SU1176939A1

SU1176939A1 - "peaktop для okиcлehия углeboдopoдob"

Info

Publication number: SU1176939A1
Application number: SU843727589A
Authority: SU
Inventors: Artak E Kostanyan; Aleksandr A Miloradov; Tamara L Veselchakova; Svetlana M Sedova; Vladimir V Averkiev
Original assignee: Artak E Kostanyan; Aleksandr A Miloradov; Tamara L Veselchakova; Svetlana M Sedova; Vladimir V Averkiev
Priority date: 1984-01-09
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1985-09-07

Description

Изобретение относится к конструкциям реакционных аппаратов химической технологии, в частности к реакторам, применяемым в технологии органического синтеза, и может быть использо- 5 вано в химической и нефтехимической промышленности для жидкофазного окисления углеводородов, а также для проведения других газожидкостных реакционных процессов₀ Ю

Цель изобретения - повышение эффективности реактора за счет улучшения гидродинамики.

На,чертеже изображен предлагаемый реактор для окисления углеводоро- 15 дов, продольный разрез.

Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, кожухотрубчатый теплообменник 2 с выносной вертикальной циркуляционной трубой 320 расположенный в нижней его части, и газлифтный стакан 4. Между верхней трубной решеткой 5 теплообменника 2 и нижним срезом стакана 4 расположена горизонтальная кольцевая пере- 25 городка 6. Верхний входной конец циркуляционной трубы 3 размещен между трубной решеткой 5 теплообменника и кольцевой перегоэодкой 6. В > нижней части вертикального участка 30 циркуляционной трубы 3 смонтирован газораспределитель 7.

Реактор работает следующим образом.

Реактор заполняется реакционной ₃₅средой и через газораспределительное устройство 7 в .циркуляционную трубу 3 подается газ (окислы азота, воздух). В аппарат подаются необходимые для процесса реагенты„ За счет разности плотностей газожидкостной смеси в трубе 3 и реакционной жидкости в трубках теплообменника 2 в трубе 3 возникает'восходящий, а в трубках теплообменника 2 нисходящий потоки. Восходящий газожидкостный поток, в котором происходит быстрое начальное диспергирование органической фазы из трубы 3, поступает в пространство между трубной решеткой 5 и кольцевой перегородкой 6.

Благодаря перегородке 6 поток приобретает горизонтальное движение. При этом происходит сепарация газа от циркулирующего через трубу 3 и теплообменник 2 потока реакционной жидкости, что увеличивает скорость циркуляции й интенсивность перемешивания реагентов. За счет высокой степени турбулентности потока в контуре 7-3-2 достигается интенсивное диспергирование органической фазы и равномерное ее распределение в реакционном объеме на начальном участке реактора. На этом участке происходят выделение и эффективный отвод основного количества тепла реакции. Через'отверстие в горизонтальной перегородке 6 реакционная жидкость вместе с газом поступает во вторую зону реактора, где происходит завершение реакции. Перемешивание в .этой части аппарата обеспечивается с помощью газлифтного стакана 4 „

Claims

(5^) РЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ, содержащий верти-.

кальный цилиндрический корпус, в нижней части которого установлен кожухотрубчатый теплообменник с выносной циркуляционной трубой, и газораспределитель,о т л и чаю14 и й с я тем, что, с целью повышения эффективности за счет улучшения гидродинамики, реактор снабжен кольцевой перегородкой, расположенной над верхней трубной решеткой теплообменника, и газлифтным стаканом, установленным над кольцевой перегородкой, при этом входной конец циркуляционной трубы размещен между трубной решеткой теплообменника и кольцевой § перегородкой, а газораспределитель расположен в нижней части вертикального участка циркуляционной трубы.