборостроительной промышленности. Цель изобретени - повышение маг нитных и механических свойств материала . На фиг.1 изображен кольцеобразны трехслойный образец, вертикальный разрез , на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - зпюра распределени св зующего на высоте образца. Способ осуществл ют следующим образом. В полость пресс-формы насыпают порции слоев железного порошка и св зующего так, что первый и последний слои - слои порошка (например, слои 1 и 3 на фиг.1). На эти слои .нанос т расчетную порцию св зующего определенной в зкости таким образом чтобы была покрыта заштрихованна часть сечени кольцевого магнитопровода на рассто нии 1-4 мм от кра (фиг.2, слой 1). Это рассто ние выбираетс с-учетом глубины пропитки порошка под давлением в горизонтальной плоскости. Допускаетс добавление св зующего вещества по всему сечению прессовки. Затем производ т прессование. Под давлением св зующее вдавливаетс между частицами, а такж в поры. Малые количества св зующего вещества выпрессуютс от периферийны участков в зазор между матрицей и пуансонами пресс-формы. Далее провод т операцию отверждени св зующего путем нагрева прессовок - термообработку . Таким образом получают магнитопровод , состо щий по высоте из отдельных слоев с разньм содержанием св зующего и изолирующего вещества, например так, чтобы минимальна концентраци смолы (0,2-10,0 об.%) соответствовала бы периферийным сло м (фиг.1, сдои 1 и 3), а максимальна (10-40 об.%) - центральному слою (слой 2). Число слоев должно быть не меньше трех в зависимости от.высоты магнитопровода. Такое неравномерное распределение св зующ 592 го способствует повышению механической прочности материала при одновременном обеспечении более высокого уровн магнитных свойств при повышенных частотах за счет уменьшени отрицательного эффекта вихревых токов . Суммарное количество св зующего в магнитопроводе может быть меньше, чем у известных материалов с равномерным распределением св зующего. Пример 1. В полость матрицы кольцеобразных образцов засыпают 12 г железного порошка, уравнивают слой порошка. На этот слой добавл ют по центральной линии с промежутками 8-10 мм 15 капель или 0,16 г 30%-ного раствора этилсиликата (ЭТС). Далее засыпают 12 г железного порошка и производ т прессование. Среднее содержание св зующего до Прессовани составл ет 0,2-0,25% от массы порошка. Пример 2, Отличаетс от примера 1 тем, что используют разбавленный (3% кремнезема) раствор этилсиликата. Пример З.В качестве св зующего используют эпоксидный компаунд УП-503А. Дл уменьшени в зкости смолы к последней добавл ют ацетон дл получени 95%-ного раствора смолы . На первый слой порошка добавл ют 10 капель св зующего, далее засыпают 12 г порошка железа.Процесс изготовлени образцов аналогичен процессу изготовлени образцов по известной технологии. Пример 4. В полость матрицы кольцеобразных образцов засыпают 11 г железного порошка. Этот слой уравнивают. Приготовленную из железного порошка с 20% жидкой смолы УП-503А композицию в количестве 5 г засыпают на первьш слой из чистого железного порошка, на эти два сло засыпают 11 г железного порошка и производ т прессование. Аналогично изготовл ют образцы дл прочностных испытаний. В табл.1 приведены данные по прочности, магнитной индукции и потер м образцов, изготовленных по известному и предлагаемому способам, В табл.2 приведены данные , характеризующие вли ние концентрации раствора св зующего и способов добавлени св зующего.

Из данных таблиц следует, что предлагаемый способ обеспечивает на 20-40% большую ударную в зкость, на 20-30% большую прочность при изгибе , инду.тцйю при 400 Гц на 20-70% больше, потери на 15-20% меньше,чем при применении известного способа .

Таблица 1

распределение св зующего ) 120 13,20,62 Предлагаё- УП-503А мый 110 9,80,51

По кап110 л м

Тонка 115 прослойка с

содержанием 20% смолы

Таблица 2

9,8 0,51 1,09 8,7 120

8,8 0,71 1,20 11,0 220

14,5 0,58 1,04 9,0 90 1,200,59 8,2 100 1,090,47 8,7 120

фиг. 2

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА преимущественно на основе железа и его сплавов, включающий смешивание железного порошка со связующим прессованием и термообработку, отличающийс я тем, что, с целью повышения магнитных и механических свойств, порошки и связующие помещают в прессформу послойно, причем первый и последний слои состоят из металлического порошка, а в качестве связующего используют продукт гидролиза этилсиликата, содержащего 3-30% кремнезема или 95%-ный компаунд. §

SU „ 1177059