1 Изобретение OTHOCHTJCH к трубчатьм сушильным аппаратам непрерывного действи в виброгравитационном плотном слое при кондуктивном теплоотводе , в частности к вибросушилкам, предназначенным дл сушки мелкодисперсных материалов, например порошков карбида кремни , «варочных флюсов , может, быть использовано в химической , металлургической и других отрасл х промышленности и вл етс дальнейшим усовершенствованием вибросушилки дл мелкодисперсных материалов по авт. св. № 813100. Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена в зоне падающей скорости сушки. На фиг. 1 схематично показана предлагаема вибросушилка; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема подсоединени электродов. Вибросушилка содержит вертикальную шахту 1 с пучком греющих труб 2 и необогреваемыми коробами 3. К тру бам 2 снизу прикреплены пароотводныё каналы 4, подсоединенные с торцов к паросборным коллекторам 5. Необогреваемые пароотвод щие короба ;3 имеют треугольный профиль, установлены под пучком грек цих труб 2, жестко укреплены на стенках шахты 1 открыты снизу и сообщены с паросбор нымиJcoллeктopaми 5. В зоне размеще ни нёобогреваемых пароотвод шик коробов 3 установлены в два или несколько р дов профильные электроды 6, выход пще через изол ционные прокладки 7 из шахты 1. - Электроды подключены к внешнему источнику переменного или посто нного напр жени (не показан). В нижней ча ти шахты 1 расположены вибратор 8 и выпускной механизм 9. Компоновка пуч ка греющих труб 2 и необогреваемых коробов 3 - шахматна , а обогрев пуч ка - электрический. 072 В качестве профильных электродов могут быть использованы сами необогреваемые пароотвод щие короба 3, непосредственно подключенные к внешнему источнику переменного или посто нного напр жени . Вибросушилка работает следующим образом. Влажный материал загружаетс сверху и под действием вибрационньк, и гравитационных сил движетс в шахте 1 вниз, В результате контакта с гор чей поверхностью труб 2 материал нагреваетс (участок соответствует зоне подогрева и .посто нной скорости сушки), а наход ща с в нем влага испар етс , заполн ет пароотводные каналы 4 и в виде пара выталкиваетс в паросборные коллектора 5. Пройд пучок греющих труб 2, материал омывает необогреваемые короба 3 и профильные электроды 6 (участок соответствует зоне падаклцей скорости сушки). Электроды 6 подключены к внешнему источнику посто нного или переменного электрического тока на- пр женностью от значений 0,5-1,0 кВ/см до напр женности пробо (ориентиро вочно 10-15 кВ/см) . Пар, образующийс в периоде падающей скорости сушки, заполн ет необогреваемые пароотвод щие короба 3 и также выталкиваетс в паросборные коллектора 5. Вибращюнные колебани вибросушилки осуществл ютс с помощью вибратора 8. Стабильное движение материала в виде плотного сло , а также регулиро;вание его скорости обеспечиваетс соответствукнцими параметрами вибрации , температурой тепдообменной поверхности и конструкцией вьшускного механизма 9. Электрическое поле слу:жит дл создани направленного движе|ни паров и уменьшени удельного сопротивлени материала, не обладающего резко выраженной зависимостью электрического удельного сопротивлени от влажности или температуры.1 The invention of OTHOCHTJCH to tubular continuous-flow dryers in a vibro-gravitational dense layer with a conductive heat sink, in particular, to vibratory dryers designed for drying fine materials, such as silicon carbide powders, cooking fluxes, can be used in the chemical, metallurgical and other industries and is a further improvement of the vibration dryer for fine materials according to ed. St. No. 813100. The purpose of the invention is the intensification of heat and mass transfer in the zone of falling drying rate. FIG. 1 schematically shows the proposed vibration dryer; in FIG. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 electrode connection circuit. The vibrating dryer contains a vertical shaft 1 with a bundle of heating pipes 2 and unheated ducts 3. Steam ducts 4 attached to pipes 2, connected at the ends to steam collectors 5. Unheated steam ducts; 3 have a triangular profile installed under the bundle of Greek pipes 2 rigidly fixed on the walls of the shaft 1 are open at the bottom and communicated with steam collectors of the heat collectors 5. In the area where the unheated steam trap is located, the chic boxes 3 are installed in two or more rows of profile electrodes 6, the output is more e pads 7 from shaft 1. - Electrodes are connected to an external source of alternating or constant voltage (not shown). In the lower part of the shaft 1, the vibrator 8 and the exhaust mechanism 9 are located. The layout of the beam of heating pipes 2 and the unheated ducts 3 is checkerboard, and the beam heating is electric. 072 The unheated steam discharge ducts 3, directly connected to an external source of alternating or constant voltage, can be used as profile electrodes. Vibrating dryer works as follows. The wet material is loaded from above and under the action of vibration, and the gravitational forces move downwards in the shaft 1. As a result of the contact with the hot surface of the pipes 2, the material heats up (the area corresponds to the preheating zone and the constant drying speed). It fills the vapor discharge channels 4 and in the form of steam is pushed into the collector collector 5. Pass the heating tube bundle 2, the material washes the unheated ducts 3 and the profile electrodes 6 (the area corresponds to the drying speed). Electrodes 6 are connected to an external source of direct or alternating electric current with a voltage from values of 0.5-1.0 kV / cm to the intensity of the breakdown (approximately 10-15 kV / cm). The steam generated in the period of the falling drying speed fills the unheated steam discharge ducts 3 and is also pushed into the steam collector 5. The vibrating vibrations of the driers are carried out with the help of the vibrator 8. Stable movement of the material in the form of a dense layer, as well as its speed is controlled corresponding vibration parameters, temperature of the heat exchange surface and the design of the release mechanism 9. The electric field is: to create a directional movement of vapors and to reduce the specific resistance of a material that does not have a pronounced dependence of the electrical resistivity on humidity or temperature.
I НI N
2 12 1
/ /4/ /four