KR101407430B1 - 전기 램프, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션 및 전기 램프 제조 방법 - Google Patents

전기 램프, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션 및 전기 램프 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101407430B1
KR101407430B1 KR1020097011818A KR20097011818A KR101407430B1 KR 101407430 B1 KR101407430 B1 KR 101407430B1 KR 1020097011818 A KR1020097011818 A KR 1020097011818A KR 20097011818 A KR20097011818 A KR 20097011818A KR 101407430 B1 KR101407430 B1 KR 101407430B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
silicon
weight
coating
iron
lamp
Prior art date
Application number
KR1020097011818A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090092795A (ko
Inventor
헤인즈 제이. 슐로에머
Original Assignee
코닌클리케 필립스 엔.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닌클리케 필립스 엔.브이. filed Critical 코닌클리케 필립스 엔.브이.
Publication of KR20090092795A publication Critical patent/KR20090092795A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101407430B1 publication Critical patent/KR101407430B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/35—Vessels; Containers provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/28—Envelopes; Vessels
    • H01K1/32—Envelopes; Vessels provided with coatings on the walls; Vessels or coatings thereon characterised by the material thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
    • C03C17/004—Coating the inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/213—SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/217—FeOx, CoOx, NiOx

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

전기 엘리먼트(3, 4)를 수용하는 석영 글래스 램프 관(10)을 갖는 전기 램프가 설명된다. 전기 램프 관은 흡광, 비반사 코팅(11, 12)을 국부적으로 갖는다. 코팅은 주로 철, 산화철, 실리콘 및 이산화실리콘으로 이루어져 있으며, 철 화합물과 실리콘 화합물의 중량 퍼센티지의 비율은 0.17 <= 철 화합물/실리콘 화합물 <= 12의 범위이고, 실리콘과 이산화실리콘의 중량 퍼센티지의 비율은 0.5 <= 실리콘/이산화실리콘 <= 50의 범위이다.
전기 램프, 흡광 코팅

Description

전기 램프, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션 및 전기 램프 제조 방법{ELECTRIC LAMP}
본 발명은 청구항 1의 전제부(pre-characterizing part)에서 규정되는 전기 램프에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 전기 램프를 위해 이용되는 서스펜션(suspension)에 관한 것이며, 이러한 램프를 제조하는 방법에 관한 것이다.
이러한 유형의 전기 할로겐 백열 램프는 DE 3827451호에서 알려져 있다. 산화철 외에, 알려진 흡광 코팅은 안료로서 산화 티타늄, 산화 망간 및 자철광, FeO4를 포함하고, 램프 관의 글래스 상에 구워지기 전에 접착제로서 에틸 실리케이트(ethyl silicate)를 포함한다. 알려진 코팅은 추가적으로 메타인산나트륨(metaphosphate), 글리콜(glycol), 모노부틸 글리콜 에테르(monobutyl glycol ether) 및 에탄올을 추가적으로 포함하는 서스펜션으로부터 획득된다. 서스펜션은 비교적 복잡한 혼합물이다. 알려진 서스펜션은 대략 3일의 비교적 짧은 저장 수명이라는 불리점을 가지며, 램프 관 상에서 구워지고 흡광 코팅으로 변환되는 경우에, 이러한 흡광 코팅은 비교적 쉽게 램프 관에서 떼어질 수 있다. 또한, 산화망간은 오염물로서 납(산화납)을 종종 포함하므로, 환경에 대해 비교적 해롭다.
전기 램프는 GB 1422491호로부터 알려져 있으며, 70% 중량을 초과하는 산화납을 포함하는 대략 1/3 중량의 글래스 프릿(glass frit), 그리고 추가로 산화실리콘과 산화붕소, 및 안료로서의 철, 코발트 및 망간의 산화물들로 이루어진 흡광 코팅을 갖는다. 이러한 코팅은 예를 들어 3*10-6 <= 열 팽창 계수 <= 7*10-6의 범위에 있는 열 팽창 계수를 갖는, 경질 글래스(hard glass) 즉, 알루미노규산염 글래스(aluminosilicate glass) 또는 붕규산염 글래스(borosilicate glass)로 제조되는 램프 관에 영구적으로 부착되지만, 경질 글래스보다 훨씬 낮은 열 팽창 계수를 갖는 석영 글래스와 같은, 적어도 96% 중량의 SiO2 함량을 갖는 글래스를 신속하게 벗겨내기 시작하는 것으로 밝혀졌다. 또 다른 불리점은 이러한 코팅이 환경에 해로운 물질을 포함한다는 것이다(안료 내의 산화코발트 및 글래스 프릿 내의 산화납). 이러한 코팅은 비교적 많은 광을 투과시킨다는 추가적인 불리점을 갖는다. 이러한 불리점은, 예를 들어 고압 방전 램프의 경우에서와 같이, 광원의 휘도(luminance)가 높아질수록 이에 비례하여 더욱 악화된다. 차량용 헤드램프로서의 사용에 적합한 이러한 고압 방전 램프는 EP 708978호에 개시되어 있다. 이 문서에 개시된 램프의 흡광 코팅은 예를 들어, 특허 DE 2837280호에 개시되어 있는 실리콘 파우더 및 철 파우더만을 포함하는 서스펜션으로부터 획득된다.
본 발명의 목적은 광에 대한 비교적 높은 흡광성과 불투과성을 갖고도 내구성이 있고 환경에 비교적 유해하지 않은 흡광 코팅이 제공되는 도입부에 언급된 유형의 전기 램프를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 본 목적은 청구항 1의 특징부에서 규정된 램프에 의해 달성된다. 철 화합물과 실리콘 화합물의 중량 퍼센티지의 비율은 0.17 <= 철 화합물/실리콘 화합물 <= 12의 범위에 있다. 0.5보다 작은 비율의 실리콘/이산화실리콘은 흡광 코팅의 흡광 특성을 매우 낮게 하여, 차량용 응용에서의 미광(stray light)/글레어(glare)를 교란시킬 수 있다. 50보다 큰 비율의 실리콘/이산화실리콘의 비율은 흡광 코팅이 램프 관으로부터 너무 쉽게 떼어질 수 있게 하는데, 즉 비교적 쉽게 긁혀서 떼어질 수 있거나 심지어 문질러져 떼어질 수 있게 한다. 실리콘, 산화철 및 철은 모두 흡광 코팅이 검게 되게 하는 흡광 안료들이다. 흡광 안료들이 여전히 검게 보이도록, 안료들 간의 비율은 비교적 큰 범위에서 변할 수 있다. 그러나, 3개 안료들 모두가 코팅 내에 존재하여야 한다. 주로 금속으로서 존재하는 철은 본 발명에 따른 램프의 코팅의 주성분이다. 코팅의 프리커서(precursor) 물질로서 사용되는 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더(ethyl silicate hybrid binder)는 예를 들어 700℃ 내지 900℃의 온도에서 예를 들어 2 내지 6초의 짧은 열처리로 램프 관 상에 코팅을 굽는 것을 가능하게 한다. 환원성 분위기를 적용함으로써, 즉 과잉 수소를 갖는 연소(flame)에 의해, 철이 대부분 산화 형태(oxidic form)로 변환되는 것이 방지되는데, 즉 낮은 산화율을 갖게 되며, 그 결과 흡광 코팅의 높은 광학 밀도와 높은 흡광력이 손상되지 않은 채로 유지된다. 일반적으로 이러한 낮은 산화율은 수 몰 퍼센트(a few mole percent)보다 크지 않다. 일단 이산화실리콘으로 변환되면, 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더는 흡광 코팅이 벗겨지는 것에 대해 높은 저항성을 제공한다. 흡광 코팅은 광을 조금 반사하거나 실질적으로 반사하지 않는 추가적인 이점을 갖는다. 상기 반사된 광은 예를 들어 반사기 또는 렌즈인 광학 시스템에 의해 형성되는 광 빔에서의 기생 광(parasitic light)을 유발할 수 있다.
흡광 코팅은 예를 들어 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더와 에탄올의 혼합물 내의, 철과 실리콘 파우더의 혼합물의 서스펜션으로부터 용이하게 획득될 수 있으며, 상기 서스펜션은 이하의 재료로 총 100% 중량까지를 포함한다: i) 10-70% 중량의 철; 5-50% 중량의 실리콘; 5-30% 중량의 적어도 하나의 알콜; 및 5-50% 중량의 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더 또는 ii) 35-45% 중량의 철; 15-25% 중량의 실리콘; 15-25% 중량의 적어도 하나의 알콜; 및 10-30% 중량의 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더. 서스펜션이 도포되고 건조된 후에, 잔여물은 수 초동안 대략 800℃로 코팅을 가열함으로써 고정된다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 흡광 코팅은 대략 0.007 내지 0.015mm의 두께를 갖는데, 이는 흡광 특성과 사용되는 재료의 양 사이의 만족할 만한 균형이다. 흡광 코팅의 두께는 서스펜션의 점성(viscosity)을 제어함으로써, 즉 예를 들어 서스펜션에 1% 내지 3% 중량의 글리세린(glycerin)으로 치환함으로써 비교적 용이하게 제어될 수 있다.
코팅 서스펜션 내의 바인더로서 통상적인 에틸 실리케이트, 즉 TEOS(tetraethyl orthosilicate)를 사용하는 것이 일반적으로 알려져 있다. 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더와, EP-708978호 및 DE-3827451호에 개시된 램프에 사용되는 상기 종래의 산-촉매 에틸 실리케이트 가수분해물(acid-catalyzed ethyl silicate hydrolyzate) 간의 중요한 차이점은 구성 동안 생성된 바인더(SiO2)가 에틸 실리케이트로부터만 형성되는 것이 아니라 예를 들어 H2SiO3 또는 콜로이드 가수분해된(colloidal hydrolyzed) Si(OH)2인 비정질 실리카의 다른 소스로부터도 형성된다는 것이다. 특수한 포뮬레이션(formulation) 및 그 제조에 사용된 기술로 인해, 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더는 매우 양호한 저장 안정성 및 처리 특성을 갖는다. 본 발명의 서스펜션에 사용되는 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더 내의 용매는 에탄올과 2-프로판올의 혼합물이다. 상기 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더는 예를 들어 Silester?XAR의 상품명으로 Wacker에 의해 공급된다. 이 제품에서, 가수분해 및 pH의 등급이 최적화되는데, 즉 요구되는 반응성과 적절한 저장 안정성을 보장하기 위해 대략 0.07% 중량의 H2SO4가 공급된다. 예를 들어, 충전물(filler), 안료, 다양한 첨가제 또는 용매 증발물로부터 발생하는 pH 변화는 에틸 실리케이트의 농축을 촉진하고, 시스템은 보다 신속하게 굳어질 것이다. 추가되는 성분들은 제어되지 않는 양의 물을 시스템으로 도입하지 않는 것이 중요한데, 그러한 물은 포뮬레이션의 처리 시간/저장 수명에 불리하게 영향을 미칠 것이기 때문이다. 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더(Silester?XAR)는 단단히 폐쇄된 원래의 콘테이너에서 최대 30℃에서 저장되는 경우에 적어도 9개월의 저장 수명을 갖는다. 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더는 우유와 같은 외관과 20℃에서 0.92 g/cm3의 농도를 갖는다. 그 SiO2 함량의 중량 퍼센트는 대략 20%이다.
바람직한 실시예에서, 철 화합물과 실리콘 화합물의 중량 퍼센티지의 비율은 0.65 <= 철 화합물/실리콘 화합물 <= 3의 범위에 있고, 실리콘과 이산화실리콘의 중량 퍼센티지의 비율은 2.5 <= 실리콘/실리콘이산화물 <= 12.5의 범위에 있다. 상기 범위 내의 Fe/Si 및 Si/SiO2의 비율은 한층 더 양호한 흡광 및 비투과성 및 더 양호한 점착성을 갖는 코팅을 산출한다는 것을 실험들이 증명하였는데, 즉 이러한 코팅은 긁어내기 및 또는 벗겨내기에 덜 민감하며 문질러 벗겨질 수 없다.
본 발명에 따른 전기 램프의 실시예들이 도면에서 도시된다.
도 1은 방전 램프의 측면 입면을 부분적으로 단면으로 도시한다.
도 2는 백열 램프의 측면 입면을 도시한다.
도 1에서, 고압 방전 램프는 시일(seal)(2)에 의해 가스가 통하지 않는 방식으로 밀봉되어 있는 석영 글래스 램프 관(10)을 가지며, 램프 관은 전기 엘리먼트를 수용한다. 전기 엘리먼트는 이온화가능 충전물을 포함하는 내부의 석영 글래스 엔벌로프(1) 내의 전극들(3, 4)을 포함한다. 충전물은 예를 들어, 수은, 요오드화나트륨 및 요오드화스칸듐과 같은 할로겐화 금속, 및 예를 들어 수 바(several bar)의 충전 압력을 갖는 예컨대 크세논과 같은 희가스(rare gas)의 혼합물을 포함한다. 램프 관의 시일(2)에 매립되어 있는 몰리브덴 호일(Mo-foil)들을 포함하는 전류 도전체들(8, 23; 8, 25)은 전극들에 접속되고, 램프 관으로부터 외부로 나온다. 램프는 접촉부들(21, 22)에 끼워진 램프 캡(lamp cap)(20)을 갖는다.
램프 관은 흡광 코팅(11)으로 국부적으로 덮혀 있으며, 흡광 코팅은 철(주로 금속이고 부분적으로 산화물 형태임), 이산화실리콘 및 실리콘 파우더를 포함한다. 코팅은 대략 62% 중량의 철, 30% 중량의 실리콘 및 8% 중량의 이산화실리콘을 포함한다. 도시된 실시예에서, 코팅의 글래스는 UV-흡수 석영 글래스이다.
코팅은 Fe(CO)5의 변환에 의해 획득되는 1500 그램의 금속철 파우더, 즉 BASF로부터의 카르보닐 아이젠펄버(carbonyl eisenpulver), 750그램의 실리콘 파우더, 400그램의 에탄올, 및 700그램의 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더, 즉 용매로서 알콜의 혼합물을 갖는 20% 중량의 SiO2를 갖는 Wacker Silester? XAR의 서스펜션으로부터 획득되었다. 상기 알콜의 혼합물은 에탄올 및 2-프로판올을 포함한다. 서스펜션 내의 대안적으로 사용가능한 에틸 실리케이트 바인더는 예를 들어 Wacker Silester? AR 및 Wacker Silikat H450N이다. 코팅은 대략 0.009 mm의 두께를 가지며, 실질적으로 광을 통과시키거나 반사하지 않으며, 그 수명 내내 램프 관에 부착된 채로 남아 있다.
도 2에서, 전기 램프는 도면에서 할로겐을 포함하는 불활성 가스 내의 백열 몸체(33)를 수용하는 하드 글래스로 이루어진 램프 관(30)을 갖는다. 하드 글래스는 도면에서 붕규산염 글래스이지만, 대안적으로 알루미노규산염 글래스일 수도 있다. 백열 몸체는 램프 관에서 외부로 나와 있고 위치 엘리먼트(7)를 통해 램프 관에 고정된 램프 캡(40)의 개별 접촉부들(41, 42)에 접속되어 있는 전류 도전체들(38)에 접속된다. 램프 관은 국부적으로 흡광 코팅을 가지며, 흡광 코팅은 철(주로 금속으로, 그리고 일부는 이산화물 형태임), 이산화실리콘 및 실리콘 파우더를 포함한다. 코팅은 대략 63% 중량의 철, 31% 중량의 실리콘 및 6% 중량의 실리콘이산화물을 포함한다. 코팅은 대략 0.011mm의 두께를 갖는다. 코팅은 1500그램의 금속철 파우더, 750그램의 실리콘 파우더, 400그램의 에탄올과 20% 중량의 SiO2를 갖는 800그램 중량의 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더, 및 50 그램의 글리세린의 서스펜션으로부터 획득되었다. 코팅은 습식 코팅(wet coating), 즉 디핑(dipping) 프로세스에 의해 도포되었지만, 대안적으로 스프레잉(spraying) 처리와 같은 다른 습식 코팅에 의해 도포될 수도 있다. 상기 습식 코팅을 건식 코팅으로 바꾸기 위해서, 습식 코팅이 도포된 램프 관에 건조 프로세스가 적용된다. 그 다음에, 코팅은 4초 동안 환원성 분위기의 화염(flames in a reducing atmosphere)의 열처리에 의해 램프 관 상에서 구워진다. 이에 의해 코팅은 대략 850℃까지 가열된다. 상기 건식 코팅을 굽는 작업은 600℃ 내지 1000℃의 온도에서 2 내지 8초 동안 상기 건식 코팅을 가열하는 것을 포함한다.

Claims (11)

  1. 램프 관(vessel)으로부터 외부로 나오는 전류 도전체들이 접속되어 있는 전기 엘리먼트를 수용하는 램프 관을 포함하는 전기 램프로서,
    상기 램프 관은 적어도 부분적으로 산화물 형태를 갖는 철을 포함하는 철 화합물과 이산화실리콘을 포함하는 흡광(light-absorbing) 코팅으로 국부적으로 코팅되어 있으며,
    상기 코팅은 이산화실리콘과 함께 실리콘 화합물을 형성하는 실리콘을 더 포함하고, 상기 철 화합물과 상기 실리콘 화합물의 중량 퍼센티지의 비율은 0.17 <= 철 화합물/실리콘 화합물 <= 12의 범위에 있으며, 상기 실리콘과 상기 이산화실리콘의 중량 퍼센티지의 비율은 0.5 <= 실리콘/이산화실리콘 <= 50의 범위에 있는 것을 특징으로 하는, 전기 램프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 철 화합물과 상기 실리콘 화합물의 중량 퍼센티지의 비율은 0.65 <= 철 화합물/실리콘 화합물 <= 3의 범위에 있으며, 상기 실리콘과 상기 이산화실리콘의 중량 퍼센티지의 비율은 2.5 <= 실리콘/이산화실리콘 <= 12.5의 범위에 있는 것을 특징으로 하는, 전기 램프.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 코팅은 0.007 내지 0.015mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 전기 램프.
  4. 제1항의 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션으로서,
    상기 서스펜션은 이하의 재료:
    10-70% 중량의 철;
    5-50% 중량의 실리콘;
    5-30% 중량의 적어도 하나의 알콜; 및
    5-50% 중량의 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더(ethyl silicate hybrid binder)
    의 총 100% 중량까지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 서스펜션은 이하의 재료:
    35-45% 중량의 철;
    15-25% 중량의 실리콘;
    15-25% 중량의 적어도 하나의 알콜; 및
    10-30% 중량의 에틸 실리케이트 하이브리드 바인더
    의 총 100% 중량까지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 알콜은 에탄올 및 2-프로판올을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션.
  7. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    1-3% 중량의 상기 적어도 하나의 알콜은 1-3% 중량의 글리세린(glycerin)으로 치환되는 것을 특징으로 하는, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션.
  8. 제1항의 전기 램프를 제조하는 방법으로서,
    제4항의 서스펜션을 사용함으로써 상기 램프 관에 습식 코팅(wet coating)을 도포하는 단계;
    건식 코팅(dry coating)으로 되기 위해 상기 습식 코팅을 건조시키는 단계; 및
    상기 흡광 코팅으로 되기 위해 상기 건식 코팅을 상기 램프 관 위에 굽는(burning) 단계
    를 포함하는, 전기 램프 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 건식 코팅을 굽는 단계는, 600℃ 내지 1000℃의 온도에서 2 내지 8초 동안 상기 건식 코팅을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 램프 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가열은 환원성 분위기를 제공하는 화염(flames providing a reducing atmosphere)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 전기 램프 제조 방법.
  11. 삭제
KR1020097011818A 2006-11-09 2007-11-06 전기 램프, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션 및 전기 램프 제조 방법 KR101407430B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06123731.9 2006-11-09
EP06123731A EP1921664A1 (en) 2006-11-09 2006-11-09 Electric lamp with light-absorbing coating, precursor suspension for such a coating and method of making such a lamp
PCT/IB2007/054488 WO2008056319A2 (en) 2006-11-09 2007-11-06 Electric lamp with light-absorbing coating, precursor suspension for such a coating and method of making such a lamp

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090092795A KR20090092795A (ko) 2009-09-01
KR101407430B1 true KR101407430B1 (ko) 2014-06-20

Family

ID=37772853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097011818A KR101407430B1 (ko) 2006-11-09 2007-11-06 전기 램프, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션 및 전기 램프 제조 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8040065B2 (ko)
EP (2) EP1921664A1 (ko)
JP (1) JP5150640B2 (ko)
KR (1) KR101407430B1 (ko)
CN (1) CN101536142B (ko)
AT (1) ATE459094T1 (ko)
DE (1) DE602007005028D1 (ko)
WO (1) WO2008056319A2 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103694750B (zh) * 2013-12-19 2015-08-12 叶峰 一种耐高温无机玻璃遮光涂料及其制备方法和应用
CN104007089B (zh) * 2014-05-23 2017-02-01 华南师范大学 一种散射光声探测方法及光声探测器
CN105070635A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 徐琴玉 碘镓铁灯

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3961968A (en) * 1974-03-28 1976-06-08 Waukesha Foundry Company, Inc. Method for producing hybrid binder for ceramic molds
US4305016A (en) * 1978-08-25 1981-12-08 Patent-Treuhand-Gesellschaft Fur Elektrische Gluhlampen Mbh Electric lamp with opaque cap, particularly halogen cycle, dual filament, automotive-type lamp
US5619102A (en) * 1994-11-10 1997-04-08 U.S. Philips Corporation Electric lamp

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3691968A (en) * 1970-07-20 1972-09-19 Raymond D Schnepf Sack closing and sewing machine
DE2363812C3 (de) 1973-01-15 1980-07-10 Veb Narva, Ddr 1017 Berlin Thermisch hochbelastbarer, lichtundurchlässiger Überzug für Lampenkolben
DE3827451C1 (ko) * 1988-08-12 1989-10-12 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg, De
DE29507422U1 (de) * 1994-05-10 1995-06-29 Philips Electronics N.V., Eindhoven Gesockelte Hochdruckentladungslampe
US7030543B2 (en) * 2004-02-24 2006-04-18 Osram Sylvania Inc. Reflector lamp having reduced seal temperature

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3961968A (en) * 1974-03-28 1976-06-08 Waukesha Foundry Company, Inc. Method for producing hybrid binder for ceramic molds
US4305016A (en) * 1978-08-25 1981-12-08 Patent-Treuhand-Gesellschaft Fur Elektrische Gluhlampen Mbh Electric lamp with opaque cap, particularly halogen cycle, dual filament, automotive-type lamp
US5619102A (en) * 1994-11-10 1997-04-08 U.S. Philips Corporation Electric lamp

Also Published As

Publication number Publication date
US20100066231A1 (en) 2010-03-18
WO2008056319A2 (en) 2008-05-15
CN101536142B (zh) 2010-12-22
EP2089896B1 (en) 2010-02-24
KR20090092795A (ko) 2009-09-01
EP2089896A2 (en) 2009-08-19
CN101536142A (zh) 2009-09-16
EP1921664A1 (en) 2008-05-14
JP5150640B2 (ja) 2013-02-20
JP2010509723A (ja) 2010-03-25
DE602007005028D1 (de) 2010-04-08
WO2008056319A3 (en) 2008-07-03
ATE459094T1 (de) 2010-03-15
US8040065B2 (en) 2011-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6242862B1 (en) Photocatalyzer and lamp or lighting fixture having a photocatalyzer
KR101407430B1 (ko) 전기 램프, 전기 램프에서의 사용을 위한 서스펜션 및 전기 램프 제조 방법
US5619102A (en) Electric lamp
US4463277A (en) Compact halogen-cycle incandescent lamp, and lamp unit utilizing such lamp as a light source
US7030543B2 (en) Reflector lamp having reduced seal temperature
US3988628A (en) Metal halide lamp with titania-silicate barrier zone in fused silica envelope
US5473226A (en) Incandescent lamp having hardglass envelope with internal barrier layer
CA2317051C (en) Light diffusing coating for exterior bulb surfaces
WO2001084596A1 (en) Halogen incandescent lamp for motor vehicles
JP2006504238A (ja) 低圧水銀蒸気放電ランプ
US4225635A (en) Method for applying reacted boron oxide layer to vitreous silica substrate
US7413600B2 (en) Composition for opaque coating, lamp with coating, and method of manufacture
CA2064330A1 (en) Highly thermally loaded electric lamp, and method of its manufacture, with reduced uv light emission
CA2488323C (en) Miniature reduced mercury hid lamp
SU1174999A1 (ru) Способ изготовлени токоввода в кварцевое стекло оболочек высокоинтенсивных источников излучени
CA2135686A1 (en) Incandescent lamp having hardglass envelope with interference filter
JPS6040656B2 (ja) 金属蒸気放電灯の製造方法
JPH09161733A (ja) 光源および照明器具
JPS598255A (ja) 金属蒸気放電ランプ
JP2002184354A (ja) 蛍光ランプ
JPH11149867A (ja) 放電型ランプの製造方法
JPH0247422B2 (ja) Kanetsufuchakuhoho

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170601

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180531

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190603

Year of fee payment: 6