SU1174999A1 - Способ изготовлени токоввода в кварцевое стекло оболочек высокоинтенсивных источников излучени - Google Patents
Способ изготовлени токоввода в кварцевое стекло оболочек высокоинтенсивных источников излучени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1174999A1 SU1174999A1 SU843694403A SU3694403A SU1174999A1 SU 1174999 A1 SU1174999 A1 SU 1174999A1 SU 843694403 A SU843694403 A SU 843694403A SU 3694403 A SU3694403 A SU 3694403A SU 1174999 A1 SU1174999 A1 SU 1174999A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quartz glass
- molybdenum
- radiation source
- degree
- intensity radiation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОВБОДА В КВАРЦЕВОЕ СТЕКЛО ОБОЛОЧЕК ВЫСОКОИНТЕНСИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ ИЗЛУЧЕНИЯ , включакмций монтаж внутреннего звена, среднего звена из молибденовой фольги и внешнего звена, выполненного в виде молибденового стержн , их соединение и последующую заварку в кварцевое стекло, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы и повышени выхода годных ламп, на внешнее звено нанос т покрытие, содержащее оксид кремни и неорганический полимер состава 2г„ (ОН)„„(Нр,) „(. ) , где И - степень полимеризации, m 1-3 О ) степень гидролиза, при исходном массовом соотношении 1:
Description
Изобретение относитс к источни кам оптического излучени , точнее к технологии изготовлени токоввода в кварцевую оболочку разр дных ламп высокой интенсивности таких, как ртутные и металлогалогенные лампы выского давлени , а также может быть использовано в галогенных лампах на каливани . Цель изобретени - увеличение ср ка службы и повышение выхода годных разр дных ламп высокой интенсивност при их производстве. Предлагаемый способ изготовлени токоввода улучшает герметизацию молибденовой фольги и особенно место спа фольги с внешним молибденовым звеном за счет улучшени вакуумной плотности соединени молибденового стержн с кварцевым стеклом,что дос тигаетс нанесением на молибденовый стержень покрыти , состо щего из ок да кремни (ly и неорганического п лимера, содержар;его цирконий, с посл дующим отжигом в вакууме 10 Па при 1000-1200°С в течение 30-40 мин Предлагаемое покрытие преп тствует окислению молибденовой фольги за счет того, что полимерна пленка покрывает плотным слоем стержень и после выжигани биндера образует модифицированную поверхность молибденового стержн . При этом обща площадь поверхности стержн уменьшаетс до габаритно-цилиндрической пло щади, что подтверждаетс специальными измерени ми методом БЭТ по низкотемпературной адсорбции азота. Лучша адгези достигаетс также за счет полимерного неорганического кле св зующего . Размол порошка проводитс до размеров частиц 1-2 мкм, что обеспечивает более рав .номерное распределение их в полимере дл лучшей адгезии и, в последующем , получение хорошего спа с кварцевой основой горелки. Покрытие, состо щее из и pOj, имеет промежуточный КТР между молибденом и оксидом кремни ( 1У)-ккарцевым стеклом, так как гО в диапазоне рабочих температур внешнего звена 200-300С имеет КТР, практически совпадающий с молибденом (5-7)10 . . Неорганический полимер получают путем выпаривани при кип чении Ь0%-ного водного раствора оксинитрата циркони до плотности 1,651 ,70 г/см(при 20-22 С). Оксинитрат циркони ZrO ( NOj,)-, при длительном кип чении образует неорганичес кий полимер указанного состава; с увеличением концентрации степень по-г лимеризации растет. В зкость полученного полимера 28-30 сП (при 2022 01 . Така в зкость обеспечивает, при добавлении порошка кремни ПУ) в указанном соотношении, нанесение покрытий на молибденовые стержни. Соотношение по массе l:(l-l,5J оксида кремни (1У) и полимера подобрано эмпирически с учетом указанных признаков. Использование при отжиге вакуума - обычно примен емое разрежение. При более высоком уровне остаточных газов возникает веро тность окислени молибдена, более глубокий вакуум требует специального оборудовани (помимо форвакуумного. и диффузионного насосов), что нецелесообразно . Диапазон температур 1000-1200 С обоснован диффузионными расчетами, а также порогом разм гчени кварцевой основы. Из этих расчетов получено и требуемое врем отжига (30-40 мин). Химизм разложени покрыти при вакуумном от:жиге может быть выражен уравнением ( n(5;o,.ZrJOH)(WO,V - M6i024nZrOi+n()NOjfH/4n(4-n,0,t+ -jinrnHjOf Пример 1. На молибденовый тержнь наноситс покрытие с массоым соотношением 1:1 оксида креми (ly) и полимера. Стержень отжиаетс в вакууме Па при 1000 С течение 30 мин. Пример2. На молибденовый тержень наноситс покрытие с масовым соотношением 1:1,2 оксида креми (1У) и полимера. Стержень отжиаетс в вакууме 510 Па при 1100 С течение 35 мин. П р и м е р 3. На молибденовый тержень наноситс покрытие с массоым соотношением 1:1,5 оксида креми (ly) и полимера. Стержень отжи4О аетс в вакууме 10 Па при 1200 С течение 40 мин.
При содержании неорганического полимера, большем указанного предела 1,5, после отжига покрыти образуютс микротрещины, обусловленные испарением значительного количества газообразных продуктов, что снижает срок службы лампы. При содержании неорганического полимера, меньшем указанного предела 1, чрезмерна
густота пасты затрудн ет нанесение 10 ламп.
покрыти на внешнее звено токоввода, что снижает выход годных ламп. Кроме того, как увеличение, так и уменьшение соотношени ухудшают характеристики отожженных покрытий по КТР, адгезии и модифицированию поверхности внешнего звена токо ввода , что уменьшает как срок службы ,
так и выход годных
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОВВОДА В КВАРЦЕВОЕ СТЕКЛО ОБОЛОЧЕК ВЫСОКОИНТЕНСИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ ИЗЛУЧЕНИЯ, включающий монтаж внутреннего звена, среднего звена из молибденовой фольги и внешнего звена, выполненного в виде молибденового стержня, их соединение и последующую заварку в кварцевое стекло, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения выхода годных ламп, на внешнее звено наносят покрытие, содержащее оксид кремния и неорганический полимер состава Игп (OH,nm(»IQ,) n(4. , где §И - степень полимеризации, m =1-3 степень гидролиза, при исходном массовом соотношении 1:(1-1,5, оксида кремния и неорганического полимера с последующим отжигом в вакууме 10~?~10~4ПаПрй 1000-1200°С в течение 30-40 мин.SU ,11749991 174999
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843694403A SU1174999A1 (ru) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Способ изготовлени токоввода в кварцевое стекло оболочек высокоинтенсивных источников излучени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843694403A SU1174999A1 (ru) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Способ изготовлени токоввода в кварцевое стекло оболочек высокоинтенсивных источников излучени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1174999A1 true SU1174999A1 (ru) | 1985-08-23 |
Family
ID=21101160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843694403A SU1174999A1 (ru) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Способ изготовлени токоввода в кварцевое стекло оболочек высокоинтенсивных источников излучени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1174999A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0818805A3 (en) * | 1996-07-12 | 1998-03-25 | Koito Manufacturing Co., Ltd | Discharge lamp ARC tube and method of producing the same |
-
1984
- 1984-01-30 SU SU843694403A patent/SU1174999A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Денисов В.П., Мельников Ю.Ф. Технологи и оборудование производства электрических источников света. M.I. Энергоиздат, 1983. Патент US, (С 3742117, кл. 174-50.64. . Патент JP, № 56-15115, кл. Н 01 К 3/26. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0818805A3 (en) * | 1996-07-12 | 1998-03-25 | Koito Manufacturing Co., Ltd | Discharge lamp ARC tube and method of producing the same |
US5877590A (en) * | 1996-07-12 | 1999-03-02 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Discharge lamp arc tube and method of producing the same |
US5993279A (en) * | 1996-07-12 | 1999-11-30 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Discharge lamp arc tube and method of producing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3078523B2 (ja) | 可視光発生方法 | |
US4463277A (en) | Compact halogen-cycle incandescent lamp, and lamp unit utilizing such lamp as a light source | |
US4985275A (en) | Method for producing a fused silica envelope for discharge lamp | |
US5473226A (en) | Incandescent lamp having hardglass envelope with internal barrier layer | |
US3845343A (en) | Inside bulb coating for ultraviolet lamp | |
SU1174999A1 (ru) | Способ изготовлени токоввода в кварцевое стекло оболочек высокоинтенсивных источников излучени | |
US3833399A (en) | Surface treatment of fluorescent lamp bulbs and other glass objects | |
US6538364B1 (en) | Light diffusing coating for exterior bulb surfaces | |
EP0766281B1 (en) | Method for making a tantala/silica interference filter on the surface of a tungsten-halogen incandescent lamp | |
EP0249743A2 (en) | Discharge lamps with coated ceramic arc tubes and fabrication thereof | |
JPH09507963A (ja) | ランプ | |
EP2190000B1 (en) | Coating liquid for diffusing film of high-pressure discharge lamp and high-pressure discharge lamp | |
JPS5951105B2 (ja) | 螢光灯管およびその他のガラス管の表面処理方法 | |
KR101407430B1 (ko) | 전기 램프, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션 및 전기 램프 제조 방법 | |
JPS62131463A (ja) | 高圧放電灯 | |
US20060290284A1 (en) | Lamp with phosphor layer on an exterior surface and method of applying the phosphor layer | |
JP4771169B2 (ja) | 蛍光ランプおよび照明装置 | |
JPH11339722A (ja) | 管球およびこの管球を用いた照明器具 | |
JPH07320687A (ja) | メタルハライドランプ | |
JP2002157974A (ja) | ショートアーク型カドミウムランプ | |
JPH0528969A (ja) | ラピツドスタート形けい光ランプおよびその製造方法 | |
JP2001243916A (ja) | 非直線形蛍光ランプおよび照明器具 | |
JPS58216335A (ja) | 環状「け」光ランプの製造方法 | |
JPH0434258B2 (ru) | ||
JPH0570901B2 (ru) |