SU1175869A1 - Способ получени углеродного материала - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА, включакидий термообработку карбида кальци  хлоридом металла с последующей отмывкой продукта сол ной кислотой и водой, отличающийс   тем, что, с целью повьшени  удельной поверхности материала и возможности вьщелени  металлического олова или свинца в качестве побочного продукта, обработку карбида кальци  осуществл ют хлоридом олова (И) или свинца (II). 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что массовое соотS ношение карбида кальци  и хлорида (Л олова (II) или свинца (II) составл ет 1:

Description

м

СП

00 О)

1 Изобретение относитс  к способу получени  углеродного материала,, который может быть использован в химической промыишенности в качестве сорбента и наполнител . Целью изобретени   вл етс  повышение удельной поверхности материала и возможность вьщелени  металлического олова или свинца в качестве побочного продукта. Пример 1. Смесь, состо щую из 100 г порошка карбида кальци  и 521 г хлорида свинца ( М ) с размерами частиц 0,2-0,5 мм (соот ношение карбида к хлориду 1:1,5), помещают в стальной тигель, внос т его в высокотемпературную зону и вы держивают при 500 С в течение 10 Mtr в атмосфере гели . После этого осев ший на дне свинец сливают, а шихту охлаждают и обрабатывают водой и 30%-ной сол ной кислотой дл  раство рени  примесей. Выделенный углерод отмывают водой с кип чением до отрицательной реакции на ион хлора по азотно-кислому серебру и сушат при . в течение 3ч. 692 Удельна  поверхность полученного материала и количество выдел емого металла (свинца) представлены в табл. .1. Примеры 2-6. Аналогичны примеру 1 за исключением условий проведени  процесса, приведенных в табл. 1. Во всех примерах насыпна  масса углеродного материала составл ет 0,350 ,45 г/см, зольность 5-10, электросопротивление 1,1-1,4 кОм/см, объем переходных пор 0,4-0,5 , выход углерода достигает 95% от теоретического . Во всех примерах чистота вьщел емого металла, определенна  методом потенциометрического титровани , превьш1ает 99%. В табл. 2 приведен фракционный состав получаемого порошка углеродного материала. Удельна  поверхность углеродного материала, полученного по прототипу, составл ет 350-920 . I . , Таблица 1

11758694

Таблица 2

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА, включающий термообработку карбида кальция хлоридом металла с последующей отмывкой продукта соляной кислотой и водой,,, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности материала и возможности выде ления металлического олова или свинца в качестве побочного продукта, обработку карбида кальция осуществляют хлоридом олова (II) или свинца (II).

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что массовое соотношение карбида кальция и хлорида олова (II) или свинца (II) составляет 1:(1,5-2,0).

м сл 00 О) <0 >